Choisir la bonne peinture pour l’acier offre une protection contre la corrosion et assure que la solution technique la plus économique et la meilleure est atteinte.
1. Introduction
Un système de peinture faible pourrait être moins cher au départ, mais les coûts d’entretien supplémentaires pendant la durée de vie des bâtiments en acier pourraient faire grimper le coût global. D’autre part, un excès de peinture pour un environnement de très faible corrosion serait une mauvaise gestion de la planification des coûts de construction.
2. Catégorie de Corrosion
L’identification de la catégorie de corrosion de l’environnement est le facteur le plus important à considérer avant de sélectionner la bonne peinture pour les bâtiments en acier.
Lors de la sélection d’un système de peinture, il est d’une importance vitale de définir les conditions dans lesquelles la structure, l’installation ou l’équipement doit fonctionner. Pour établir l’effet de la corrosion environnementale, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
• humidité et température (température de service et gradients de température)
• la présence de rayonnement UV
• exposition chimique (par exemple, exposition spécifique dans les installations industrielles)
• dommages mécaniques (impact, abrasion, etc.)
La nature de l’environnement et les conditions contributives corrosives auront un effet sur :
• le type de peinture utilisé pour la protection
• l’épaisseur totale d’un système de peinture
• la préparation de surface de l’acier requise
• les intervalles minimum et maximum de repeinte
La norme ISO 12944 distingue 6 catégories de corrosion atmosphérique de base :
| C1 | Très Faible |
|---|---|
| C2 | Faible |
| C3 | Moyenne |
| C4 | Élevée |
| C5 | Très Élevée |
| C6 | Extrême |
Les caractéristiques des catégories ci-dessus sont les suivantes :
Catégorie de Corrosion |
Extérieur |
Intérieur |
|---|---|---|
| C1 | – | Bâtiments chauffés avec une atmosphère propre tels que bureaux, magasins, écoles, hôtels. |
| C2 | Atmosphères faiblement contaminées, principalement les régions rurales | Bâtiments non chauffés où la condensation peut se produire, par exemple les installations de stockage, les salles de sport. |
| C3 | Atmosphères industrielles et urbaines avec un faible niveau de contamination par les oxydes de soufre (IV). Zones côtières à faible salinité. | Halls de production avec humidité et certaine contamination de l’air, par exemple les usines alimentaires, les blanchisseries, les brasseries, les laiteries. |
| C4 | Zones industrielles et zones côtières à salinité moyenne | Usines chimiques, piscines, chantiers de réparation navale. |
| C5 | Zones industrielles à forte humidité et atmosphère agressive et zones côtières à forte salinité. | Bâtiments et zones de condensation presque constante et de forte contamination. |
Pour les constructions en acier, nous définissons la catégorie de corrosion pertinente avec nos clients et déterminons le système de peinture en fonction de cette catégorie.
3. Solutions de Peinture Novelty Steel
- Revêtements Alkyde
Les peintures alkydes sont le descendant moderne des peintures à l'huile. Au lieu de pigments suspendus dans l'huile, les peintures alkydes sont généralement formées par une résine alkyde dissoute dans un diluant. Ces apprêts mono-composants sont faciles à appliquer et économiques, mais offrent une
- Revêtements Époxy
Les revêtements époxy sont généralement composés d’une base époxy et d’un agent de durcissement. Une grande variété de propriétés de revêtement peut être obtenue en manipulant l’un ou l’autre de ces composants : Les revêtements époxy-polyamide offrent une grande résistance à l’humidité, les revêtements mastic époxy offrent une épaisseur de film exceptionnelle et les revêtements époxy-phénoliques offrent une bonne résistance chimique. Et grâce à cette polyvalence, les époxys sont utilisés comme apprêt, couche intermédiaire ou même comme couche de finition selon les besoins de l’application.
Figure 2: Peinture de l’Acier-2
Avantages
- Résistant à l’abrasion
- Résistant aux produits chimiques
- Bonne performance lorsqu’il est immergé
- Peut facilement construire l’épaisseur du film pour une résistance à l’abrasion accrue
- Peut être formulé pour présenter une grande variété de propriétés de revêtement favorables
Inconvénients
- Farine lorsqu’il est exposé aux rayons UV
- Faible flexibilité
- Revêtements Polyuréthane
Les revêtements polyuréthane sont largement utilisés — souvent comme couche de finition — dans les applications où la durabilité et la résistance à l’abrasion sont des considérations clés. Le plus souvent, les polyuréthanes sont choisis comme couche de finition d’un système de revêtement protecteur total. Par exemple, le polyuréthane pourrait être appliqué comme couche de finition au-dessus d’un apprêt riche en zinc et d’une couche intermédiaire époxy. Les polyuréthanes sont suffisamment polyvalents pour être formulés afin de gérer une grande variété d’environnements de service.
Figure 3 : Peinture de l’Acier-3
Avantages
- Résistant à l’abrasion
- Haute brillance et rétention de la couleur
- Les polyuréthanes aliphatiques offrent de bonnes performances contre les intempéries et les rayons UV
- Les aromatiques offrent de bonnes performances lorsqu’ils sont immergés
- Formulations à faible COV disponibles
Inconvénients
- Contient de l’isocyanate -NCO , un cancérogène nocif
- Des travailleurs qualifiés et des équipements de protection sont nécessaires pour l’application
- Plus cher que les époxys
- Revêtements Riches en Zinc
En tant que type de revêtement générique, les revêtements riches en zinc font référence à des revêtements organiques ou inorganiques avec une forte charge de poussière de zinc. Le zinc fournit une protection galvanique de la surface de l’acier, ce qui signifie qu’il se corrodera à la place de l’acier en dessous. À mesure que le revêtement riche en zinc se corrode, il forme une barrière entre l’acier et son environnement
Les apprêts riches en zinc seront souvent appliqués dans le cadre d’un système à deux couches (apprêt riche en zinc, couche de finition polysiloxane) ou à trois couches (apprêt riche en zinc, couche intermédiaire époxy, couche de finition polyuréthane).
Avantages
- Fournit à la fois une protection galvanique et une protection barrière à l’acier
- Résistant à l’abrasion
- Haut niveau de durabilité
Inconvénients
- Doit être recouvert d’une couche de finition dans de nombreuses applications
- Les variations inorganiques et organiques ont une faible résistance aux acides et aux alcalis
4. Conclusion
L’environnement de service dominant — ainsi que des facteurs tels que le coût, l’accessibilité de l’actif, les coûts de main-d’œuvre prévus et la durée de vie souhaitée du système de revêtement — définiront le système de revêtement le mieux adapté à votre application.
La sélection du revêtement se fait au cas par cas, et nous pouvons évaluer les besoins spécifiques de votre application, en offrant plusieurs systèmes qui pourraient fonctionner en nous basant sur nos décennies d’expérience dans l’industrie.
Contactez notre équipe pour obtenir plus d’informations sur les options de revêtement des structures en acier.
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