Novelty Steel fabrique des Goulottes Minières pour les opérations de manutention des matériaux dans les Usines Minières. Elles sont des composants essentiels dans les opérations minières car elles facilitent le mouvement efficace des matériaux.
Les Goulottes Minières sont conçues pour minimiser les dommages au matériau pendant le transfert et réduire la probabilité de blocages.
index
2. Fonctionnalité des Goulottes
3. Objectifs de Conception des Goulottes
4. Facteurs Influents dans la Conception des Goulottes
1. Introduction
Dans la conception d’une usine de concassage, une goulotte joue un rôle crucial en tant qu’auge fortement inclinée facilitant le transfert en douceur des matériaux sur un convoyeur. Il existe deux principaux types de points d d’alimentation par transfert : entre un alimentateur et un convoyeur et entre deux convoyeurs. Malgré sa simplicité et l’absence de pièces mobiles, la goulotte nécessite une conception soignée pour garantir un fonctionnement efficace. Voici les considérations et les principes clés dans la conception des goulottes :
2. Fonctionnalité des Goulottes
- Les goulottes sont positionnées entre les alimentateurs et les convoyeurs ou entre deux convoyeurs.
- Généralement de section transversale rectangulaire, les goulottes peuvent également être circulaires ou elliptiques.
- Contrairement aux convoyeurs, les goulottes ne dépendent pas de l’énergie électrique pour leur fonctionnement, ce qui entraîne des coûts de maintenance inférieurs.
3. Objectifs de Conception des Goulottes
Les goulottes doivent être conçues pour alimenter le matériau :
- Dans la direction de déplacement de la courroie.
- Au centre de la courroie.
- Minimisant l’impact sur la courroie.
- À une vitesse égale à la vitesse de la courroie.
4. Facteurs Influents dans la Conception des Goulottes
- Capacité, taille et caractéristiques du matériau manipulé.
- Vitesse et inclinaison de la courroie.
- Positions uniques ou multiples auxquelles la courroie est alimentée.
5. Principes de Conception des Goulottes
- Prévenir le Colmatage aux Points d’Impact : Assurer un flux de matériau fluide sans blocages aux points d’impact.
- Assurer une Surface de Section Transversale Suffisante : Concevoir les goulottes avec une surface adéquate pour accueillir le flux de matériau.
- Contrôler le Flux de Particules : Gérer la trajectoire des particules pour éviter un flux erratique ou perturbateur.
- Minimiser l’Usure Abrasive de la Goulotte : Mettre en œuvre des mesures pour réduire l’usure des surfaces de la goulotte.
- Contrôler la Génération de Poussière : Aborder les facteurs contribuant à la génération de poussière pendant le transfert de matériau.
- Minimiser l’Attrition des Particules : Concevoir les goulottes pour minimiser l’usure et la dégradation des particules transportées.
Goulotte Minière
Bien que les goulottes soient simples et rentables, elles nécessitent une planification minutieuse pour prévenir les temps d’arrêt et assurer un processus de transfert de matériau fluide. En suivant les principes ci-dessus, les opérateurs peuvent améliorer l’efficacité et la longévité des systèmes de goulottes.
6. Angle de la Goulotte
- La goulotte d’alimentation doit être inclinée pour faciliter le flux de matériau vers l’avant souhaité.
- Pour les matériaux fins et humides, une goulotte raide assure un glissement rapide, tandis qu’un angle faible empêche le rebondissement excessif des morceaux sur la courroie.
- Un angle de goulotte faible, combiné à une direction et une vitesse de charge appropriées, minimise l’impact sur la courroie, réduisant ainsi le risque de dommages, de dégradation du matériau et de génération de poussière.
- Un angle excessivement faible peut ralentir le flux de matériau, ce qui entraînera un blocage de la goulotte.
- Le calcul de l’angle de la goulotte prend en compte la taille des morceaux, la fluidité du matériau et les conditions atmosphériques.
- L’angle de la goulotte doit être 5∘–10∘ de plus que l’angle de repos du matériau.
7. Dimensions de la Goulotte
- Les largeurs des goulottes sont conçues pour correspondre à l’équipement en aval.
- La largeur de la goulotte d’alimentation ne doit pas dépasser les deux tiers de la largeur de la courroie réceptrice et ne doit pas être inférieure à 2–3 fois la dimension du plus grand morceau.
- La surface de la section transversale doit être au moins quatre fois la taille du plus grand morceau pour prévenir les blocages.
8. Construction des Goulottes
- Les goulottes métalliques, généralement en acier doux ou en acier inoxydable, sont courantes et rentables.
- Elles peuvent être façonnées de différentes manières et tailles, avec des options de revêtements résistants à l’abrasion pour les matériaux abrasifs et des revêtements résistants à la corrosion pour les matériaux corrosifs.
- Les goulottes peuvent être boulonnées ou soudées, avec des considérations pour les compromis d’assemblage/désassemblage.
- Le bordage en caoutchouc prévient les fuites de matériau et les blocages de morceaux.
9. Revêtement des Goulottes
- Le revêtement des goulottes peut être requis pour la réparation, l’amélioration des performances, la résistance à l’usure, aux chocs, au bruit, à la poussière ou aux réactions chimiques.
- La sélection du matériau de revêtement, y compris le caoutchouc, l’acier au manganèse, l’acier Hardox, l’acier à haute teneur en chrome, l’acier au chrome-molybdène, les plastiques, les élastomères synthétiques et les céramiques, est cruciale.
- Les revêtements peuvent couvrir l’ensemble de la goulotte ou être appliqués stratégiquement en fonction des schémas d’usure.
- Revêtement en Acier Résistant à l’Usure :
- La teneur en carbone définit la résistance à l’usure dans les revêtements de goulottes en acier.
- Sélection basée sur l’application, le prix et la dureté requise.
- Collaboration avec les fabricants d’équipements pour déterminer les spécifications.
- Idéal pour la manipulation de minerais lourds et pour assurer la durabilité.
- L’acier Hardox est l’une des options les plus fréquemment utilisées.
Goulotte Minière
- Revêtements de Goulotte en Céramique :
- Installés pour les applications les plus difficiles avec des matériaux à texture grossière.
- Revêtements en céramique conçus pour gérer l’usure due à des chocs importants sans dégradation.
- Combinaison de caoutchouc et de céramique pour une haute résistance à l’usure et à la déchirure.
- Réduit les coûts de maintenance annuels et minimise les risques d’arrêt.
- 12 fois plus efficaces et durables que les revêtements d’usure en acier.
10. Conclusion
La bonne conception des goulottes, en tenant compte des angles, des dimensions, des matériaux de construction et des revêtements, est essentielle pour assurer un flux de matériau efficace, minimiser les temps d’arrêt et prolonger la durée de vie du système de goulotte.
Novelty Steel fabrique des Goulottes Minières pour les opérations de manutention et de transfert de matériaux
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