Novelty Steel fournit des pièces de fonderie pour les secteurs ferroviaire, mécanique, automobile, du traitement des minéraux, de l’exploitation minière et de la fabrication d’équipements lourds
La fonderie est une méthode rentable permettant de créer des composants aux géométries extrêmement complexes. Elle consiste à faire fondre et couler les matériaux à l’aide de fours et de procédés de fusion spécifiques afin de produire des pièces moulées.
1. Quels sont les procédés de fonderie ?
- Conception de la pièce moulée : Conception du composant à mouler en tenant compte des propriétés du matériau et de son utilisation prévue.
- Fabrication du moule ou de la matrice : Conception et réalisation du moule ou de la matrice qui donnera forme au métal en fusion.
- Fusion et conditionnement métallurgique : Fonte du métal et ajustement de sa composition pour obtenir les propriétés souhaitées lors du moulage.
- Remplissage du moule : Coulée du métal en fusion dans le moule ou la matrice.
- Solidification : Refroidissement contrôlé pour garantir la qualité et l’intégrité de la pièce moulée.
- Démoulage : Retrait de la pièce solidifiée du moule tout en contrôlant le refroidissement et le retrait.
- Ébarbage et traitements post-fonderie : Élimination des systèmes d’alimentation et finitions des pièces moulées.
2. Quels métaux sont utilisés en fonderie ?
- Fer :
- Fonte grise : Excellente usinabilité et absorption des vibrations ; utilisée pour les blocs moteurs, bâtis de machines et ustensiles de cuisine.
- Fonte ductile (nodulaire) : Résistante et ductile ; utilisée pour les pièces automobiles, tuyaux et engrenages lourds.
- Fonte blanche : Dure et résistante à l’usure ; utilisée pour les garnitures de bétonnières et les pompes à boue.
- Acier :
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- Acier au carbone : Économique et polyvalent ; utilisé pour les structures, les pièces automobiles et les machines.
- Acier allié : Contient du chrome, du nickel ou du molybdène pour une résistance accrue.
- Aluminium et alliages :
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- Léger et résistant à la corrosion ; idéal pour l’aéronautique, l’automobile et les biens de consommation.
- Cuivre :
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- Excellente conductivité thermique et électrique ; utilisé dans les composants électriques, échangeurs de chaleur et installations sanitaires.
3. Avantages de la fonderie
- Capacité de produire des pièces de très grande taille.
- Possibilité de créer des formes complexes.
- Large variété de matériaux (acier, fonte, aluminium, cuivre, magnésium, titane, etc.).
- Faibles coûts d’outillage et d’équipement.
- Possibilité de recycler les déchets.
- Possibilité de délais de livraison courts.
4. Quelles sont les applications de la fonderie ?
1. Industrie automobile :
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- Pièces moteur et transmission (blocs, culasses, collecteurs)
- Composants de la transmission
- Composants structurels (châssis, roues)
2. Construction et infrastructure :
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- Tuyaux et raccords
- Composants structurels (poutres, cadres)
- Éléments décoratifs (portails, clôtures)
3. Machines et équipements lourds :
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- Engrenages et poulies
- Grandes pièces de machines (cadres, boîtiers)
- Composants hydrauliques
4. Secteur énergétique :
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- Composants d’éoliennes
- Pièces pour centrales hydroélectriques
- Composants pour centrales nucléaires et à combustibles fossiles.
5. Industrie ferroviaire :
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- Composants ferroviaires
- Éléments de voie et d’infrastructure
6. Défense :
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- Composants d’armes
- Pièces de véhicules (chars, véhicules blindés)
- Composants de navires de guerre
Novelty Steel propose divers produits moulés complétés par des opérations d’usinage.
