Fabrication de châssis et de bâtis de base

Novelty Structures fournit des services de fabrication de châssis et de bâtis de base pour divers secteurs.

Reˊpertoire

Matériaux utilisés dans la construction des bâtis de base
Applications des bâtis de base
Étapes de fabrication des bâtis de base et des châssis
Conseils pour la fabrication des bâtis de base
- Centre de connaissances

La fabrication de châssis et de bâtis de base désigne la production d’une structure porteuse ou d’un composant de base servant de fondation ou de support à un système, un appareil ou un équipement plus vaste. Ces bâtis de base sont couramment utilisés dans divers secteurs pour assurer l’intégrité structurelle, garantir la stabilité et accueillir des composants ou des machines.

Matériaux utilisés dans la construction des bâtis de base

Châssis en acier carbone

L’acier au carbone est un alliage facile à travailler (pliage, roulage, soudage)
C’est le matériau le plus économique et populaire pour les applications de châssis et de bâtis
Ils peuvent être revêtus de différents types de finitions comme la peinture liquide, la peinture en poudre ou la galvanisation à chaud.

Châssis en acier inoxydable

L’acier inoxydable : alliage d’acier avec chrome, plus résistant à la rouille et à la corrosion
Il offre une excellente protection contre les produits chimiques, liquides et substances corrosifs.
Son coût nettement plus élevé par rapport à l’acier au carbone et à l’aluminium est son principal inconvénient

Châssis en aluminium

L’aluminium offre une solution légère, résistante à la corrosion et durable
L’aluminium forme naturellement une couche d’oxyde protectrice, le rendant résistant à la corrosion dans des environnements agressifs
Il combine faible poids et bonne résistance pour garantir durabilité et performance

Applications des bâtis de base

Industrie	Application	Utilisation spécifique	Avantages
Équipement industriel	Machinerie lourde	Compresseurs, pompes, générateurs et turbines	Stabilité, réduction des vibrations
Équipement industriel	Grues	Répartit la charge et empêche le basculement lors des opérations de grue	Stabilité, sécurité
Production d'énergie	Générateurs	Fournit une base stable pour les générateurs électriques	Réduction des vibrations, montage sécurisé
Production d'énergie	Transformers	Supporte les gros transformateurs des centrales électriques et des sous-stations.	Stabilité, contrôle des vibrations
Fabrication	Postes de travail	Fournit des outils, des chaînes de montage et des machines de fabrication	Stabilité, alignement précis
Fabrication	Supports d'assemblage	Maintient les pièces pendant l'assemblage, assurant un positionnement sûr	Flexibilité, conception modulaire
Systèmes CVC	Centrales de traitement d'air	Plateforme stable pour les systèmes de traitement d'air et les compresseurs	Contrôle des vibrations, stabilité
Agriculture	Tracteurs et moissonneuses-batteuses	Fondations pour moteurs et systèmes opérationnels de grandes machines agricoles	Stabilité, robustesse et durabilité
Agriculture	Systèmes d'irrigation	Supporte les pompes et les systèmes de distribution d'eau	Durabilité, fonctionnement stable
Emballage et expédition	Cadres d'expédition	Permet de sécuriser les objets lourds ou encombrants pour un transport en toute sécurité	Stabilité et protection pendant le transport
Emballage et expédition	Palettes et caisses	Supports structurels pour palettes et caisses en logistique	Empilage sécurisé, efficacité du transport

Étapes de fabrication des bâtis de base et des châssis

Découpe et préparation des matériaux

Découpe : Les matériaux bruts sont découpés aux dimensions requises à l’aide de méthodes telles que la découpe laser, plasma, jet d’eau ou scie, selon le matériau et la complexité.
Pliage et formage : Pour les sections tubulaires ou courbées du châssis, les matériaux sont pliés ou formés à l’aide de presses plieuses CNC.

sheet metal fabrication - plasma cutting

Soudage

Pointage et positionnement : Les composants découpés et formés sont positionnés. Des points de soudure temporaires sont réalisés pour les maintenir avant la soudure finale.
Soudure : Cette étape consiste à assembler les composants de façon permanente par diverses techniques comme la soudure MIG ou TIG, avec des robots de soudage.

Usinage et traitement thermique

Usinage : Si nécessaire, le cadre soudé passe par un usinage CNC, généralement dans des centres d’usinage à double colonne.
Traitement thermique : Sert à améliorer les propriétés mécaniques du matériau du châssis — résistance, dureté, ténacité et résistance à l’usure.

Traitement de surface

Meulage et nettoyage : Après soudage, les excès de matière autour des soudures sont meulés, et l’ensemble du châssis est nettoyé.
Peinture liquide : Une peinture liquide est appliquée sur le châssis à l’aide de pistolets pulvérisateurs
Peinture en poudre : Application de poudre sèche sur le châssis par charge électrostatique
Galvanisation à chaud : Immersion du châssis dans un bain de zinc fondu pour recouvrir toute la surface d’une couche de zinc résistante à la corrosion

Conseils pour la fabrication des bâtis de base

Utiliser des gabarits ou des dispositifs de fixation pour maintenir les pièces en place pendant la soudure. Cela garantit l’alignement et réduit les risques de déformation liés à la chaleur.
Contrôler l’apport de chaleur pendant la soudure pour éviter la déformation ou l’affaiblissement du matériau — particulièrement important pour les grandes structures ou les matériaux sensibles à la chaleur.
Pour les grands bâtis de base, intégrer des renforts diagonaux pour éviter la torsion ou la flexion sous charge.
Utiliser des outils de mesure comme des scanners laser, des pieds à coulisse ou des jauges pour garantir que toutes les pièces s’ajustent correctement et que les dimensions respectent les tolérances.
Si nécessaire, réaliser un test de charge pour vérifier que le châssis supporte le poids ou les forces sans se déformer.
Assembler le châssis par étapes, en commençant par les composants principaux (ex. : plaque de base, supports verticaux), en s’assurant que tout est aligné avant de serrer ou souder définitivement.
De grandes fraiseuses CNC ou aléseuses horizontales sont généralement utilisées pour l’usinage des bâtis de base.

Comment pouvons‑nous vous aider ?

Les services d’usinage CNC sont indispensables à de nombreux secteurs industriels et leur réussite dépend d’une sélection rigoureuse des sous-traitants.

Novelty Structures se distingue comme un partenaire fiable offrant des services d’usinage CNC de haute qualité adaptés aux besoins industriels les plus exigeants.

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