1. Vorteile und Nutzen des Laserstrahlschweißens

• Hohe Präzision und Kontrolle:
  • Der fokussierte Laserstrahl ermöglicht ein äußerst präzises und kontrolliertes Schweißen – essenziell für komplexe und empfindliche Anwendungen.
  • Minimale Verformung des Werkstücks dank konzentrierter Wärmequelle.
• Geschwindigkeit und Effizienz:
  • Schnellere Bearbeitungszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren – höhere Produktivität.
  • Effizienter Energieeinsatz führt zu Kosteneinsparungen bei großtechnischen Anwendungen.
• Vielseitigkeit:
  • Fähigkeit, eine Vielzahl von Materialien, einschließlich unterschiedlicher Werkstoffe, zu schweißen.
  • Einsatz in verschiedensten Branchen – von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik.
• Reduzierte Wärmeeinbringung und Verformung:
  • Geringe thermische Verformung – besonders vorteilhaft für empfindliche Bauteile.
  • Ideal für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit.
• Automatisierbarkeit und Fernschweißen:
  • Kompatibel mit automatisierten und ferngesteuerten Operationen – erhöhte Sicherheit und Präzision in gefährlichen Umgebungen.
  • Ermöglicht komplexe Schweißvorgänge, die manuell schwer realisierbar wären.

2. Lasertypen beim Schweißen

• CO2 Laser:
  • Wellenlänge von 10,6 μm – geeignet zum Schweißen von Stahl und anderen Materialien.
  • Hohe Strahlqualität und Leistungen bis 50 kW.
  • Vor allem in der Automobil-, Luftfahrt- und Schwerindustrie im Einsatz.
• Faserlaser:
  • Hohe Effizienz und hervorragende Strahlqualität.
  • Wachsende Beliebtheit aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit.

3. Anwendungen des Laserstrahlschweißens

• Automobilindustrie:
  • Weit verbreitet beim Schweißen von Komponenten wie Zahnrädern, Getriebeteilen und Karosserieelementen.
  • Ermöglicht die Herstellung leichter Konstruktionen, insbesondere für Elektrofahrzeuge.
• Elektronik und Feinmechanik:
  • Ideal für Mikroschweißanwendungen, z. B. bei der Verbindung kleiner Bauteile in elektronischen Geräten.
  • Einsatz bei der Herstellung von Sensoren, Batterien und anderen Kleinkomponenten.
• Medizinische Geräte:
  • Unverzichtbar bei der Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und anderen medizintechnischen Produkten mit höchsten Anforderungen an Präzision und Sterilität.
• Metallverarbeitung und Blechbearbeitung:
  • Verwendet für das Fügen von Rohren, Profilen und Blechen.
  • Für dicke und dünne Materialien geeignet – hohe Flexibilität in der Fertigung.
• Schiffbau und Offshore-Anwendungen:
  • Einsatz bei der Konstruktion von Schiffen und Offshore-Anlagen, bei denen starke und langlebige Schweißverbindungen gefordert sind.
• Fügen unterschiedlicher Werkstoffe:
  • Fähigkeit, verschiedene Materialien zu verbinden – mit herkömmlichen Schweißmethoden schwer realisierbar.
  • Besonders vorteilhaft in Branchen, die leistungsoptimierte Werkstoffkombinationen benötigen.
• Robotik und automatisierte Fertigung:
  • Integraler Bestandteil automatisierter Produktionsprozesse.
  • Steigert die Produktionseffizienz und Schweißqualität in der Serienfertigung.
• Energiesektor:
  • Verwendung in der Produktion von Solarmodulen, Windkraftanlagen und anderen energiebezogenen Komponenten.

Diese Anwendungen zeigen die Vielseitigkeit und Bedeutung des Laserstrahlschweißens in verschiedensten Branchen. Die Präzision, Effizienz und Materialvielfalt dieser Technologie machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung und im Maschinenbau.

Novelty Structures bietet verschiedene laserstrahlgeschweißte Konstruktionen durch seine hochmodernen Produktionsanlagen an.

Einige Beispiele unserer Arbeiten sind: