
Novelty Structures bietet Kohlenstoffstahl- und Edelstahl-Rohrspulen sowie Rohrleitungsfertigungen in seinen Einrichtungen in der Türkei an.


2. Materialien für Rohrspulen
Je nach Anwendung kann die Rohrspulenfertigung mit folgenden Materialien erfolgen:

4. Rohrspulenfertigung
Die Rohrfertigung umfasst das Biegen, Schneiden, Formen und Schweißen einzelner Rohrlängen und Rohrleitungskomponenten miteinander.
Kohlenstoffstahl ist das am häufigsten verwendete Material für Prozessrohrleitungssysteme, gefolgt von Edelstahl und verschiedenen Legierungen. Auch viele nichtmetallische Werkstoffe werden verwendet.
Materialien werden entsprechend ihrer Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Medium und ihrer Eignung für die Auslegungstemperatur und den Auslegungsdruck ausgewählt. Auch Umwelt- und Betriebsbedingungen sind bei der Materialauswahl entscheidend.
Das verwendete Material muss den einschlägigen ASTM-, API- oder anderen anerkannten Normen entsprechen.
Die wichtigsten Fertigungsschritte sind:
5. Anwendungen von Rohrspulen
Industry | Application | Description |
Oil and Gas | Transportation Pipelines | Carrying crude oil, natural gas, and refined products over long distances. |
Refineries and Processing Plants | Handling high-pressure and high-temperature fluids during refining and chemical processing. | |
Offshore Platforms | Withstanding corrosive marine environments in subsea and topside piping systems. | |
Power Generation | Steam Systems | Transporting steam in boilers, turbines, and condensers. |
Cooling Water Systems | Carrying water to and from cooling towers. | |
Gas and Coal Plant Piping | Managing fuel supply and exhaust systems in power plants. | |
Chemical & Petrochemical | Process Pipelines | Transporting corrosive, hazardous, and high-pressure fluids. |
Reactor Systems | Ensuring precise connections for reactors and heat exchangers. | |
Safety and Control Systems | Containing and safely moving volatile substances. | |
Construction | HVAC Systems | Facilitating heating, ventilation, and air conditioning in buildings. |
Plumbing Systems | Ensuring reliable water supply and drainage networks. | |
Fire Protection Systems | Supporting sprinkler systems for fire suppression in high-rise buildings. | |
Food and Beverage | Fluid Transport | Moving liquid ingredients such as milk, oils, and syrups. |
Steam Systems | Carrying steam for sterilization and heating processes. | |
Clean-in-Place (CIP) Systems | Facilitating automated cleaning to maintain sanitary conditions. | |
Pharmaceutical | Sterile Piping Systems | Transporting purified water, clean steam, and critical fluids. |
Process Equipment Integration | Connecting reactors, mixers, and storage tanks with precision. | |
Water & Wastewater Treatment | Water Supply Networks | Transporting treated water to distribution systems. |
Wastewater Systems | Handling sewage and industrial effluents. | |
Desalination Plants | Managing the flow of seawater and brine in desalination processes. | |
Mining & Mineral Processing | Slurry Pipelines | Transporting abrasive mixtures of minerals and water. |
Process Water Systems | Carrying water for mineral washing and processing. | |
Chemical Transport | Moving reagents like acids and leaching agents. | |
Marine & Shipbuilding | Ballast Systems | Transporting water for ship stabilization. |
Fuel and Oil Pipelines | Handling fuel delivery in engine rooms. | |
Seawater Systems | Managing cooling, desalination, and firefighting systems. | |
Renewable Energy | Hydropower Plants | Transporting water in penstocks and turbines. |
Solar Thermal Systems | Carrying heat-transfer fluids in concentrated solar power setups. | |
Bioenergy Plants | Managing fluid systems in biogas and biofuel production. | |
Industrial Manufacturing | Compressed Air Systems | Powering tools and machinery. |
Process Cooling and Heating | Managing thermal requirements in production lines. |
6. FAQ
Bei der Auswahl eines Herstellers sollten Sie dessen Kapazität, Fachkenntnisse und Zertifizierungen bewerten. Überprüfen Sie die Erfolgsbilanz des Unternehmens bei der termingerechten und budgetgerechten Lieferung von Projekten, die Fähigkeit, große oder kundenspezifische Aufträge zu bewältigen, sowie die Qualität der Prüf- und Inspektionsprozesse. Stellen Sie außerdem sicher, dass sie ein robustes Qualitätskontrollprogramm haben und detaillierte Dokumentationen und Berichte liefern können. Novelty Structures ist ein erfahrener Auftragnehmer mit verschiedenen Referenzprojekten weltweit.
