Novelty Structures propose des services de découpe laser à fibre CNC de l’acier au carbone, de l’acier inoxydable et de l’aluminium depuis ses installations de fabrication en Turquie.
Contrôle qualité de la découpe laser
Le contrôle qualité commence par les activités de préparation et se termine par les essais fonctionnels et la documentation. Le tableau ci-dessous présente les actions nécessaires à la gestion de la qualité en découpe laser.
Finitions des pièces découpées au laser
Les finitions métalliques sont des traitements de surface appliqués aux produits métalliques pour améliorer leur apparence, leur durabilité ou leur fonctionnalité. Voici quelques types courants de finitions métalliques.
7 défis de la découpe laser CNC
Concevoir la pièce découpée au laser en fonction des étapes suivantes
La plupart des pièces découpées au laser nécessitent d’autres opérations. En découpe laser à fibre sous-traitée, le profil découpé n’est souvent que la première étape : les pièces peuvent ensuite être pliées, soudées, usinées, revêtues ou assemblées. Nous planifions chaque composant découpé au laser en fonction de la pièce finie, en intégrant la découpe à l’ensemble de la fabrication.
Découper au laserProfil précis
PlierMettre en forme
SouderAssembler les composants
UsinerCaractéristiques critiques
RevêtirProtection de surface
AssemblerPièce finie
Pliage
Déplacer une lumière de quelques millimètres peut faciliter le pliage de la pièce.
Soudage
Des languettes et des rainures peuvent faciliter le positionnement des pièces avant soudage.
Usinage
Si un trou doit être aligné après soudage, il peut être préférable de l’usiner ensuite.
Imbrication
Modifier l’orientation d’une pièce permet parfois d’en placer davantage sur une tôle.
Exemple : 250 équerres de fixation
Supposons qu’un constructeur de machines ait besoin de 250 équerres sur mesure en acier au carbone, réalisées par découpe laser à fibre CNC, pliage et revêtement.
en acier au carbone
Avant la production, nous vérifierions trois points :
Position des trous après pliage
Les trous seront-ils alignés après pliage ? Les tolérances de découpe laser et de pliage doivent être considérées ensemble.
Utilisation de la tôle
Combien d’équerres peut-on placer sur une tôle ? Une légère modification du profil pourrait réduire les chutes sur l’ensemble du lot.
Exigences de finition
Quelles arêtes doivent être finies ? Une équerre cachée peut nécessiter moins de travail esthétique qu’un panneau visible.
Exemple illustratif, ne correspondant pas à un projet client particulier.
Quels facteurs influencent le prix d’une pièce découpée au laser ?
Les dimensions hors tout ne constituent qu’un élément du devis.
Nuance et épaisseur du matériau
Elles influencent le prix matière, les réglages de coupe et la vitesse de découpe.
Longueur totale de coupe
Deux pièces de même encombrement peuvent nécessiter des temps de découpe très différents.
Trous et lumières
Chaque amorçage et chaque forme intérieure ajoutent du travail.
Utilisation de la matière
Une bonne imbrication peut réduire les chutes, particulièrement avec des matériaux coûteux.
Quantité
Les coûts de réglage et de manutention sont répartis sur la quantité commandée.
Opérations après découpe
Le pliage, le soudage, l’usinage, le revêtement et l’assemblage influencent le prix final.
Quand choisir la découpe laser à fibre ?
Pour la découpe laser de tôles, la technologie à fibre convient bien aux profils complexes et à une production répétable. Au Royaume-Uni et dans les achats européens, cette prestation peut aussi être désignée par le terme « laser profiling ». Ce n’est pas systématiquement le meilleur procédé pour chaque pièce.
Adapté aux
- Profils complexes
- Géométries reproductibles
- Détails fins
- Modifications de conception
- Prototypes et séries
- Imbrication de pièces différentes
Étudier les alternatives pour
- Tôles très épaisses
- Coupes droites simples
- Exigences particulières sur les chants
- Pièces nécessitant un usinage important
- Travaux pour lesquels le sciage ou le plasma peuvent coûter moins cher
Du prototype découpé au laser à la production récurrente
Les priorités évoluent lorsqu’une pièce découpée au laser sur mesure passe du premier échantillon à la production par lots, en série et récurrente.
01 / Prototype
Découper une première pièce sans outillage dédié. Vérifier l’ajustement et réviser le plan.
02 / Production par lots ou en série
Planifier l’imbrication, le pliage et le contrôle selon la quantité du lot.
03 / Production récurrente
Maintenir la constance du procédé et de la matière. Confirmer l’indice de révision du plan pour chaque commande.
Que transmettre pour un devis de découpe laser ?
Pour les pièces découpées au laser sur mesure, transmettez le plan complet du composant si vous en disposez. Il nous permet d’examiner la découpe laser, l’utilisation de la matière, les tolérances critiques et les opérations suivantes.
Informations utiles
- Plan ou fichier CAO
- Nuance et épaisseur du matériau
- Quantité et indice de révision du plan
- Tolérances critiques
- Exigences sur les chants et les surfaces
- Pliage, soudage ou usinage
- Revêtement et assemblage
- Contrôle et certificats matière
- Marquage et emballage
Vous hésitez sur la réalisation d’un détail ?
