Les concasseurs mobiles jouent un rôle crucial dans diverses industries, notamment l’exploitation de carrières, le traitement des minerais et le recyclage des déchets de démolition.
Il est essentiel d’assurer un fonctionnement sûr des concasseurs mobiles, en soulignant sa pertinence pour les personnes ayant des responsabilités concernant ces machines, notamment les gestionnaires de contrat, le personnel de supervision et les opérateurs.
Index
1.1 Importance d’une Planification Adéquate
2.1. Pour le chargement par excavatrice
2.2. Pour le chargement par convoyeur
3.1 Causes des blocages de concasseur
3.3 Mesures à prendre lorsqu’un Concasseur se Bloque
3.4 Dégagement des Blocages dans les Concasseurs Pontés
4. Protocoles de Sécurité pour les Concasseurs Calés
1. Évaluation des Risques :
Une déclaration complète des méthodes de travail (méthode statement) et une évaluation des risques spécifique doivent être produites pour tous les travaux impliquant un concasseur mobile. La déclaration des méthodes doit couvrir toutes les questions soulevées dans cet article ainsi que les conditions de site, environnementales et réglementaires en vigueur. Les risques clés sont :
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- Protection des Machines
- Dégagement des Concasseurs Bloqués ou Calés
- Glissades et Trébuchements
- Transport – Contact potentiel avec les excavatrices chargeant le concasseur
1.1 Importance d’une Planification Adéquate
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- Les opérations bien planifiées sont efficaces, sûres et productives. Les opérations mal planifiées présentent des risques d’inefficacité, de danger et de décès potentiels.
- Les concasseurs mobiles ont la capacité de causer des décès s’ils ne sont pas utilisés avec prudence.
1.2 Dispositions Typiques
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- Les concasseurs mobiles sont généralement alimentés par des chargeuses-pelleteuses, des excavatrices-rétrocaveuses ou d’autres machines de traitement.
- Les machines autonomes peuvent décharger directement sur un tas de stockage.
- Pour le concassage de béton armé, envisager des séparateurs magnétiques pour prévenir la contamination métallique.
2. Méthodes d’Alimentation
2.1. Pour le chargement par excavatrice
- S’assurer que les plates-formes de stationnement de l’excavatrice sont stables et positionnées à une hauteur qui permet à l’opérateur d’observer la trémie d’alimentation depuis la cabine.
- Fournir un accès sûr à l’excavatrice. Pour les chargeuses-pelleteuses sur pneus, la largeur de la rampe doit permettre une protection de bord adéquate (minimum 1,5 m de haut) des deux côtés, en tenant compte du déplacement de la machine.
- La pente de la rampe ne doit pas dépasser la capacité de la chargeuse (une pente maximale recommandée de 1:10).
- Les derniers mètres de la rampe doivent être de niveau pour prévenir le déchargement en montée, faciliter la surveillance de l’alimentation et améliorer la stabilité de la chargeuse-pelleteuse.
- Assurer l’exclusion des piétons et des obstructions de l’arc de fonctionnement du godet.
2.2. Pour le chargement par convoyeur
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- Assurer une protection adéquate pour tous les composants de machines dangereux.
- Le fait de négliger de remplacer les protections après les procédures de nettoyage ou d’entretien est un facteur significatif contribuant aux blessures sur ces machines.
3. Concasseurs Bloqués
3.1 Causes des blocages de concasseur
- Calage causé par :
- Dysfonctionnement électrique ou mécanique
- Matériau se logeant dans la chambre, entraînant une surcharge
- Alimentation excessive en matériau
- Introduction de métal ou de bois indésirable
- Accumulation de matériau dans le caisson de choc
- Accumulation de matériau fin dans la goulotte de décharge du concasseur
- Pontage dû à :
- Matériau d’alimentation plus grand que spécifié
- Abondance d’argile ou d’autres fines dans la cavité de concassage, entravant le passage du petit matériau à travers le concasseur
- Présence d’un objet étranger dans la chambre d’alimentation ou de décharge du concasseur entravant le flux de matériau
3.2 Prévention des Blocages
L’objectif principal est d’empêcher l’entrée de matériau surdimensionné ou de métal indésirable dans la trémie d’alimentation du concasseur par diverses mesures de précaution. Les stratégies englobent de multiples aspects de l’exploitation, de l’entretien et de la conception :
- Conception des Tirs en Carrière : Adapter les tirs de carrière pour obtenir une fragmentation optimale de la roche.
- Techniques de Réduction de Matériau : Utiliser des boules de chute ou des marteaux hydrauliques pour réduire les matériaux surdimensionnés, en particulier dans les scénarios de démolition et de construction.
- Formation des Conducteurs de Chargeuses : Éduquer les opérateurs de chargeuses à s’abstenir de charger du matériau surdimensionné.
- Barres de Calibrage sur les Alimentations de Concasseur : Mettre en œuvre des barres sur les alimentations de concasseur pour réguler la taille du matériau.
