Concasseurs Mobiles

Les concasseurs mobiles apportent des avantages opérationnels significatifs grâce à leur mobilité et leur polyvalence.

Ils peuvent être facilement transportés à l’aide de remorques surbaissées standard, rapidement adaptés pour répondre aux exigences spécifiques du site, et sont faciles à utiliser.

Ceci rationalise essentiellement la logistique, réduit les dépenses et améliore la productivité dans les opérations de carrière.

Index

1. Concasseurs Mobiles

2. Maintenance des Concasseurs Mobiles

2.1 Maintenance des Alimentateurs

2.2. Maintenance des Concasseurs

2.3 Maintenance des Convoyeurs

2.4 Maintenance des Cribleuses

3. Conclusion

 

1. Concasseurs Mobiles

Les concasseurs mobiles sont montés sur une plate-forme en acier autopropulsée équipée de roues, de chenilles ou de patins pneumatiques pour le mouvement. La plate-forme intègre tous les équipements auxiliaires et sous-systèmes nécessaires au fonctionnement du concasseur. Ils fonctionnent de manière indépendante sur le sol de la mine. Placé au front de taille, le concasseur minimise le besoin de transport par camion ou par chargeuse frontale, les déplacements planifiés ayant lieu entre un jour et une semaine.

Dans de nombreuses stations de concassage, des alimentateurs à tablier (apron feeders) sont utilisés pour soulever le minerai dans l’ouverture d’alimentation du concasseur primaire. Cette conception permet à la station de concassage de fonctionner au niveau du sol et de se déplacer sans l’utilisation de transporteurs modulaires autopropulsés (SPMT).  

L’installation d’usines de concassage mobiles est avantageuse dans des conditions spécifiques :

• Une situation géologique claire et non perturbée, 
• Des bancs droits et longs pour l’installation d’un convoyeur de front déplaçable, 
• Une planification minière à long terme pour divers convoyeurs.

Les avantages des concasseurs entièrement mobiles comprennent :

• Élimination du transport par camion
• Réduction des besoins en personnel
• Évitement des coûts élevés d’entretien des camions
• Diminution du trafic minier
• Amélioration globale de la sécurité minière. 

Cependant, il existe des inconvénients, notamment l’augmentation du coût total du capital, des dépenses d’entretien plus élevées dues à l’ajout d’un alimentateur à tablier. Ils ont un coût plus élevé des pièces de rechange et d’usure du concasseur lié à l’usure du concasseur due à l’utilisation de l’alimentateur à tablier.  

La nature de l’alimentateur peut entraîner une concentration du minerai sur des zones spécifiques à l’intérieur de la chambre de concassage, ce qui conduit à une usure localisée prématurée des concaves et des manteaux. Bien que l’utilisation d’aciers alliés ait partiellement résolu ce problème, le coût plus élevé des composants en acier allié par rapport à l’acier au manganèse reste une préoccupation, et leur disponibilité est limitée.

2. Maintenance des Concasseurs Mobiles

Les concasseurs mobiles, conçus pour le calibrage de matériaux durs comme la roche, le gravier et le laitier, sont susceptibles de subir une usure excessive de leurs pièces. Un entretien inadéquat peut entraîner des dommages importants. Étant donné que tous les composants des concasseurs mobiles sont interconnectés, un manque d’harmonie affecte l’ensemble du processus de production. Cela peut entraîner des dépenses supplémentaires et des temps d’arrêt. Il existe une corrélation entre les équipements bien entretenus et l’augmentation du temps de fonctionnement, de la production et de la rentabilité globale. La gestion de la maintenance permet un meilleur contrôle des coûts d’exploitation, améliore la sécurité des employés et favorise un environnement de travail positif. La stratégie de maintenance recommandée implique un plan structuré avec des vérifications quotidiennes, des calendriers proactifs, un inventaire des pièces de rechange et une documentation complète pour la planification et les enregistrements historiques.

2.1 Maintenance des Alimentateurs

• • Le système d’alimentation est la première zone d’usure de la machine. Le contrôle de la taille d’alimentation est crucial pour une performance optimale.  
  • L’entretien est nécessaire pour les doigts de crible (grizzly fingers). Il nécessite une reconstruction et l’application d’une surface dure pour garantir que le calibrage approprié du matériau retiré est maintenu.
  • S’assurer que la toile est bien entretenue est crucial pour empêcher le matériau de s’écarter des exigences spécifiées.
  • La machine doit être de niveau pour prévenir l’usure accrue de divers composants. Si la machine n’est pas de niveau, cela peut entraîner une usure accrue de tous les composants, de l’alimentateur aux cribleuses, en passant par les chambres de concassage et les bandes transporteuses.

2.2. Maintenance des Concasseurs

• • Le concasseur est le composant principal du concasseur mobile qui est soumis à l’usure.
  • Les barres de soufflage (blow bars), les revêtements de capot, les revêtements de tablier et les pointes de tablier sont les principales pièces d’usure. 
  • Une inspection visuelle quotidienne du concasseur est recommandée, l’usure dépendant de l’application et du matériau concassé.

2.3 Maintenance des Convoyeurs

• • Les convoyeurs transportent le matériau et leurs pièces comme les courroies, les bavettes de jupe (skirt flashing), les nettoyeurs de bande et les lames de nettoyeur sont sujets à l’usure.
  • Un alignement correct des convoyeurs est essentiel à leur bon fonctionnement.
  • Éviter l’accumulation de matériau sous le convoyeur pour prévenir les dommages.
  • Être conscient des signes indiquant la nécessité de remplacer la bande, tels que le caoutchouc usé, les zones excavées, les morceaux déchirés et les traces sur la bande.

2.4 Maintenance des Cribleuses

• • Les cribleuses sont vitales dans l’opération de concassage et de criblage.
  • L’usure de la toile métallique tissée peut entraîner des ouvertures plus grandes et une résistance diminuée.
  • Des vérifications régulières des fils usés et cassés, des sertissages endommagés et de la tension appropriée de la toile sont essentielles.

2.5 Maintenance des Moteurs et Systèmes Hydrauliques

• • Entretien régulier du moteur pour empêcher les petits problèmes de se transformer en problèmes plus importants.
  • Vérification et maintien des niveaux de fluides (huile, liquide de refroidissement, hydraulique) et nettoyage des débris près du moteur et du radiateur.
  • Adhérer au calendrier d’entretien recommandé par le fabricant.

3. Conclusion

Effectuer des inspections quotidiennes du système pour s’assurer que les principales pièces d’usure sont fixées et lubrifiées. Se concentrer sur des zones comme les revêtements, les enclumes de concasseur et les barres de soufflage, en les ajustant au besoin pour des performances optimales. Mettre l’accent sur les roulements, la chambre de concassage, la toile de crible et les composants du convoyeur lors des inspections quotidiennes. Un entretien régulier, y compris le graissage des roulements, prolonge la durée de vie du concasseur et augmente la valeur de revente.

Globalement, la stratégie d’entretien recommandée comprend un plan structuré intégrant des vérifications quotidiennes, des calendriers de maintenance proactifs, un inventaire des pièces de rechange et des formulaires de documentation pour la planification et les enregistrements historiques. Des inspections régulières et une attention appropriée aux pièces d’usure contribuent à l’augmentation du temps de fonctionnement, de la production et de la rentabilité globale.

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