Repérez les caractéristiques critiques et indiquez l’utilisation de la pièce. Nous pouvons déterminer s’il convient de les découper, percer, former ou usiner.
Découper
Percer
Usiner
Former
Souder
Nous pouvons examiner l’ensemble de la séquence de découpe laser et de fabrication avant d’établir le devis.
Envoyez votre plan →Avant de commander une découpe laser en sous-traitance
Cinq points à confirmer pour comparer les prestations et les fournisseurs de découpe laser.
01Peuvent-ils traiter le matériau, la nuance et l’épaisseur spécifiés ?
Vérifiez leur capacité réelle de production pour votre matériau et votre épaisseur.
02Les tolérances proposées conviennent-elles aux caractéristiques critiques ?
La découpe laser de précision ne signifie pas qu’une seule tolérance s’applique partout. Les contours extérieurs, les petits trous, la planéité et la position des trous peuvent nécessiter des contrôles différents.
03Qui prend en charge les opérations après découpe ?
Si la commande comprend la découpe laser et le pliage, le soudage, l’usinage ou le revêtement, convenez des responsabilités pour le résultat fini.
04Comment les commandes récurrentes et les révisions de plans sont-elles maîtrisées ?
Pour les productions par lots et récurrentes, indiquez le bon indice de révision du plan sur chaque commande.
05Quels contrôles et documents vous faut-il ?
Convenez des certificats matière, des rapports dimensionnels et de la traçabilité avant le début de la production.
FAQ
La découpe laser est un processus de fabrication qui utilise un faisceau laser de haute puissance pour couper, graver ou façonner des matériaux avec précision. Le faisceau laser est focalisé sur le matériau, le faisant fondre, brûler ou se vaporiser le long d’un chemin prédéfini. Cela permet d’obtenir des coupes nettes et précises avec un minimum de gaspillage de matériau.
La découpe laser fonctionne sur une large gamme de matériaux, notamment :
- Métaux : Acier, aluminium, acier inoxydable, laiton, cuivre.
- Non-métaux : Plastiques, bois, verre, acrylique et composites.
Quelles sont les limitations de la découpe laser ?
- Épaisseur des Matériaux : Les matériaux plus épais peuvent nécessiter une puissance plus élevée ou des vitesses plus lentes, ce qui peut augmenter les coûts.
- Matériaux Réfléchissants : Certains matériaux, comme le cuivre et le laiton, peuvent réfléchir l’énergie laser, ce qui les rend plus difficiles à couper.
- Coûts Initiaux : Les coûts des machines et de l’installation sont importants, bien que les économies à long terme compensent souvent cela.
Les tolérances typiques dépendent du matériau et de l’équipement, mais varient généralement de ±0.1 mm à ±0.2 mm. Des équipements de haute précision peuvent atteindre des tolérances encore plus serrées.
Several factors influence the cutting results, including:
- type et épaisseur du matériau
- Puissance et concentration du laser
- vitesse de coupe
- Type de gaz et pression utilisés pendant le processus de découpe
- Un entretien adéquat de l’équipement
Les délais de livraison varient en fonction de la complexité du projet, de la disponibilité des matériaux et de la charge de travail. Pour les conceptions simples, les délais peuvent être aussi courts que 1 à 3 jours, tandis que les projets complexes peuvent prendre plus de temps.
Oui, la découpe laser convient aussi bien au prototypage qu’à la production en grand volume. Sa répétabilité assure des résultats cohérents sur de grandes séries.
La découpe laser est généralement sans contact, minimisant le stress mécanique sur les matériaux. Cependant, la chaleur localisée peut provoquer de légers effets thermiques, tels qu’une décoloration ou un durcissement mineur, selon le matériau.
Le coût dépend du type de matériau, de son épaisseur, de la complexité du projet et du volume de production. Bien que l’installation initiale puisse être plus élevée, la découpe laser réduit souvent les coûts globaux grâce à sa précision et à un gaspillage de matière minimal.
Oui, la découpe laser est très efficace pour le prototypage. Elle permet aux ingénieurs d’itérer rapidement les conceptions, de tester la fonctionnalité et d’affiner les géométries avec un délai minimal.
Que propose Novelty Structures ?
Novelty Structures exploite des équipements de découpe laser à fibre CNC dans le cadre de ses activités de fabrication métallique en Turquie.
Nous fabriquons des pièces en tôle découpées au laser et des composants sur mesure pour les clients industriels. Si nécessaire, nous combinons la découpe avec le pliage, le soudage, l’usinage, l’assemblage et le revêtement.
Pour les composants structuraux relevant du domaine d’application concerné, les exigences de fabrication et de qualité peuvent être gérées conformément aux dispositions applicables de la norme EN 1090.
Les clients recherchant un fournisseur allant au-delà de la découpe seule peuvent associer la découpe laser à nos services de tôlerie, pliage des métaux, Soudage et de fabrication en sous-traitance .
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