Novelty Structures est un fabricant turc spécialisé dans la fabrication métallique, expérimenté dans les composants en acier au carbone, acier inoxydable et aluminium.
Qu’est-ce que la fabrication métallique ?
La fabrication métallique est le processus consistant à découper, façonner et assembler des matériaux métalliques — tels que l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium ou les alliages — afin d’obtenir des produits finis ou des composants.
Elle fait appel à des techniques telles que la découpe, le soudage, l’usinage, le pliage et la finition, adaptées pour répondre à des exigences précises de conception et de performance.
Matériaux et nuances
Acier au carbone
Caractéristiques :
Fabrication:
Nuances :
Acier inoxydable
Caractéristiques :
Fabrication:
Nuances :
Aluminium
Caractéristiques :
Fabrication:
Nuances :
Opérations
Découpe
La découpe laser est un procédé thermique utilisant un faisceau laser à haute puissance dirigé par ordinateur, concentré à l’aide d’un gaz ou d’une fibre optique.
La découpe laser à fibre est le choix privilégié pour la plupart des fabrications métalliques. Elle offre une vitesse supérieure, un coût réduit et une meilleure précision que les lasers CO₂.
Il existe actuellement deux types de machines de découpe laser : les découpeuses laser CO₂ et les découpeuses laser à fibre. Toutes deux utilisent un faisceau laser pour couper le métal, mais la découpeuse à fibre utilise une fibre optique pour concentrer le faisceau, tandis que la découpeuse CO₂ utilise un gaz. Chaque type de laser possède ses propres avantages et domaines d’application spécifiques. La technologie CO₂ est plus ancienne, tandis que les lasers à fibre gagnent rapidement du terrain avec les progrès technologiques. Offrant une vitesse accrue, des coûts d’exploitation presque divisés par deux et un rendement trois à quatre fois supérieur à celui des lasers CO₂, les lasers à fibre représentent une opportunité financière plus avantageuse. Consultez notre article sur la découpe laser à fibre vs CO₂.
La découpe laser offre aux concepteurs la liberté de laisser libre cours à leur imagination sans se soucier des coûts initiaux liés aux outils de poinçonnage et d’estampage sur mesure.
Elle est économique, du prototypage à la production de masse, pour l’acier doux, l’inox, l’aluminium, le cuivre et le laiton.
La découpe plasma est une technique de découpe de tôle permettant de couper tout métal conducteur. Cela inclut des métaux tels que l’acier, l’aluminium, le laiton, le titane et le cuivre — qu’ils soient épais ou fins.
La découpe plasma fonctionne en faisant passer un plasma chaud à travers le métal conducteur pour le découper. Pour créer ce plasma, un arc électrique est envoyé à travers un gaz tel que l’azote ou l’oxygène. Cela génère un quatrième état de la matière appelé plasma. Ce plasma est ensuite projeté à travers une petite ouverture, comme une buse, permettant de couper le métal conducteur.
Les performances de coupe des machines à plasma sont généralement indiquées pour l’acier doux. L’acier inoxydable et l’aluminium nécessitent plus de puissance, la performance de coupe étant donc généralement inférieure pour ces matériaux. Bien que la découpe plasma présente un faible coût d’investissement et d’exploitation, la qualité de coupe n’est pas aussi précise que celle des machines de découpe laser. La découpe plasma est donc davantage recommandée pour les tôles épaisses et les applications nécessitant des tolérances élevées.
Consultez notre article sur la découpe laser vs la découpe plasma.
Le cisaillage est un procédé de fabrication métallique utilisé pour découper et éliminer l’excédent de matière d’une tôle. Il fait appel à une machine ou un outil, tel qu’une cisaille d’établi, pour trancher la tôle avec une grande précision. Le cisaillage ne nécessite pas de chaleur — la tôle est généralement découpée à froid ou à température ambiante — et ne produit pas de copeaux, ce qui en fait un procédé particulièrement avantageux pour les fabricants.
Le cisaillage est une méthode de découpe rapide, effectuée en quelques secondes et offrant des bords lisses.
C’est une solution économique pour les applications de production à grande échelle. Cependant, la longueur de coupe est limitée par la capacité de la cisaille.De plus, le cisaillage ne permet pas les découpes non linéaires.
Le poinçonnage de tôle est un procédé de découpe consistant à retirer de la matière d’une tôle en appliquant une force de cisaillement. Le poinçonnage CNC permet de réaliser des trous et des découpes spéciales de différentes dimensions et formes. Les trous les plus courants sont des formes géométriques simples comme le cercle, le carré ou le rectangle. La matrice, située sous la tôle, comporte une découpe correspondant à la forme souhaitée. Des poinçons et matrices de formes standards sont généralement utilisés, mais des outillages sur mesure peuvent être fabriqués pour des formes complexes. La presse à poinçon propulse le poinçon vers le bas à grande vitesse à travers la tôle jusqu’à la matrice inférieure. Un léger jeu entre le poinçon et la matrice provoque une déformation rapide du métal jusqu’à sa rupture. Ce procédé peut être réalisé sur une presse manuelle, mais les presses à poinçonneuse CNC sont aujourd’hui les plus courantes pour une production rapide et automatisée.
Pliage
Une presse plieuse permet de cintrer la tôle à l’aide d’un poinçon et d’une matrice. Des systèmes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou CNC exercent la force selon le niveau de précision requis.
Un réglage précis et le choix adéquat du matériau sont essentiels pour obtenir des plis réguliers.
Le roulage de tôles, ou cintrage, désigne la fabrication de pièces métalliques formées en courbes régulières. Bien que des tôles de tailles et d’épaisseurs variées puissent être utilisées, le roulage est le principal procédé pour le cintrage de grandes pièces métalliques.
Le cintrage par rouleaux utilise trois ou quatre rouleaux pour entraîner et plier la tôle jusqu’à la forme souhaitée. Le positionnement des rouleaux détermine la courbure exacte de la pièce. Différentes courbes sont obtenues en ajustant la distance et l’angle entre les rouleaux. Les rouleaux mobiles permettent de contrôler précisément le degré de courbure.
Soudage
Principaux défis
Coûts et tarification de la fabrication métallique
