Conseils pour la Fabrication de Tuyauterie

1. Généralités

• Les travaux de fabrication de tuyauterie doivent être exécutés conformément aux normes, codes, spécifications et exigences spécifiques du projet.
• Les tronçons préfabriqués destinés à l'installation doivent faire l'objet d'un contrôle dimensionnel à $\text$.
• La tolérance générale normalement autorisée dans la fabrication de tuyauterie est de $\pm\text$ pour les tuyaux jusqu'à $\text$ mètre et de $\pm\text$ pour les tuyaux de plus de $\text$ mètre.
• La déviation angulaire maximale des trous de boulons ne doit pas dépasser $\text$, mesurée sur le diamètre du cercle de perçage des boulons (DCP).
• La longueur, la hauteur et la largeur des tronçons de tuyauterie terminés doivent respecter les limites de transport routier et les contraintes de manutention, sauf demande contraire spécifique du Client.
• Toutes les soudures nécessitent une inspection visuelle pour vérifier le contour, le renfort, la morsure de la soudure (undercut) et les autres défauts d'ouverture de surface sur la soudure.

2. Environnement d'Atelier

• Un atelier couvert de manière adéquate avec un revêtement latéral est absolument essentiel pour protéger les travaux de soudage du vent et des autres conditions météorologiques défavorables qui ont un impact direct sur la qualité des soudures.
• Dans le cas où un contrôle par radiographie est prévu pendant les équipes de production régulières, la zone spécifiée pour l'essai doit être située à une distance de sécurité de la zone de fabrication des tronçons de tuyauterie afin de réaliser le contrôle sans interrompre la fabrication.
• La zone où les essais de radiographie sont effectués doit être conforme à toutes les exigences légales et de sécurité établies par la Commission de l'énergie atomique du pays.
• Les outils contenant de l'acier au carbone et les disques de meulage contenant des particules d'acier au carbone ne doivent pas être utilisés sur l'acier inoxydable et les autres aciers fortement alliés.
• Les outils destinés uniquement à la fabrication de tuyauteries et de composants de tuyauterie en acier inoxydable doivent être stockés séparément pour éviter toute confusion accidentelle avec des outils précédemment utilisés pour la fabrication d'acier au carbone.
• Une cloison ou un atelier dédié doit être aménagé pour effectuer les travaux de tuyauterie en acier inoxydable et aucun travail sur l'acier au carbone ne doit être effectué dans cette zone.

3. Revêtement

• Les tronçons de tuyauterie doivent être soumis à un essai de pression avant la galvanisation.
• Les tuyauteries et raccords galvanisés de NPS 80 (3 pouces) et plus doivent être fabriqués sous forme de tronçons à brides, puis galvanisés à chaud.
• La tuyauterie en acier inoxydable ne doit pas être peinte.
• Les faces d'étanchéité des brides doivent être protégées contre les dommages et les dépôts de peinture pendant l'ensemble du processus de préparation de surface et de peinture.
• Les tronçons de tuyauterie doivent rester identifiables à tout moment, même pendant les phases de préparation de surface et de peinture.
• Après la peinture, les extrémités ouvertes sont correctement protégées pour éviter le piégeage de débris pendant le stockage.

4. Joints

• La préparation de chanfrein n'est requise que pour les joints soudés bout à bout. Pour les raccords à emboîtement (socket weld) et filetés, une coupe droite est suffisante.
• La préparation des extrémités est acceptable uniquement si la surface est raisonnablement lisse et exempte de scories.
• Les tiges de vanne doivent être maintenues en position complètement ouverte avant le début du soudage afin de prévenir la déformation du siège de la vanne.
• Les joints filetés dans le système de tuyauterie doivent être réalisés à l'aide de ruban en PTFE (Téflon) ou d'un composé d'étanchéité pour filetages appliqué sur le filetage mâle.
• Il faut également s'assurer qu'un nombre suffisant de filets sont engagés, conformément à l'ASME B 1.20.1.
• Pour la fabrication en atelier de tronçons à brides destinés à être raccordés à des tuyauteries ou équipements existants, la bride correspondante doit être soudée par point au tronçon. Une tolérance supplémentaire de 50 à 100 mm de tuyau doit également être prévue pour prendre en compte les ajustements probables requis lors du montage sur site.

5. Cintragem

• Les tuyaux de NPS 40 (environ 1"1/2) et plus petits ne doivent être cintrés que lorsque le cintrage à froid est indiqué sur les plans de tuyauterie.
• Sauf indication contraire, le rayon de l'axe central des coudes doit être cinq fois le diamètre nominal du tuyau.
• Les soudures bout à bout dans la partie cintrée ne sont pas autorisées.
• Le cintrage ne doit pas réduire l'épaisseur de la paroi du tuyau en dessous de l'épaisseur minimale requise par la conception.
• Aucun cintrage ne doit être effectué à des températures du métal inférieures à 4∘C
• Le mandrin et la matrice utilisés pour le cintrage de la tuyauterie en acier inoxydable doivent être exempts de zinc.
• Dans le cas de tuyaux soudés, les soudures longitudinales du tuyau ne doivent pas être situées à moins de 30∘ du plan de cintrage, mesurées axialement à partir de l'axe central du tuyau.
• L'aplatissement ou l'ovalisation d'un coude (la différence entre les diamètres maximal et minimal à toute section transversale) ne doit pas dépasser 8% du diamètre extérieur nominal.
• L'amincissement de la paroi de la tuyauterie ne doit pas dépasser 20% pour un rayon de courbure allant jusqu'à 3 diamètres de tuyau ; 10% pour un rayon de courbure de 5 diamètres de tuyau et plus.

6. Préchauffage

• L'ingénieur/superviseur concerné doit s'assurer que le préchauffage requis est appliqué au joint avant le début du soudage si le préchauffage est exigé dans le DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage).
• La température de préchauffage doit être établie sur une distance minimale de 50 à 75 mm de chaque côté de la soudure.
• Il est également essentiel de s'assurer que la température de préchauffage mesurée est la véritable « température à cœur » (through thickness temperature) et non la température de surface.

7. Soudage

• Le nettoyage est requis sur une distance de 15 à 25 mm de chaque côté du chanfrein, sur les surfaces interne et externe, pour le soudage.
• Les joints soudés bout à bout dans les systèmes de tuyauterie sont principalement de la configuration en V simple et sont soudés depuis la surface extérieure du tuyau. Les tuyaux de plus grand diamètre, accessibles de l'intérieur, seront souvent soudés des deux côtés en utilisant un type de préparation de joint en double V.
• Lorsqu'une partie plus épaisse doit être soudée à un tuyau plus mince, la section plus épaisse est usinée ou meulée pour correspondre à la paroi du tuyau plus mince. L'épaisseur excédentaire est biseautée, soit intérieurement, soit extérieurement.
• Pour les soudures d'angle, une différence maximale de $\text$ entre les jambes est jugée acceptable, la jambe la plus courte ayant la taille minimale spécifiée.