• Hohe Festigkeit: Stahlgussstücke bieten hervorragende Festigkeit und Langlebigkeit.
• Komplexe Formen: Der Stahlguss ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, die mit anderen Fertigungsverfahren möglicherweise nicht realisierbar sind.
• Kosteneffizient: Sobald die Formen hergestellt sind, ist der Stahlguss eine kostengünstige Methode zur Produktion großer Stückzahlen.
• Vielseitigkeit: Stahlgussstücke eignen sich für eine Vielzahl von Branchen, einschließlich Automobil, Energie und Verteidigung.

Wir stellen die Qualität durch den Einsatz moderner Qualitätskontrollmethoden sicher, wie z. B.:

• Materialprüfung: Wir testen den Stahl auf Zusammensetzung, Härte und mechanische Eigenschaften.
• Formenbau & Simulation: Unser Team verwendet moderne Software zur Formgestaltung und Simulation des Gießprozesses, um Defekte zu minimieren.
• Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Wir führen Verfahren wie Röntgen-, Ultraschall- und Magnetpulverprüfungen durch, um innere Fehler zu erkennen.
• Maßhaltigkeitsprüfung: Jedes Gussteil wird einer gründlichen Maßkontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es den Spezifikationen entspricht.

Die Vorlaufzeit variiert je nach Komplexität des Teils, der Formherstellung und der bestellten Menge. Typischerweise kann sie von wenigen Wochen bis zu einigen Monaten reichen. Wir stellen einen geschätzten Zeitrahmen nach der Bewertung der Projektdetails bereit.

Ja, wir sind auf die Herstellung kundenspezifischer Stahlgussteile nach Ihren spezifischen Entwürfen und Anforderungen spezialisiert. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihren Erwartungen entspricht.

Wir sind in der Lage, Stahlgussstücke in verschiedenen Größen herzustellen, von kleinen, filigranen Teilen bis hin zu großen, schweren Komponenten. Bitte kontaktieren Sie uns für Details zu Ihren spezifischen Größen- und Gewichtsanforderungen.

Ja, wir bieten Nachbearbeitungsdienste wie:

• Zerspanung: Präzisionsbearbeitung, um enge Toleranzen einzuhalten.
• Wärmebehandlung: Verfahren wie Glühen, Härten und Anlassen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
• Oberflächenveredelung: Techniken wie Schleifen, Polieren und Beschichten, um das Aussehen und die Haltbarkeit des Gussstücks zu verbessern.

Konstruktionsaspekte umfassen:

• Wandstärke: Gleichmäßige Wandstärken sorgen für gleichmäßiges Abkühlen und verringern das Risiko von Gussfehlern.
• Formschrägen: Formschrägen im Bauteildesign erleichtern das Entformen aus der Gussform.
• Anschnitt- und Speisersysteme: Eine geeignete Platzierung sorgt für eine gleichmäßige Formfüllung und reduziert Gussfehler.
• Toleranzanforderungen: Sicherstellen, dass das Design die geforderte Maßgenauigkeit erfüllt.

• Sandguss: Dies ist die gebräuchlichste Methode, bei der Formen aus Sand hergestellt werden. Sie ist kostengünstig für die Herstellung großer Teile, bietet aber im Vergleich zu anderen Methoden eine geringere Präzision. Sie wird typischerweise für größere, weniger komplexe Komponenten verwendet.
• Feinguss: Bei diesem Verfahren wird ein Wachsmodell verwendet, das mit einer Keramikschale überzogen wird, die aushärtet. Der Feinguss bietet eine hohe Präzision und ist ideal für kleine, komplexe oder komplizierte Teile. Er ist teurer, liefert aber feinere Oberflächen und eine höhere Maßgenauigkeit.

Häufige Gussfehler umfassen:

• Porosität: Kleine Löcher oder Hohlräume im Gussstück, verursacht durch eingeschlossene Gase.
• Kaltlunker: Entstehen, wenn das Metall nicht vollständig in die Form fließt, was zu einer unvollständigen Füllung führt.
• Schwindung: Tritt auf, wenn das Metall abkühlt und sich zusammenzieht, oft mit Hohlräumen im Inneren des Teils.
• Heißrisse: Risse, die entstehen, wenn das Metall zu schnell abkühlt.
• Oberflächenfehler: Kratzer, Grübchen oder unebene Oberflächen, die zusätzliche Nachbearbeitung erfordern können.

Wir setzen strenge Qualitätskontrollverfahren ein, um diese Fehler zu minimieren und zu erkennen.

Mehrere Faktoren beeinflussen die Kosten eines Stahlgusses:

• Materialwahl: Verschiedene Stahllegierungen haben unterschiedliche Kosten.
• Gusskomplexität: Aufwendigere Designs oder größere Teile erfordern mehr Zeit und Präzision, was die Kosten erhöht.
• Form- und Werkzeugkosten: Die Herstellung von maßgeschneiderten Formen oder Werkzeugen trägt zu den Gesamtkosten bei.
• Stückzahl: Höhere Stückzahlen führen oft zu niedrigeren Stückkosten, während kleine Stückzahlen höhere Kosten pro Stück verursachen können.
• Nachbearbeitungsdienste: Zusätzliche Prozesse wie Wärmebehandlung, Zerspanung und Oberflächenveredelung können den Preis erhöhen.

Jedes Stahlgussteil wird vor dem Versand einer umfassenden Prüfung unterzogen:

• Visuelle Inspektion: Zur Überprüfung auf Oberflächenfehler.
• Maßhaltigkeitsprüfung: Zur Verifizierung, dass das Gussteil den Konstruktionsvorgaben entspricht.
• Materialprüfung: Wir führen ggf. Zug-, Härte- und Schlagzähigkeitstests durch, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften den Anforderungen entsprechen.
• Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Zur Erkennung innerer Fehler wie Risse oder Lunker, ohne das Bauteil zu beschädigen.