L’acier est un matériau robuste, résilient et durable qui peut maintenir son intégrité structurelle pendant des décennies s’il n’est pas exposé à la corrosion.
1. Introduction
Tous les matériaux en acier, y compris les structures en acier, sont sensibles à la rouille. Si l’acier n’est pas protégé, la rouille est généralement inévitable, par conséquent, toutes les fabrications en acier sont soumises à un revêtement pour une longue durée de vie. Cet article présentera des techniques et des méthodes pour éviter la corrosion sur les structures en acier.
2. Qu’est-ce que la rouille ?
La rouille est le terme utilisé pour décrire les oxydes de fer rouges produits lorsque les métaux ferreux se corrodent. La rouille est le nom commun des produits chimiques qui résultent de la réaction du fer avec l’oxygène et l’eau. Le terme « rouille » est mal défini en chimie, cependant – de nombreux produits chimiques peuvent se former lorsque le fer est laissé exposé.
Figure 1 : Acier Rouillé
3. Qu’est-ce qui cause la rouille ?
Tout matériau fabriqué avec du fer et exposé à la fois à l’oxygène et à l’eau rouillera. Parce que l’acier est fait presque entièrement de fer, c’est le matériau manufacturé le plus largement produit qui est sujet à la rouille.
Bien que les bâtiments et les poutres en acier soient structurellement sains et stables, les molécules d’eau peuvent pénétrer dans ces interstices microscopiques, quasi invisibles, à l’intérieur de l’acier. Une fois qu’elles se glissent dans le métal, celui-ci commence à se corroder lentement. Là où le sel est présent – dans l’eau de mer, par exemple – le processus de corrosion sera plus rapide. La présence de sel agit comme un catalyseur, accélérant le processus de réaction chimique de corrosion.
4. Types de Revêtements
- Galvanisation
La galvanisation à chaud est une excellente solution pour prévenir la rouille. Le produit en acier est recouvert d’une couche de zinc, qui agit comme une barrière protectrice pour le métal en dessous, contre l’oxygène et l’eau. Le zinc est plus réactif que le fer, c’est donc le zinc qui s’oxyde, plutôt que le métal lui-même.
Figure 2 : Galvanisation à Chaud
- Peinture
Les systèmes de peinture protectrice se composent généralement d’une couche d’apprêt, de couches intermédiaires/d’épaisseur et de couches de finition. Chaque « couche » de revêtement dans tout système de protection a une fonction spécifique, et les différents types sont appliqués dans une séquence particulière : apprêt, suivi de couches intermédiaires/d’épaisseur en atelier, et enfin la couche de finition (ou couche de surface) soit en atelier, soit sur site. Il existe différents types de peinture pour structures en acier à considérer en fonction de
Figure 3 : Peinture sur Acier
- Peinture en poudre
Le revêtement en poudre implique l’ajout de poudres sèches sur des surfaces nettoyées, le chauffage de l’objet et la transformation subséquente de la poudre en un film mince. Ce film ajoute une autre couche de protection aux surfaces en acier de construction contre la corrosion.
Figure 4 : Revêtement en Poudre
5. Conclusion
Le type de revêtement de chaque structure en acier doit être décidé sur la base des critères suivants :
- Avec quel type de conditions de peinture travaillons-nous ?
- Dans quel type d’environnement notre produit final est-il utilisé ? (Est-ce à l’intérieur ? Ou y a-t-il des conditions météorologiques difficiles ?)
- Avec quels types de surfaces métalliques travaillons-nous ?
- Combien de temps voulons-nous que la peinture tienne ?
Pour toutes les méthodes de revêtement, une préparation de surface adéquate est essentielle avant le début de l’application.
Comme dans tout domaine ou industrie, il existe certaines normes et réglementations qui doivent être prises en compte lors du choix du produit à utiliser. Novelty Steel est conforme à la norme internationale de protection contre la corrosion ISO 12944 pour ses produits.
Centre de connaissances
