Novelty Structures bietet Fertigungsdienstleistungen für Fahrgestelle und Grundrahmen für verschiedene Branchen an.

Inhalt

Die Fertigung von Fahrgestellen und Grundrahmen bezieht sich auf die Herstellung eines strukturellen Rahmens oder Basiskomponenten, die als Fundament oder Träger für ein größeres System, Gerät oder eine Anlage dienen. Diese Grundrahmen werden häufig in verschiedenen Branchen verwendet, um strukturelle Integrität zu gewährleisten, Stabilität zu bieten und Komponenten oder Maschinen aufzunehmen.

Verwendete Materialien beim Bau von Grundrahmen

Rahmen aus Kohlenstoffstahl

  • Kohlenstoffstahl ist eine Legierung, die sich leicht in gewünschte Formen bringen lässt (biegen, walzen und schweißen).

  • Es ist das wirtschaftlichste und beliebteste Material für Grundrahmen- und Fahrgestellanwendungen.

  • Sie können mit verschiedenen Beschichtungen wie Nasslack, Pulverbeschichtung oder Feuerverzinkung versehen werden.

Rahmen aus Edelstahl

  • Es ist eine Legierung aus Stahl mit Chrom, die besser gegen Rost und Korrosion beständig ist.

  • Sie bietet einen hervorragenden Schutz gegen korrosive Chemikalien, Flüssigkeiten und Substanzen.

  • Ihr deutlich höherer Preis im Vergleich zu Kohlenstoffstahl und Aluminium ist der größte Nachteil.

Rahmen aus Aluminium

  • Aluminium bietet eine leichte, korrosionsbeständige und langlebige Lösung.

  • Aluminium bildet auf natürliche Weise eine schützende Oxidschicht, die es in rauen Umgebungen korrosionsbeständig macht.

  • Aluminium vereint geringes Gewicht mit guter Festigkeit und sorgt so für Langlebigkeit und Leistung.

Anwendungen von Grundrahmen

Anwendungen von Grundrahmen

Industrie Anwendung Spezifische Verwendung Vorteile
Industrielle Ausrüstung Schwere Maschinen Kompressoren, Pumpen, Generatoren und Turbinen Stabilität, Reduzierung von Vibrationen
Kräne Verteilt die Last und verhindert das Kippen während des Kranbetriebs Stabilität, Sicherheit
Stromerzeugung Generatoren Bietet ein stabiles Fundament für Stromgeneratoren Schwingungsdämpfung, sichere Befestigung
Transformatoren Unterstützt große Transformatoren in Kraftwerken und Umspannwerken Stabilität, Vibrationskontrolle
Fertigung Arbeitsstationen Unterstützt Werkzeuge, Montagelinien und Maschinen in der Fertigung Stabilität, präzise Ausrichtung
Montagegestelle Hält die Teile während der Montage und gewährleistet eine sichere Positionierung Flexibilität, modularer Aufbau
HVAC-Systeme Lufttechnische Geräte Stabile Plattform für Luftaufbereitungssysteme und Kompressoren Vibrationskontrolle, Stabilität
Landwirtschaft Traktoren & Erntemaschinen Fundament für Motoren und Betriebssysteme von großen Landmaschinen Stabilität, robuste Haltbarkeit
Bewässerungssysteme Unterstützt Pumpen und Wasserverteilungssysteme Langlebigkeit, stabiler Betrieb
Verpackung & Versand Versand-Rahmen Sichert schwere oder sperrige Gegenstände für den sicheren Transport Stabilität, Schutz während des Transports
Paletten & Kisten Strukturelle Unterstützung für Paletten und Kisten in der Logistik Sicher stapeln, effizient transportieren

Fertigungsschritte von Grundrahmen und Fahrgestellen

Schneiden und Vorbereiten der Materialien

  • Schneiden: Die Rohmaterialien werden auf die gewünschten Maße zugeschnitten. Dies kann je nach Material und Komplexität mit verschiedenen Methoden wie Laserschneiden, Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden oder Sägeschneiden geschehen.

  • Biegen und Formen: Für rohrförmige oder gebogene Teile des Fahrgestells werden die Materialien mit CNC-Pressbiegemaschinen gebogen oder geformt.

Schweißen

  • Heften und Positionieren: Die geschnittenen und geformten Komponenten werden in Position gebracht. Kleine Heftpunkte (temporäre Schweißnähte) fixieren die Teile vor dem endgültigen Schweißvorgang.

  • Schweißen: In diesem Schritt werden die Komponenten dauerhaft miteinander verbunden – mithilfe von Verfahren wie MIG- (Metall-Schutzgas) oder TIG- (Wolfram-Schutzgas) Schweißen mit Schweißrobotern.

Bearbeitung & Wärmebehandlung

  • Bearbeitung: Falls erforderlich, wird der geschweißte Rahmen in CNC-Bearbeitungszentren mit Doppelsäulen nachbearbeitet.

  • Wärmebehandlung: Dient der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Fahrgestellmaterials. Sie erhöht Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Oberflächenbehandlung

  • Schleifen und Reinigen: Nach dem Schweißen wird überschüssiges Material an den Nähten abgeschliffen, und das gesamte Fahrgestell wird von Rückständen gereinigt.
  • Nasslackierung: Flüssiglack wird mit Spritzpistolen auf das Fahrgestell aufgetragen.
  • Pulverbeschichtung: Aufbringen von trockenem Pulver auf das Fahrgestell mittels elektrostatischer Aufladung.

  • Feuerverzinkung: Das Fahrgestell wird in ein Zinkbad getaucht, wodurch die gesamte Oberfläche mit einer Zinkschicht überzogen wird, die vor Korrosion schützt.

Tipps zur Herstellung von Grundrahmen

  • Verwenden Sie Vorrichtungen, um Teile während des Schweißens in Position zu halten. Das stellt die Ausrichtung sicher und reduziert das Risiko von Verzug oder Verformung durch Hitze.
  • Kontrollieren Sie die Wärmeeinbringung beim Schweißen, um Verformungen oder Materialschwächungen zu vermeiden – besonders bei großen Strukturen oder hitzeempfindlichen Materialien.
  • Für große Grundrahmen sollten diagonale Verstrebungen oder Stützen eingebaut werden, um ein Verdrehen oder Durchbiegen unter Belastung zu verhindern.
  • Verwenden Sie Messwerkzeuge wie Laserscanner, Messschieber oder Lehren, um sicherzustellen, dass alle Teile korrekt zusammenpassen und die Maße innerhalb der Toleranzen liegen.
  • Führen Sie bei Bedarf Belastungstests durch, um zu überprüfen, ob der Rahmen das erforderliche Gewicht oder die Kräfte ohne Verformung aushält.
  • Montieren Sie den Rahmen schrittweise, beginnend mit den Hauptkomponenten (z. B. Grundplatte, vertikale Stützen), und stellen Sie sicher, dass alles ausgerichtet ist, bevor Sie vollständig verschrauben oder verschweißen.
  • Zur Bearbeitung von Grundrahmen werden in der Regel große CNC-Fräsmaschinen oder horizontale Bohrwerke eingesetzt

Wie können wir Ihnen weiterhelfen?

CNC-Bearbeitungsdienste sind für verschiedene Branchen unverzichtbar, und ihr Erfolg hängt von der sorgfältigen Auswahl der Auftragnehmer ab.

Novelty Structures zeichnet sich als zuverlässiger Partner bei der Bereitstellung hochwertiger CNC-Bearbeitungsdienstleistungen aus, die auf anspruchsvolle industrielle Anforderungen zugeschnitten sind.

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