Metallverarbeitung

Bei Novelty Structures betrachten wir den Ablauf eines Fertigungsauftrags von der Zeichnung bis zur Lieferung. Werkstoffe, Oberflächenbehandlung und Transport beeinflussen, wann die Teile einsatzbereit sind. Werden diese Details frühzeitig abgestimmt, erhalten alle Beteiligten eine klarere Planungsgrundlage.

Teilen Sie mit, wie das Bauteil eingesetzt wird, und übermitteln Sie die Zeichnungen sowie die gewünschte Oberflächenbehandlung. So lassen sich bei der Fertigungsprüfung Details erkennen, die später zusätzlichen Aufwand verursachen könnten.

Bei Teilen, die verzinkt werden sollen, müssen Entlüftungs- und Ablauföffnungen vor der Fertigung mit dem Verzinkungsbetrieb abgestimmt werden. Frühzeitige Planung hilft, Änderungen an einer fertigen Baugruppe zu vermeiden.

Verzinkte Halterungen bereit zum Versand

Bestätigen Sie Werkstoffgüte, Dicke, Zeugnisse und Lieferzeit, bevor Sie einen Produktionstermin festlegen, insbesondere wenn die Zeichnung einen weniger gängigen Werkstoff vorgibt.

Je nach Anwendung kann die Spezifikation Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, verschleißfestes Blech oder Spezialstahl vorsehen. Die Auswahl muss die Belastungen, die Einsatzumgebung und das Fertigungsverfahren berücksichtigen.

Jeder vorgeschlagene Werkstoffwechsel muss anhand der Konstruktion geprüft und vom Engineering-Team des Kunden freigegeben werden. Dazu gehört die Eignung zum Biegen, Schweißen und für die vorgesehene Oberflächenbehandlung.

Spezifikation → Technische Prüfung → Kundenfreigabe

Vorbereitete Stahlbauteile

Wird eine Teilegruppe früher benötigt, prüfen Sie zunächst Materialverfügbarkeit, Fertigungsfortschritt, Kapazitäten für die Oberflächenbehandlung und Transport. Diese Prüfungen bilden die Grundlage für die Vereinbarung eines geänderten Versandtermins.

Beispielsweise könnte ein Gerätehersteller die verzinkten Halterungen vor den Blechabdeckungen desselben Auftrags benötigen. Ein möglicher Ansatz wäre, zuerst die Halterungen fertigzustellen und zu verzinken und die Abdeckungen später zu versenden. Wird die Reihenfolge frühzeitig vereinbart, kann jedes Team seinen Arbeitsanteil planen.

Verzinkte Halterungen und Blechabdeckungen

Ein Bauteil kann im 3D-CAD-Modell richtig aussehen und dennoch schwer herzustellen sein. In der Werkstatt braucht jede Biegung Werkzeugfreiraum, jede Verbindung muss zugänglich sein, und die Bauteile müssen sich in einer praktikablen Montagereihenfolge zusammenfügen lassen.

Die fertigungsgerechte Konstruktion, auch Design for Manufacture (DFM) oder Design for Manufacturing genannt, prüft diese Details vor Produktionsbeginn. In der Metallfertigung bedeutet dies, Geometrie, Werkstoff, Werkzeuge und Montage gemeinsam zu betrachten, solange sich die Konstruktion noch anpassen lässt.

Schneiden   →   Biegen     →     Fügen     →     Prüfen     →   Oberflächenbehandlung

Abkantwerkzeuge

Klären Sie diese geometrischen Einschränkungen bei der Zeichnungsprüfung. Eine Änderung der Schenkellänge oder des Biegeradius kann den Einsatz von Standardwerkzeugen ermöglichen, muss aber weiterhin die Passungs- und Funktionsanforderungen des Bauteils erfüllen.

Jede Biegung kann für sich genommen machbar sein, doch ihre Position in der Reihenfolge kann die nachfolgenden Möglichkeiten verändern. Prüfen Sie den gesamten Ablauf, bevor Sie den Zuschnitt schneiden.

Montieren Sie bei Bedarf innere Halterungen und Komponenten, bevor Sie die Verkleidungen schließen. Lassen Sie Freiraum für Schweißbrenner, Nietgeräte, Drehmomentwerkzeuge und temporäre Spannmittel.

Führen Sie die Sichtprüfung der Schweißnähte und die vorgeschriebenen zerstörungsfreien Prüfungen (ZfP) durch, bevor die Verbindungen unzugänglich werden. Planen Sie Platz für die Prüfgeräte ein.

Eine vor der Seitenwand montierte Halterung muss möglicherweise später ausgetauscht werden. Eine abnehmbare Verkleidung oder Zugangstür kann den Wartungszugang ermöglichen, den die Montagereihenfolge allein nicht sicherstellt.

Montagezugang und Wartungsfreundlichkeit müssen getrennt geprüft werden.

Übernehmen Sie vereinbarte Anweisungen in die Fertigungsbegleitpapiere und, sofern eingesetzt, in das Manufacturing Execution System (MES). Eine Zeichnungsaktualisierung muss auch die Personen erreichen, die Material beschaffen, Werkzeuge vorbereiten und Prüfungen durchführen.

Ein Kunde wandte sich mit Zeichnungen für eine Befestigungshalterung an Novelty Structures, die aus drei ebenen Platten mit vier Schweißnähten bestand. Laut Zeichnungen sollte jede Platte einzeln zugeschnitten und vorbereitet, anschließend positioniert und zum Schweißen fixiert werden.

Bei der Zeichnungsprüfung erkannten wir die Möglichkeit, die Halterung aus einem einzigen Blechzuschnitt zu formen. Wir empfahlen eine CNC-abgekantete Ausführung, bei der die vier Schweißnähte und das Ausrichten der drei Platten vor dem Schweißen entfallen würden.

3 Platten · 4 Schweißnähte

1 Zuschnitt · geformte Biegungen

Wir schlugen vor, einen einzigen ebenen Zuschnitt zu schneiden und die Seiten auf einer Abkantpresse zu formen. Bei der ursprünglichen Konstruktion hingen die kritischen Maße davon ab, wie die Platten eingepasst wurden und sich beim Schweißen bewegten. Bei der gekanteten Ausführung würden sie von der Biegegenauigkeit und der Rückfederung abhängen.

Der Vorschlag verlagerte die Arbeit vom Einpassen und Schweißen dreier Platten auf das Umformen und Prüfen eines Bauteils. Die folgende Tabelle vergleicht die beiden Fertigungsabläufe. Mögliche Zeit- oder Kosteneinsparungen würden von Werkzeugen, Prüfanforderungen und Bestellmenge abhängen.

Ebener Zuschnitt für das gekantete Bauteil