Schweißen

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Schweißen2025-06-30T15:56:59+00:00

Novelty Structures bietet hochwertige Schweißdienstleistungen mit einem engagierten und zertifizierten Schweißerteam sowie einem Qualitätssicherungsteam.

Inhalt

Was ist Schweißen?

Metallschweißen ist eine Methode, zwei getrennte Metallteile (gleiche oder unterschiedliche Metalle) durch geeignete Verfahren miteinander zu verbinden. Obwohl sich die Verfahren unterscheiden, können die meisten Metalle – von dünnsten bis zu dicksten Blechen – durch ein oder mehrere Schweißverfahren verbunden werden. Die Materialeigenschaften (wie Schmelzpunkt, Duktilität, elektrische Leitfähigkeit, Streckgrenze, Plastizität usw.) bestimmen die Schwierigkeit und das geeignete Schweißverfahren. Es gibt verschiedene Schweißprüfungen zur Erkennung von Schweißfehlern.

Schweißen verschiedener Metalle

Schweißen von Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl ist eines der am häufigsten geschweißten Materialien aufgrund seiner breiten Verfügbarkeit, Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit. Er wird in niedrig-, mittel- und hochkohlenstoffhaltige Stähle unterteilt, die jeweils spezielle Schweißanforderungen haben.

Herausforderungen
  • Hochkohlenstoffstahl: Ein hoher Kohlenstoffgehalt kann zur Härtung und Sprödigkeit der Wärmeeinflusszone (WEZ) führen.

  • Schweißrisse: Schnelles Abkühlen kann zu Rissen bei hochkohlenstoffhaltigen Stählen führen.

Verfahrenstechniken
  • MIG/MAG-Schweißen: Eine gängige Methode zum Schweißen von Kohlenstoffstahl.

  • Elektrodenschweißen: Wird eingesetzt, wenn MIG/MAG nicht verfügbar ist, bevorzugt auf Baustellen.
  • Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): Dient zur Spannungsreduzierung und Verbesserung der Zähigkeit bei hochkohlenstoffhaltigen Stählen.

Edelstahlschweißen

Edelstahlkonstruktionen bieten hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Edelstahl wird in drei Haupttypen unterteilt: austenitisch, ferritisch und martensitisch.

Herausforderungen
  • Sensibilisierung: Hohe Temperaturen können zur Bildung von Chromkarbiden führen und die Korrosionsbeständigkeit verringern.

  • Verzug: Hohe Wärmeausdehnung kann beim Schweißen von Edelstahl zu Verformungen führen.

Verfahrenstechniken
  • WIG-Schweißen: Bevorzugt wegen Präzision und Kontrolle.

  • Ferritkontrolle: Angemessener Ferritgehalt verhindert Rissbildung.

  • Gegenspülung: Einsatz von Schutzgas zur Oxidationsvermeidung auf der Rückseite der Schweißnaht.

Schweißen von Aluminium

Aluminium ist leicht, korrosionsbeständig und besitzt hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit. Diese Eigenschaften machen Aluminiumkonstruktionen zu einem beliebten Werkstoff in der Automobil-, Luftfahrt- und Schifffahrtsindustrie.

Herausforderungen
  • Oxidschicht: Aluminium bildet eine starke Oxidschicht, die vor dem Schweißen entfernt werden muss.

  • Porosität: Eine hohe Affinität zu Wasserstoff kann zu Poren im Schweißgut führen.

  • Wärmeleitfähigkeit: Aluminium leitet Wärme schnell ab und erfordert daher eine hohe Wärmezufuhr für effektives Schweißen.

Verfahrenstechniken
  • Metall-Schutzgasschweißen (GMAW/MIG): Häufig verwendet bei dickeren Aluminiumteilen.

  • Wolfram-Inertgasschweißen (GTAW/TIG): Bevorzugt bei dünnen Bauteilen und hochwertigen Schweißnähten.

  • Vorwärmen: Minimiert thermische Spannungen und verringert das Risiko von Rissen.

Vergleich der Schweißmetalle

  • Kohlenstoffstahl: Am einfachsten zu schweißen, kostengünstig, aber weniger korrosionsbeständig.

  • Edelstahl: Herausfordernd aufgrund der Wärmesteuerung, bietet jedoch hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

  • Aluminium: Erfordert erhebliche Fähigkeiten und Vorbereitung, ist jedoch leicht und sehr korrosionsbeständig.

