Un système de contrôle qualité du soudage commence par des normes de qualité clairement définies. Ces normes doivent être clairement communiquées aux soudeurs en leur fournissant la formation et l’équipement nécessaires pour atteindre ces exigences de qualité.
1. Introduction
Le soudage est utilisé pour assembler deux ou plusieurs pièces métalliques. Ces assemblages étant soumis à des charges et à la fatigue tout au long de leur durée de vie , il existe un risque de rupture s’ils ne sont pas soudés conformément aux spécifications. Le contrôle qualité du soudage est donc essentiel. contrôle de la qualité de la fabrication de l’acier .
Le contrôle qualité du soudage fait appel à différentes méthodes et actions :
- Tester ou garantir la qualité des soudures,
- Confirmer la présence, l’emplacement et l’étendue des soudures.
2. Critères d’acceptation
La définition d’une soudure acceptable constitue la première étape dans l’élaboration des procédures de soudage. Il faut déterminer le niveau de discontinuités — telles que la porosité, la morsure, le renfort ou le chevauchement — pouvant être autorisé. Ces critères d’acceptation définissent le niveau minimal de qualité exigé pour la soudure.
Figure 1 : Contrôle qualité du soudage
inspection de soudage
3. Procès-verbaux de qualification de procédure (PQR)
Une fois les critères d’acceptation définis, les procédures de soudage peuvent être préparées. Le procès-verbal de qualification de procédure (PQR) enregistre les paramètres utilisés lors des essais de soudage. C’est le document fondamental pour l’élaboration des procédures et il sert à établir les fiches de spécification de procédure de soudage (WPS) pour les soudures en production. Les PQR sont propres à chaque entreprise et n’expirent jamais.
Figure 2: PQR
PQR de soudage
4. Spécification de procédure de soudage (WPS)
La spécification de procédure de soudage (WPS) est un document de référence destiné à produire une soudure conforme aux codes et normes de fabrication. C’est en quelque sorte une « recette » pour les soudeurs contenant tous les détails nécessaires : nuance du métal de base, type de métal d’apport, plage d’intensité, composition du gaz de protection, températures de préchauffage, etc. En respectant le WPS, les soudeurs doivent être capables de produire des soudures présentant des propriétés mécaniques similaires.
Figure 2: WPS
test de qualité de soudage
5. Qualifications de performance des soudeurs (WPQR)
Une fois la procédure approuvée, il est nécessaire de démontrer que tous les soudeurs l’appliquant possèdent les compétences et les connaissances nécessaires pour réaliser une soudure satisfaisante. Si un soudeur réussit le test de procédure, il est considéré comme qualifié. Toutefois, chaque soudeur supplémentaire doit également réussir un test de qualification conformément aux normes applicables.
5. Conclusion
Même avec les PQR, WPS et WPQR, des défauts de soudage peuvent toujours apparaître. Une procédure d’inspection adéquate est donc nécessaire pour identifier les soudures non conformes. L’inspection doit commencer par le soudeur, car il est le premier à pouvoir repérer les défauts dès les premières étapes. D’autres intervenants — superviseurs, inspecteurs de soudage, personnel qualité — doivent également participer au processus d’inspection.
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