Wie beeinflusst die Dicke die Wahl der Hardox-Güte?

Dickere Hardox-Stahlplatten verlieren aufgrund der erhöhten Härte naturgemäß an Zähigkeit. Zum Beispiel: Hardox 400: Funktioniert auch in dickeren Abschnitten gut. Hardox 500/600: Empfohlen für dünnere Platten oder wenn Stoßbelastungen minimal sind.

Wie unterscheidet sich Hardox 450 von Hardox 400?

Hardox 450 besitzt eine höhere Verschleißfestigkeit (450 HBW gegenüber 400 HBW) und ist etwas härter, wodurch er sich für Anwendungen eignet, bei denen Bauteile stärkerem Abrieb ausgesetzt sind. Hardox 400 ist zwar etwas weicher, bietet jedoch eine bessere Bearbeitbarkeit und Zähigkeit, was die Verarbeitung und das Schweißen erleichtert.

Was ist der Unterschied zwischen Hardox 500 und 600?

Hardox 500: Bietet eine ausgewogene Kombination aus Verschleißfestigkeit und moderater Zähigkeit, wodurch es sich für Hochleistungsanwendungen wie Brecher und Bergbaueimer eignet. Hardox 600: Priorisiert extreme Verschleißfestigkeit auf Kosten einer reduzierten Zähigkeit. Es ist ideal für Umgebungen mit geringer oder keiner Stoßbelastung, aber intensivem Abrieb.

Was sind die Schweißanforderungen für Hardox-Güten?

Das Schweißen von Hardox-Stahl erfordert besondere Sorgfalt, insbesondere bei höheren Härtegraden. Wichtige Richtlinien umfassen: Vorwärmen : Erforderlich bei Güten ab 500, um das Risiko von Rissbildung zu reduzieren. Kontrolliertes Abkühlen: Schnelles Abkühlen nach dem Schweißen vermeiden, um die strukturelle Integrität zu erhalten. Passende Elektroden: Elektroden oder Zusatzwerkstoffe verwenden, die für verschleißfeste Stähle (AR-Stähle) ausgelegt sind. Überhitzung vermeiden: Übermäßige Hitze kann die Härte in der Wärmeeinflusszone (WEZ) verringern.

Was sind die typischen Anwendungen für die einzelnen Klassen?

Klasse Anwendungen Hardox 400 Kipperaufbauten, Förderbänder, Verschleißauskleidungen, Bunker, Silos, Rutschen und Trichter. Hardox 450 Laderschaufeln, Schneidkanten, Brecher, Container und Betonmischer. Hardox 500 Brecher, Siebe, Verschleißplatten, Schaufeln für schwere Bagger. Hardox 550 Zementwerke, Kohleschurren, Sandschleudern und Hämmer. Hardox 600 Extreme Abriebbedingungen wie Schaufeln im Bergbau, extrem verschleißfeste Auskleidungen und Ventilatoren. Hardox HiTuf Strukturelle Anwendungen, wie Komponenten für schwere Maschinen oder Brücken.

Welche Güte sollte ich für meine Anwendung wählen?

Ihre Wahl hängt von den Anwendungsanforderungen ab: Für moderaten Verschleiß und Aufprall: Hardox 400 oder 450. Für hohen Verschleiß mit minimalem Aufprall: Hardox 500 oder 550/600. Für strukturelle Anwendungen mit hohen Zähigkeitsanforderungen: Hardox HiTuf.