Novelty Structures fabrique des silos en acier au carbone, acier inoxydable et aluminium dans nos installations en Turquie.

Silos en acier

Les silos en acier sont des structures de stockage indispensables employées dans divers secteurs pour stocker des matériaux en vrac comme les céréales, le ciment, les produits chimiques et les denrées alimentaires.

La fabrication de silos exige une étude attentive des matériaux, de la conception structurelle et des exigences de l’application.

Les matériaux fréquemment employés dans la fabrication de silos sont l’aluminium, l’acier au carbone et l’acier inoxydable, chacun présentant des avantages particuliers selon la nature du produit stocké et les conditions ambiantes.

Types de Silos

Silos à fond plat

Utilisés pour stocker des liquides, gaz ou solides en vrac pendant de longues périodes.

  • Sans fond incliné, ce qui les rend plus simples et moins coûteux à construire que les silos à fond de type trémie.

  • Nécessite une assistance mécanique (ex. : vis, racloirs ou chargeurs frontaux) pour permettre l’évacuation complète des matériaux.

  • Idéal pour le stockage à long terme des matériaux en vrac grâce à un excellent rapport volume/empreinte au sol.

  • Systèmes de vidange manuels ou mécaniques : vis balayeuses (bras rotatifs qui déplacent le matériau vers un point de vidange central). Convoyeurs à chaîne ou à bande pour la vidange automatisée. Chargeurs frontaux pour l’enlèvement manuel dans certains cas.

  • Supporté par une fondation annulaire ou une dalle en béton

Silos à trémie

Utilisés dans divers procédés de fabrication ou de traitement chimique

  • L’angle de la trémie (généralement entre 45° et 60°) assure que les matériaux s’écoulent par gravité vers le point de décharge.

  • Régimes d’écoulement : écoulement en masse (tout le matériau se déplace uniformément, évitant la ségrégation). Écoulement en noyau (le matériau au centre est évacué en premier).

  • Nécessite des pieds de support robustes en acier ou une structure pour porter la section en trémie.
  • Mécanisme de vidange : écoulement gravitaire (sans vis balayeuse dans la plupart des cas). Des vibrateurs ou des dispositifs de fluidisation à air peuvent être utilisés pour éviter la formation de voûtes dans le matériau. Des vannes guillotine, des écluses rotatives ou des convoyeurs à vis régulent le débit de vidange.
  • Idéal pour les poudres à écoulement libre et les applications temporaires.
Construction de silos

Matériaux des silos

Silos en acier au carbone

 

  • Haute résistance et durabilité pour les applications intensives.

  • Rentable comparé à l’acier inoxydable.

  • Peut être galvanisé ou peint pour la protection contre la corrosion.

Applications

  • Stockage de ciment et de cendres volantes
  • Bois & biomasse

  • Exploitation minière et traitement des minéraux

Silos en acier inoxydable

 

  • Excellente résistance à la corrosion, même dans des environnements agressifs.
  • Facile à nettoyer et entretenir, conforme aux normes sanitaires.
  • Longue durée de vie avec une dégradation minimale.

Applications

  • Stockage de produits laitiers et liquides
  • Chimie et produits pharmaceutiques
  • Transformation alimentaire à exigences d’hygiène élevées

Silos en aluminium

 

  • Résistant à la corrosion, adapté aux applications alimentaires.
  • Léger tout en restant robuste, réduisant les besoins en support structurel.
  • Non réactif avec de nombreuses substances, assurant la pureté du matériau.

Applications

  • Stockage d’aliments et de boissons
  • Ingrédients pharmaceutiques
  • Stockage de produits chimiques légers

Fabrication moderne de silos

Structures modulaires de silos

  • Extension facile : des modules supplémentaires peuvent être ajoutés à mesure que les besoins de stockage augmentent.
  • Mobilité : les constructions boulonnées permettent un déplacement si nécessaire.
  • Installation rapide : les sections préfabriquées réduisent le temps de construction sur site.
silo en acier inoxydable

Précision de fabrication

  • Précision de découpe et de formage : Réaliser des découpes précises et former des tronçons courbes sans déformation indésirable de l’acier constitue un défi majeur dans la fabrication des silos, notamment avec des tôles épaisses ou pour les silos à trémie.

  • Respect des dimensions : Maintenir la précision dimensionnelle des silos de grandes dimensions ou de conception complexe est difficile, car de faibles écarts peuvent entraîner des problèmes d’accostage lors du montage.

  • Préparation de surface : La préparation des surfaces d’acier avant peinture est laborieuse et requiert un contrôle qualité strict pour assurer une protection durable contre la corrosion.

Assurance qualité et tests

  • Qualité des soudures : Les soudures doivent être parfaites pour garantir l’intégrité structurelle et prévenir les fuites, ce qui exige un personnel qualifié et des inspections rigoureuses.

  • CND: Des contrôles non destructifs des soudures des silos doivent être réalisés pour évaluer leur qualité au regard des normes de qualité applicables.
  • Qualité du revêtement et des finitions : Elle est essentielle pour assurer la longévité, la résistance à la corrosion et l’intégrité structurelle, surtout dans des environnements sévères.

Défis de fabrication

Maintenir les tronçons de silo dans les tolérances pendant le soudage

L’un des défis pratiques de la fabrication de silos consiste à maintenir la géométrie spécifiée pendant le soudage. Un tronçon roulé peut respecter les exigences dimensionnelles avant soudage, puis se déformer lors du refroidissement des soudures. Si cette déformation n’est constatée qu’après l’achèvement des brides et des raidisseurs, sa correction peut devenir plus difficile.

Étapes de fabrication d'un silo en acier

Contrôler aux étapes clés

La gamme de fabrication doit donc prévoir des contrôles aux étapes clés :

  • ✔ Après formage
  • ✔ Lors de l’accostage
  • ✔ Après soudage et refroidissement

Selon les plans approuvés, ces contrôles peuvent porter sur la circularité des viroles, la planéité des brides et la position des éléments de raccordement.

Maîtriser les déformations dès le départ

L’ordre de soudage, la préparation des joints et des dispositifs de maintien adaptés contribuent à maîtriser les déformations. Le contrôle des dimensions tant que le tronçon reste accessible permet de corriger les écarts avant que les opérations ultérieures de fabrication ou de finition ne compliquent les corrections.

Vérifier avant validation

L’objectif est d’obtenir un composant terminé dont les dimensions ont été vérifiées par rapport au plan et dont les corrections nécessaires ont été effectuées avant validation.

Préparer les cônes de silo pour le revêtement intérieur spécifié

Les cônes de silo destinés à recevoir un revêtement intérieur imposent des exigences supplémentaires à la fabrication en acier. La position des fixations, la finition des soudures intérieures et les limites des zones peintes ou revêtues peuvent déterminer si le cône terminé est prêt à recevoir le revêtement intérieur spécifié.

Clarifier les détails avant fabrication

Ces détails doivent être clarifiés avant le début des opérations d’atelier concernées. Des fixations manquantes ou des exigences de surface imprécises peuvent sinon nécessiter des opérations supplémentaires de découpe, de soudage ou de préparation de surface sur des éléments en acier déjà terminés.

Contrôler selon les spécifications

Les plans de fabrication approuvés doivent intégrer les exigences fournies par le client ou le spécialiste du revêtement intérieur. Le contrôle peut alors vérifier les éléments de fixation et la finition intérieure spécifiée tant qu’ils restent accessibles.

Confirmer que le cône est prêt

Cette approche fournit à l’atelier des critères d’acceptation clairs et contribue à éviter que des cônes terminés soient transmis au fournisseur suivant alors que des détails de fabrication restent à résoudre.

Fabrication de cônes de silo

Fabrication de cônes de silo

Contrôler les composants de silo avant expédition

Pour un silo livré en tronçons, la qualité de la livraison dépend de la précision de fabrication et du repérage des différents composants. Les bords d’assemblage, les brides et les positions des fixations nécessitent une attention particulière, car les écarts peuvent n’apparaître qu’au moment de réunir les pièces adjacentes.

Contrôler les caractéristiques déterminantes pour l’assemblage

Les contrôles en atelier doivent porter en priorité sur les dimensions qui conditionnent l’assemblage :

  • ✔ Entraxes des trous sur les brides et les raccordements spécifiés
  • ✔ Angles formés et dimensions des brides
  • ✔ Orientation des raccordements

Lorsque cela est convenu, certains composants à assembler peuvent être contrôlés ensemble avant les opérations de finition.

Repérer chaque composant

Le repérage est tout aussi important lorsqu’une expédition contient des pièces identiques ou d’aspect similaire. Les repères des composants doivent correspondre aux plans approuvés et à la liste de colisage, afin que le client puisse distinguer les viroles, les segments de cône et les structures de support en acier.

Vérifier avant livraison

Une vérification finale des rapports de contrôle convenus et de la liste des composants permet de relier les contrôles de fabrication aux éléments expédiés. Elle permet aussi de remédier aux pièces manquantes ou aux écarts de repérage avant la livraison.

Comment pouvons‑nous vous aider ?

Les silos sont indispensables aux projets industriels, et leur réussite dépend du choix rigoureux des prestataires, d’un contrôle qualité strict et du respect des normes internationales.

Novelty Structures se distingue comme un fabricant fiable de silos, proposant des silos de stockage de matériaux en vrac de haute qualité adaptés aux exigences industrielles élevées.

Contactez notre équipe pour discuter plus en détail de vos besoins.

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