- Pratiques d’Entretien (Housekeeping) : Établir un programme complet d’entretien pour empêcher la ferraille d’entrer dans les godets de pelleteuse.
- Gestion de la Taille des Godets : S’assurer que les godets sont dimensionnés de manière appropriée pour la capacité du concasseur.
- Inspection Régulière : Effectuer des inspections fréquentes des pièces métalliques, telles que les dents de godet et les plaques d’usure, pour assurer leur intégrité et prévenir la rupture.
- Mesures de Détection Magnétique et Métallique : Placer stratégiquement des aimants électriques et/ou installer des détecteurs de métaux pour empêcher le métal indésirable de pénétrer dans le concasseur.
- Indicateurs de Niveau : Utiliser des indicateurs de niveau pour un contrôle précis de l’alimentation.
- Maintenance du Système d’Entraînement : Entretenir régulièrement les systèmes d’entraînement pour garantir des performances optimales.
- Nettoyage de la Goulotte de Décharge : Retirer et nettoyer adéquatement la goulotte de décharge pour prévenir les blocages de matériau.
Photo 1 : Blocage de Concasseur
Une opération de concasseur mobile bien conçue ne devrait idéalement pas nécessiter la présence de personnel sur la plate-forme d’accès du concasseur pendant les activités de concassage de routine. Cependant, si une telle présence est inévitable, elle pose divers risques, notamment :
- Dangers d’Éjection : Risques d’être heurté par des objets éjectés du concasseur, tels que des fragments de pierre ou de métal.
- Dangers Opérationnels : Contact potentiel avec les prises du concasseur, en particulier par des barres d’armature.
- Risques d’Enfermement : Le danger d’être tiré dans la chambre de concassage en tentant de retirer des contaminants.
- Risques Liés au Godet de Chargeuse : Coups potentiels par le godet de la chargeuse si la plate-forme d’accès se trouve dans le rayon de travail de la machine de chargement.
- Dangers de Chute : Risques de chute si les garde-corps et les dispositifs d’accès appropriés font défaut.
- Exposition au Bruit : Exposition à des niveaux élevés de bruit de processus, nécessitant une protection auditive adéquate.
- Exposition à la Poussière : Risques d’inhalation de poussière, en particulier dans les opérations de concassage de béton ou de briques, entraînant de graves maladies respiratoires.
- Exposition aux Vibrations : Exposition continue aux vibrations à basse fréquence, posant des risques de vibration du corps entier.
Dans les cas où une personne équipée de l’équipement de protection individuelle (EPI) approprié doit ajuster la vitesse d’alimentation, en particulier en l’absence de dispositifs de télécommande, il est crucial d’adhérer aux protocoles de sécurité et d’assurer des taux de chargement contrôlés dans la trémie d’alimentation.
3.3 Mesures à prendre lorsqu’un Concasseur se Bloque
Mesures à prendre lorsqu’un Concasseur se Bloque :
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- Supervision et Assistance :
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- Désigner une personne nommée pour superviser l’activité.
- Appeler à l’aide si nécessaire.
- Arrêter l’alimentation dès que possible pour prévenir tout nouveau blocage.
- Utiliser des moyens mécaniques pour retirer l’excès de matériau chaque fois que possible.
- Cette étape proactive vise à résoudre rapidement la cause du blocage.
- Dans certains cas, le retrait manuel peut être nécessaire. Lorsque le retrait manuel est utilisé, s’assurer que le concasseur et les installations associées sont arrêtés et isolés.
Dangers Rencontrés Lors de la Résolution d’un Blocage :
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- Accès Pauvre ou Difficile : Défis liés à l’accès à la zone bloquée, entravant potentiellement une résolution efficace.
- Démarrage Accidentel : Risques associés à l’activation involontaire de l’alimentateur, du concasseur ou des installations adjacentes pendant le processus de déblocage.
- Heurt par Matériau : Danger d’être heurté par du matériau provenant de l’alimentateur, de la goulotte ou par des fragments projetés pendant le déblocage.
- Mouvement de Matériau à l’intérieur du Concasseur : Risques associés au mouvement de tout matériau présent à l’intérieur du concasseur pendant le déblocage.
- Glissade et Chute : Dangers liés aux surfaces glissantes, posant des risques de glissades et de chutes pendant l’activité de déblocage.
- Risques Liés à la Manutention Manuelle : Dangers associés à la manipulation manuelle de roches et d’équipements pendant le processus de retrait.
- Mouvement Imprévu des Composants du Concasseur : Risques découlant des mouvements soudains et imprévus des composants du concasseur pendant le déblocage.
- Câble Électrique Endommagé : Dangers potentiels liés aux câbles électriques endommagés, posant des risques de sécurité électrique.
- Exposition au Bruit : Risques associés aux niveaux de bruit élevés pendant le processus de déblocage, nécessitant une protection auditive.
