Ein Schweißqualitätskontrollsystem beginnt mit klar definierten Qualitätsstandards. Diese Standards sollten den Schweißern klar kommuniziert werden, unter Bereitstellung angemessener Schulungen und Ausrüstung, um diese Qualitätsstandards zu erfüllen.
1. Einführung
Schweißen wird verwendet, um zwei oder mehr Metallteile zu verbinden. Da diese Verbindungen während ihrer Lebensdauer Belastungen und Ermüdungserscheinungen ausgesetzt sind, besteht die Gefahr, dass sie versagen, wenn sie nicht nach den richtigen Spezifikationen geschweißt werden. Die Qualitätskontrolle des Schweißens ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätskontrolle der Stahlfertigung.
Schweißqualitätskontrolle ist die Anwendung verschiedener Methoden und Maßnahmen;
- Um die Qualität von Schweißnähten zu testen oder sicherzustellen,
- Um das Vorhandensein, die Position und die Abdeckung von Schweißnähten zu bestätigen.
2. Akzeptanzkriterien
Eine akzeptable Schweißnaht sollte als erster Schritt bei der Entwicklung von Schweißverfahren definiert werden. Es sollte festgelegt werden, in welchem Maße Unregelmäßigkeiten wie Porosität, Unterschneidung, Verstärkung und Überlappung zugelassen werden dürfen. Die Akzeptanzkriterien sollten das Mindestmaß an Qualität festlegen, das für die Schweißnaht erforderlich ist.
Abbildung 1: Schweißqualitätskontrolle
weld inspection
3. Verfahrensqualifikationsberichte (PQRs)
Nach Festlegung der Akzeptanzkriterien können Schweißverfahren vorbereitet werden. Der Verfahrensqualifikationsbericht (PQR) ist die Aufzeichnung der verwendeten Schweißtestparameter. Es ist das grundlegende Dokument in Bezug auf Schweißverfahren und wird verwendet, um Schweißverfahrensspezifikationen (WPS) für Produktionsschweißungen zu erstellen. Er ist unternehmensabhängig und verfällt nie.
Abbildung 2: PQR
weld pqr
4. Schweißverfahrensspezifikation (WPS)
Eine Schweißverfahrensspezifikation, oder WPS, ist ein Leitdokument für die effektive Erstellung einer Schweißnaht, die alle anwendbaren Codeanforderungen und Fertigungsstandards erfüllt. Es ist ein Rezept für Schweißer, das Details enthält, die notwendig sind, um die gewünschte Schweißnaht zu erstellen. Die WPS enthält Informationen wie die Grundmetallsorte, den Typ des Zusatzwerkstoffs, den Stromstärkebereich, die Zusammensetzung des Schutzgases und die Vorwärmtemperaturen. Wenn ein Team von Schweißern alle Details einer WPS befolgt, sollten sie jeweils Schweißnähte mit ähnlichen mechanischen Eigenschaften erzeugen können.
Abbildung 2: WPS
weld-quality-testing
5. Schweißerleistungsqualifikationsberichte (WPQRs)
Sobald das Verfahren genehmigt ist, ist es notwendig nachzuweisen, dass alle Schweißer, die danach arbeiten, über das erforderliche Wissen und die Fähigkeiten verfügen, um eine zufriedenstellende Schweißnaht zu erstellen. Wenn der Schweißer den Verfahrenstest bestanden hat, gilt er als genehmigt, aber jeder weitere Schweißer muss durch das Bestehen eines Genehmigungstests nach einem entsprechenden Standard genehmigt werden.
5. Fazit
Unabhängig davon, ob PQRs, WPSs und WPQRs vorhanden sind, können Situationen auftreten, in denen Schweißfehler auftreten. Ein angemessenes Inspektionsverfahren ist notwendig, um nicht konforme Schweißnähte zu identifizieren. Diese Inspektion sollte beim Schweißer beginnen, da er der Erste ist, der in den frühen Phasen inspizieren und identifizieren kann. Weitere Personen müssen ebenfalls einbezogen werden, darunter Schweißaufsichtspersonen, Schweißinspektoren, Qualitätspersonal und andere.
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