Vorgefertigte Rohrspulen reduzieren die Installationszeit vor Ort erheblich, da die Komponenten montagefertig geliefert werden. Dies minimiert Verzögerungen durch Wetter, Arbeitskräftemangel oder Fehler bei der Fertigung vor Ort. Durch die Optimierung der Installationsphase bleiben Projekte eher im Zeitplan und innerhalb des Budgets.
Rohrspulen können mit Materialien beschichtet oder veredelt werden, die Schutz vor Korrosion, Abrieb oder chemischer Einwirkung bieten. Optionen umfassen Epoxidbeschichtungen, Verzinkung und thermische Isolierschichten. Die Auswahl hängt von der Einsatzumgebung ab, z. B. Offshore-Bereiche, Chemieanlagen oder Hochtemperatursysteme.
Arbeiten Sie während der Entwurfsphase eng mit dem Hersteller zusammen, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen detailliert und umsetzbar sind. Fordern Sie einen Fertigungsplan an und prüfen Sie die technischen Zeichnungen. Bestehen Sie auf gründliche Qualitätssicherungsverfahren, einschließlich Inspektionsberichten, Materialzertifikaten und der Einhaltung relevanter Normen.
Die Vorlaufzeit hängt von der Komplexität und Größe des Projekts, der Materialverfügbarkeit und der Kapazität des Fertigers ab. Standardprojekte können einige Wochen dauern, während groß angelegte oder stark kundenspezifische Aufträge mehrere Monate in Anspruch nehmen können. Eine frühzeitige Kommunikation Ihres Projektzeitplans hilft, Erwartungen abzustimmen und Verzögerungen zu vermeiden.
Ein zuverlässiger Hersteller sollte detaillierte Dokumentationen bereitstellen, einschließlich Materialzertifikate, Schweißprüfberichte, Maßprüfungsprotokolle und Ergebnisse von hydrostatischen Tests. Außerdem sollten Zeichnungen, As-Built-Dokumentationen und alle erforderlichen Konformitätszertifikate geliefert werden.
Ja, Rohrspulen können an spezifische Anforderungen angepasst werden, wie z. B. einzigartige Abmessungen, nicht standardisierte Materialien oder spezielle Verbindungen. Hersteller können Designs und Komponenten anpassen, um projektspezifische Herausforderungen wie enge Einbauräume oder extreme Betriebsbedingungen zu bewältigen.
Zu den wichtigsten Prüfmethoden gehören hydraulische Druckprüfungen zur Bestätigung der Druckfestigkeit, zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) für die Integrität von Schweißnähten und Material sowie Maßkontrollen zur Gewährleistung der Präzision. Bei einigen Projekten können zusätzliche Tests erforderlich sein, wie beispielsweise Röntgenuntersuchungen von Schweißnähten oder Korrosionsbeständigkeitsprüfungen.
Arbeiten Sie eng mit dem Fertigungsbetrieb in der Entwurfsphase zusammen, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen detailliert und realisierbar sind. Fordern Sie einen Fertigungsplan an und prüfen Sie die technischen Zeichnungen. Bestehen Sie auf gründlichen Qualitätssicherungsverfahren, einschließlich Prüfberichten, Materialzertifikaten und der Einhaltung relevanter Normen.
Rohrspulen werden in der Regel mit eindeutigen Identifikationsnummern oder Etiketten versehen, die mit den Installationsplänen übereinstimmen. Diese Kennzeichnung ermöglicht es Montageteams, die Spulen schnell ihren vorgesehenen Positionen im System zuzuordnen.
Änderungen im Projektumfang sollten sofort mitgeteilt werden. Wir können Anpassungen vornehmen, dies kann jedoch Auswirkungen auf Zeitpläne und Kosten haben. Eine kollaborative Planung und Puffer im Vertrag können helfen, Störungen zu minimieren.