- Risques Liés à l’Énergie Stockée : Dangers découlant de l’énergie stockée dans les sources électriques, hydrauliques, à air comprimé, mécaniques et par la gravité.
- Placement Dangereux du Matériau Retiré : Risques associés au placement inapproprié du matériau retiré du concasseur, posant des préoccupations de sécurité supplémentaires.
En suivant ces mesures et en étant conscient des dangers potentiels, le processus de déblocage peut être mené en toute sécurité et efficacement, minimisant les risques pour le personnel et l’équipement.
3.4 Dégagement des Blocages dans les Concasseurs Pontés
Lorsqu’il s’agit d’un concasseur ponté, il est crucial d’employer des méthodes efficaces pour dégager les blocages en toute sécurité.
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- Utiliser une excavatrice avec un godet à attache rapide. Choisir une pique statique ou un marteau hydraulique pour un dégagement efficace du blocage.
- Selon les résultats de l’évaluation des risques, la méthode du bras hydraulique peut être employée avec ou sans le concasseur toujours en fonctionnement. La décision doit donner la priorité à la sécurité et à l’efficacité en fonction de la situation spécifique.
- Dans les cas où les bras hydrauliques sont indisponibles ou les grues avec crochets s’avèrent inefficaces, des méthodes alternatives deviennent nécessaires. Si une personne doit pénétrer dans le concasseur pour positionner des crochets ou des élingues, des mesures de sécurité strictes doivent être suivies, notamment l’arrêt, l’isolation et le verrouillage du concasseur et de l’alimentateur. De plus, le port d’un harnais de sécurité est impératif.
- Avant d’envisager des options alternatives, effectuer une évaluation des risques détaillée et approfondie. Arrêter et isoler le concasseur avant d’explorer des méthodes alternatives.
- Les cales doivent être évitées en raison du risque de devenir des projectiles, ce qui a entraîné des décès par le passé.
- Certaines options nécessitent une expertise et une compétence spécialisées. Celles-ci comprennent :
- Expansion par gaz ou produit chimique.
- Plaques de rampe hydraulique.
- Marteaux hydrauliques montés en permanence (peuvent impliquer une télévision en circuit fermé CCTV pour l’assistance de l’opérateur).
- Utilisation d’explosifs.
En examinant attentivement ces méthodes et options, et en donnant la priorité à la sécurité par le biais d’évaluations des risques, le dégagement des blocages dans les concasseurs pontés peut être mené efficacement et avec des risques minimisés pour le personnel et l’équipement.
Photo 2 : Dégagement de Blocage
4. Protocoles de Sécurité pour les Concasseurs Calés
Rencontrer un concasseur calé présente des risques potentiels, surtout si du métal indésirable est impliqué, car cela pourrait entraîner des conséquences fatales. Pour gérer de telles situations, des mesures de sécurité strictes et un ensemble complet de procédures sont impératifs. Voici un guide sur la manière de gérer les concasseurs calés :
- Traiter un Concasseur Calé avec Prudence : Considérer un concasseur calé comme une condition potentielle de bourrage avec du métal indésirable, qui pourrait être éjecté, posant de sérieux risques.
- Émettre des Instructions Écrites : Fournir des instructions écrites claires aux opérateurs de l’installation décrivant les étapes à suivre en cas de calage d’un concasseur.
- Inclure les procédures suivantes dans les instructions :
- Isolation de la Puissance Motrice : Décrire clairement la procédure d’isolation de la puissance motrice du concasseur et des installations associées.
- Dégager la Zone : Demander aux opérateurs de dégager la zone immédiate de tout personnel pour minimiser les dommages potentiels.
- Notifier le Chef de Site : Spécifier clairement le processus pour notifier le chef de site du concasseur calé.
- Examen des Causes : Après un examen approfondi, si aucune raison électrique ou mécanique évidente du calage n’est trouvée, cela suggère un possible bourrage causé par du métal indésirable.
- Système de Permis de Travail pour Concasseur Calé : Mettre en œuvre un système de « permis de travail pour concasseur calé » pour réglementer et contrôler tout travail effectué sur le concasseur calé. S’assurer que seul le personnel dûment formé et compétent effectue le travail sous ce permis.
- Pratiques d’Inspection Sûres : Souligner l’importance d’inspecter la cavité de concassage d’un concasseur à mâchoires par le dessous, et non par le dessus. Rappeler au personnel les accidents mortels passés résultant de l’éjection de matériau lors de l’inspection par le dessus.
- Rappel Critique : Insister sur l’importance d’éviter les inspections par le dessus, car des accidents mortels se sont produits en raison de l’éjection de matériau.
En adhérant à ces protocoles de sécurité, en fournissant des instructions claires et en mettant en œuvre un système de permis, les risques associés à un concasseur calé peuvent être efficacement atténués. Des campagnes de formation et de sensibilisation régulières contribuent en outre au maintien d’un environnement de travail sûr autour des concasseurs.