Eigenschaft Kohlenstoffstahl Rostfreier Stahl Aluminium
Einfaches Schweißen Relativ leicht zu schweißen, gut schweißbar. Mäßig schwierig; erfordert einen vorsichtigen Umgang mit Hitze. Schwierig; erfordert spezielle Techniken.
Schmelzpunkt ~1425–1540°C (2597–2800°F) ~1370–1530°C (2498–2786°F) ~660°C (1220°F)
Gängige Schweißverfahren SMAW, GMAW, FCAW, TIG, und MIG. WIG-, MIG- und Stickschweißen (SMAW). WIG, MIG und manchmal Widerstandsschweißen.
Vorbereitung vor dem Schweißen Mäßige Vorbereitung; Reinigung zum Entfernen von Rost und Öl. Ausgiebige Reinigung zur Vermeidung von Verunreinigungen. Ausgiebige Reinigung (Oxidentfernung unerlässlich).
Thermische Leitfähigkeit Niedrig bis mäßig. Gering; speichert die Wärme in der Schweißzone. Hoch; leitet die Wärme schnell ab.
Kontrolle der Wärmezufuhr Mäßige Kontrolle erforderlich. Erfordert präzise Kontrolle, um Verformungen zu vermeiden. Hohe Kontrolle wegen der Gefahr von Überhitzung.
Herausforderungen Risiko von Porosität und Verformung. Anfällig für thermische Ausdehnung und Verformung. Die Oxidschicht muss entfernt werden.
Abschirmgas CO₂, oder CO₂ + Argon-Gemisch. Argon oder Helium + Argon-Gemisch. 100% Argon (manchmal Helium-Mischung).
Geschwindigkeit beim Schweißen Mäßige Geschwindigkeit, abhängig von der Dicke. Langsamer aufgrund von Präzisionsanforderungen. Schnell aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts.
Behandlung nach dem Schweißen Spannungsarmglühen empfohlen für dicke Profile. Reinigung oder Passivierung für Korrosionsbeständigkeit. Kann Eloxierung oder Endbearbeitung erfordern.
Dauerhaftigkeit von Schweißnähten Stark und haltbar; abhängig vom Schweißzusatzwerkstoff. Hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Leichter, aber schwächer, wenn nicht richtig wärmebehandelt.
Korrosionsbeständigkeit Gering; neigt ohne Beschichtung zu Rost. Hoch; inhärente Korrosionsbeständigkeit. Hoch; bildet eine schützende Oxidschicht.
Kosten des Schweißens Niedrig bis mäßig. Mäßig bis hoch. Hoch aufgrund von Spezialausrüstung und -kenntnissen.
Anwendungen Baustahl, Rohrspulen, Maschinen. Lebensmittelindustrie, Rohrleitungsbau, Wasseranwendungen. Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Schiffbau

Schweißnähte

Stumpfschweißen

  • Eine Stumpfschweißnaht bezieht sich auf zwei Metallstücke, die nebeneinander zum Schweißen positioniert sind. Eine vorläufige Kantenbearbeitung ist entscheidend für ein hochwertiges Schweißergebnis.
  • Die Stumpfschweißnaht ist relativ einfacher als andere Verbindungen und hält Spannungen besser stand als die anderen.
  • Es ist die häufigste Schweißverbindung bei der Herstellung von Strukturen.

Eckschweißen

  • Eckverbindungen sind sehr ähnlich wie T-Verbindungen.
  • Der Hauptunterschied liegt in der Positionierung des Metalls.
  • Bei der T-Verbindung ist ein Metall in der Mitte des anderen positioniert, während bei Eckverbindungen die Werkstücke in der Ecke zusammentreffen und eine „L“-Form bilden.

T-Schweißen

  • T-Schweißverbindungen entstehen, wenn zwei Metallteile in einem Winkel von 90° aufeinandertreffen.
  • Dies führt dazu, dass die Kanten in der Mitte einer Komponente in einer „T“-Form zusammenkommen.
  • T-Verbindungen sind auch eine Art von Kehlnaht.

Überlappungsschweißen

  • Eine Überlappungsverbindung bezieht sich auf eine Verbindung, bei der ein Teil auf das andere überlappt.
  • Das Schweißen zwischen den beiden Teilen erfolgt durch eine Kehlnaht.
  • Der Hauptnachteil der Überlappungsverbindung ist, dass einige Bereiche unter dem Schweißbad anfällig für Rost sind.

Kantenschweißen

  • The edge welding joint is used to join parts that are parallel to each other.
  • Edge joints are often used for sheet metal welding
  • A cleaner and smoother weld surface than a butt joint.

Schweißverfahren

  • MIG-Schweißen

MIG-Schweißen wird im Allgemeinen für dickere Materialien verwendet. Es nutzt einen abschmelzenden Draht, der sowohl als Elektrode als auch als Zusatzwerkstoff dient. Im Vergleich zum WIG-Schweißen ist es wesentlich schneller, was zu kürzeren Lieferzeiten und geringeren Produktionskosten führt. MIG-Schweißen liefert hochwertige Schweißnähte und ist sehr gebräuchlich für die meisten Blechmaterialien wie Baustahl, Aluminium und Edelstahl.

  • TIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen wird eine nicht abschmelzende Wolframelektrode verwendet, die den Strom zum Lichtbogen leitet. Der Wolframstab und das Schmelzbad werden durch Argon-Gas geschützt und gekühlt.

WIG-Schweißen wird hauptsächlich zum Schweißen von Nichteisenmetallen wie Aluminium, Titan, Chrom usw. verwendet.

  • Elektroden-Schweißen

Das Elektrodenschweißen ist das am häufigsten verwendete Lichtbogenschweißverfahren. Zum Verbinden von Metallen wird elektrischer Strom und eine Anode im Schweißbad verwendet. Seine Einfachheit und Vielseitigkeit machen es zu einem der beliebtesten Verfahren.

Der elektrische Strom erzeugt einen Lichtbogen zwischen den Werkstücken und der Elektrode. Dieser Bereich wird als Schweißbad bezeichnet.

Das Elektrodenschweißen wird hauptsächlich beim Schweißen von Baustahl eingesetzt und findet breite Anwendung in Reparatur- und Wartungsarbeiten.

  • Gasschweißen

Gasschweißen ist eine konventionelle Form des Schweißens mit Hitze. Die beim Verbrennen des Brennstoffs mit Sauerstoff erzeugte Hitze wird genutzt, um Werkstücke durch Aufschmelzen zu verbinden. Gasschweißen hat ein breites Anwendungsspektrum und kann sowohl für Eisen- als auch Nichteisenmetalle verwendet werden. Es ist besonders effektiv beim Rohrleitungsbau und bei Wartungsarbeiten an Lüftungs- und Klimaanlagen.

 

Schweißnahtprüfungen

Vorteile:

  • Einfach, schnell und kostengünstig.
  • Erfordert keine spezielle Ausrüstung.
  • Kann Oberflächenfehler wie Risse, Porosität, Einbrandkerben und Überlappungen erkennen.

Nachteile:

  • Beschränkt auf Oberflächenfehler; kann keine unter der Oberfläche liegenden Fehler erkennen.
  • Erfordert erfahrene Prüfer für genaue Beurteilungen.
  • Kann Tiefe oder Schwere eines Fehlers nicht quantifizieren.

Vorteile:

  • Erkennt Oberflächen- und nahe Oberflächenfehler effektiv.
  • Schnell und relativ kostengünstig.
  • Tragbare und einfache Ausrüstung.
  • Funktioniert gut bei ferromagnetischen Materialien.

Nachteile:

  • Beschränkt auf ferromagnetische Materialien (z. B. Stahl, Eisen).
  • Kann tief eingebettete Schwachstellen nicht erkennen.
  • Oberflächenvorbereitung kann für zuverlässige Ergebnisse erforderlich sein.
  • Erfordert Auswertung durch geschultes Fachpersonal.

Vorteile:

  • Erkennt Oberflächenfehler auf jedem nicht-porösen Material (Metalle, Kunststoffe, Keramiken).
  • Kostengünstig und einfach durchzuführen.
  • Sehr tragbar.

Nachteile:

  • Beschränkt auf Oberflächenfehler; kann keine unter der Oberfläche liegenden Fehler erkennen.
  • Beschränkt auf Oberflächenfehler; kann keine unter der Oberfläche liegenden Fehler erkennen.
  • Nicht geeignet für poröse Materialien.
  • Hängt von der korrekten Anwendung des Farbstoffs und der Inspektion unter geeigneter Beleuchtung ab.

Vorteile:

  • Kann interne Fehler erkennen (z. B. Risse, Porosität, Einschlüsse).
  • Bietet eine dauerhafte Aufzeichnung (Film oder digitales Bild).
  • Effektiv für komplexe Schweißgeometrien.

Nachteile:

  • Teuer und erfordert spezialisierte Ausrüstung.
  • Beinhaltet Gesundheits- und Sicherheitsrisiken aufgrund von Strahlenexposition.
  • Erfordert qualifiziertes Personal zur Interpretation der Bilder.
  • Nicht effektiv für sehr dicke Materialien ohne erhöhte Strahlungsleistung.

Vorteile:

  • Sehr genau beim Erkennen von unter der Oberfläche liegenden Fehlern.
  • Liefert präzise Informationen über Ort, Größe und Form von Fehlern.
  • Kann bei dicken Materialien verwendet werden.
  • Tragbare Ausrüstung.

