Pièces usinées CNC

Novelty Steel fabrique des pièces usinées CNC telles que des engrenages, arbres, supports, brides, roues et poulies, bagues, goupilles et boîtiers.

L’usinage CNC (Commande Numérique par Ordinateur) est un procédé de fabrication dans lequel un logiciel informatique préprogrammé contrôle le mouvement des outils et des machines. Ce procédé peut être utilisé pour piloter une large gamme de machines complexes, allant des rectifieuses et tours aux fraiseuses et machines de découpe. Grâce à l’usinage CNC, les opérations de découpe tridimensionnelles peuvent être réalisées en une seule série d’instructions.

1. Avantages de l’usinage CNC

2. Types d’opérations d’usinage CNC

3. Applications de l’usinage CNC

1. Avantages de l’usinage CNC

Précision et exactitude : les machines CNC sont extrêmement précises et peuvent produire des pièces avec des tolérances très serrées et une répétabilité parfaite. Ce niveau de précision est essentiel pour les pièces complexes ou détaillées, impossibles à obtenir par usinage manuel.
Cohérence et fiabilité : une fois le programme chargé, les machines CNC peuvent produire des centaines, voire des milliers de pièces identiques avec une qualité constante.
Réduction des coûts de main-d’œuvre : l’usinage CNC nécessite moins d’opérateurs — un technicien qualifié peut souvent faire fonctionner plusieurs machines simultanément.
Vitesse de production accrue : les machines CNC peuvent fonctionner en continu, 24h/24 et 7j/7, avec une surveillance minimale, permettant des temps de production plus courts que l’usinage manuel.
Flexibilité de conception : les machines CNC s’adaptent facilement aux conceptions complexes, et le logiciel peut être mis à jour pour différents cycles de production.
Sécurité renforcée : les machines entièrement carénées réduisent les risques de blessures dus aux outils tranchants ou aux projections.
Efficacité accrue et optimisation des matériaux : l’usinage CNC optimise l’utilisation des matériaux et réduit les pertes.
Polyvalence : les machines CNC peuvent usiner des métaux, plastiques, bois, mousses, verres et composites.

2. Types d’opérations d’usinage CNC

Tournage CNC : un outil de coupe enlève la matière d’une pièce en rotation pour créer des pièces cylindriques comme des arbres ou des goupilles.
Fraisage CNC : l’outil de coupe tourne tandis que la pièce reste fixe, permettant la réalisation de nombreuses formes et surfaces complexes.
Perçage CNC : crée des trous ronds dans une pièce à l’aide d’un foret rotatif.
Alésage : agrandit un trou ou une cavité existante pour en améliorer la précision.
Alésoir : agrandit légèrement un trou pour améliorer sa finition ou atteindre un diamètre précis.
Brochage : utilise un outil denté (broche) pour enlever de la matière et créer des formes ou profils internes précis.
Sciage : coupe le matériau à l’aide d’une lame de scie pour le séparer en plusieurs parties ou éliminer l’excédent.
Rectification CNC : utilise une meule abrasive pour obtenir des finitions fines et des tolérances serrées.

3. Applications de l’usinage CNC

Machines et équipements industriels : l’usinage CNC permet de fabriquer des composants de précision pour les machines et équipements industriels.
Outillage et moules : essentiel pour la fabrication de moules, matrices et outils de précision utilisés en production.
Usinage sur mesure et prototypage : idéal pour la production de pièces personnalisées et de prototypes nécessitant précision et flexibilité.
Secteur énergétique : fabrication de composants pour éoliennes, générateurs et systèmes d’énergie renouvelable.
Produits de consommation : de nombreux produits du quotidien, des smartphones aux appareils électroménagers, contiennent des pièces usinées CNC.
Construction : utilisé pour fabriquer des raccords, fixations et composants structurels sur mesure.