Nachteile:

  • Erfordert qualifizierte Bediener, um die Ergebnisse genau zu interpretieren.
  • Schwierig bei sehr dünnen Materialien oder rauen Oberflächen anzuwenden.
  • Eingeschränkte Wirksamkeit bei unregelmäßig geformten Schweißnähten oder grobkörnigen Materialien wie Gusseisen.

Vorteile:

  • Sehr effektiv beim Erkennen von Lecks in versiegelten oder unter Druck stehenden Systemen.
  • Methoden wie die Helium-Dichtheitsprüfung sind extrem empfindlich.
  • Kann auch kleine Lecks identifizieren.

Nachteile:

  • Einige Methoden erfordern teure Ausrüstung (z. B. Helium-Leckerkennung).
  • Zeitaufwändig für große Systeme.
  • Oberflächenbearbeitung oder Druckbeaufschlagung können erforderlich sein.
  • Kann den genauen Ort des Fehlers ohne zusätzliche Inspektion nicht identifizieren.

Wie können wir Ihnen weiterhelfen?

Novelty Structures ist ein erfahrener Schweißfachbetrieb mit zertifizierten Schweißern und strenger Schweißqualitätskontrolle.

Mit einem umfangreichen CNC-Maschinenpark und einem erfahrenen Ingenieurteam führt Novelty Steel hochwertige Schweißarbeiten gemäß der europäischen Norm EN 1090-2 durch.

Kontaktieren Sie unser Team, um Ihre Anforderungen im Detail zu besprechen.

FAQ

Können Sie kundenspezifische Schweißprojekte bearbeiten?2024-12-26T02:10:21+00:00

Absolut! Wir sind auf kundenspezifische Schweiß- und Fertigungsprojekte spezialisiert. Egal, ob Sie ein einzigartiges Design, einen Prototyp oder eine spezielle Reparatur benötigen, unsere erfahrenen Schweißer können Ihnen helfen, Ihre Vision zum Leben zu erwecken.

Sind Ihre Schweißer zertifiziert?2024-12-26T02:11:06+00:00

Ja, all unsere Schweißer sind zertifiziert. Wir legen bei jedem Projekt höchsten Wert auf Sicherheit und Qualität.

Bieten Sie Finishing-Services wie Schleifen oder Lackieren an?2024-12-26T02:11:40+00:00

Ja, wir bieten Finishing-Services wie Schleifen, Polieren und Lackieren an, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt professionell aussieht und vor Rost und Korrosion geschützt ist.

Können Sie große Industrieprojekte abwickeln?2024-12-26T02:12:06+00:00

Ja, wir verfügen über die Expertise und die Ausrüstung, um große industrielle Schweißprojekte zu realisieren. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen zu besprechen, und wir werden Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anbieten.

Bieten Sie Schweißarbeiten für Stahlbauprojekte an?2024-12-26T02:12:33+00:00

Ja, wir bieten Stahlbauschweißarbeiten für Gebäude, Brücken und andere Infrastrukturprojekte an. Unser Team stellt sicher, dass alle Schweißnähte die erforderlichen statischen und Sicherheitsstandards erfüllen.

Wie stellen Sie die Qualität der Schweißnähte sicher?2024-12-26T02:13:08+00:00

Wir befolgen strenge Qualitätskontrollverfahren, einschließlich:

  • Verwendung zertifizierter Materialien und Verbrauchsmaterialien
  • Gründliche Inspektionen vor, während und nach dem Schweißen
  • Beschäftigung von erfahrenen, zertifizierten Schweißern mit fortgeschrittener Ausbildung
Bieten Sie Metallverarbeitungsdienste über das Schweißen hinaus an?2024-12-26T02:13:44+00:00

Ja, zusätzlich zum Schweißen bieten wir:

  • Metallzuschnitt
  • Biegen und Umformen
  • Bohren und maschinelle Bearbeitung
  • Montage und Endbearbeitung
Bieten Sie Pulverbeschichtungsdienste an?2024-12-26T02:14:30+00:00

Ja, wir bieten Pulverbeschichtung als optionale Veredelungsdienstleistung an, um Ihr Projekt vor Korrosion zu schützen und sein Aussehen zu verbessern.

  • Je nach Material und Produktionsspezifikationen kommen verschiedene Schweißmethoden bei der Stahlverarbeitung zum Einsatz. [...]

  • Novelty Structures führt Schweißprüfungen wie Sichtprüfung, Farbeindringprüfung, Magnetpulverprüfung und Röntgenprüfung durch. 1. Einführung [...]

  • Häufige Schweißfehler können als Unregelmäßigkeiten im geschweißten Werkstück definiert werden, die durch nicht normgerechtes [...]

  • Ein Schweißqualitätskontrollsystem beginnt mit klar definierten Qualitätsstandards. Diese Standards sollten den Schweißern klar kommuniziert [...]

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