La nature de la galvanisation à chaud nécessite des considérations de conception particulières pour garantir un revêtement efficace des structures en acier.
1. Introduction
Il est important de prendre en compte la protection contre la corrosion dès la conception des pièces en acier. Les principaux facteurs à considérer lors de la conception pour la galvanisation à chaud sont la sécurité durant le procédé, la qualité du revêtement et l’esthétique.
Lors de la conception d’une structure destinée à être galvanisée à chaud, il faut tenir compte du fait que les pièces seront immergées puis retirées d’un bain de zinc en fusion chauffé jusqu’à 450°C.
2. Détails de conception
- Les conceptions modulaires permettent souvent des gains économiques en fabrication et en assemblage grâce à une manipulation et un transport simplifiés.
- Les soudures doivent être continues et exemptes de piqûres et de porosité. Le laitier provenant du soudage à l’électrode enrobée n’est pas facilement éliminé par décapage acide et doit donc être retiré avant la galvanisation.
- Les températures liées au coupage au chalumeau modifient les propriétés superficielles de l’acier, et si ces surfaces ne sont pas soigneusement meulées, un revêtement galvanisé plus mince se formera.
3. Dimensions
- Les dimensions des structures doivent correspondre aux dimensions des bains de galvanisation.
- Les pièces plus grandes que le bain peuvent parfois être galvanisées par “double immersion”. Si la pièce est conçue correctement, la protection anticorrosion obtenue est équivalente à celle d’une immersion unique.
4. Déformation
- Minimisez les distorsions et les déformations en utilisant des sections symétriques et des sections d’épaisseur similaire pour les structures soudées.
- Utiliser des sections raidies lorsque l’acier est autoportant et d’une épaisseur inférieure à 3–4 mm.
- Utiliser des techniques de soudage équilibrées ou séquencées pour minimiser les contraintes.
- Les grandes structures ouvertes, les bacs à paroi mince et les cuves rectangulaires peuvent nécessiter des entretoises temporaires pour éviter la déformation durant la galvanisation.
5. Drainage et ventilation
- Les grandes structures ouvertes, les bacs à paroi mince et les cuves rectangulaires peuvent nécessiter des entretoises temporaires pour limiter la déformation pendant la galvanisation.
- Les raidisseurs extérieurs, goussets soudés et âmes sur colonnes et poutres doivent avoir des coins évidés. Les ouvertures créées doivent être aussi larges que possible sans compromettre la résistance structurelle.
- Les sections fermées ne doivent jamais être intégrées dans les structures. Les assemblages doivent être réalisés avec des joints ouverts en onglet.
- Des trous de ventilation sont nécessaires à chaque extrémité fermée, soit dans la plaque d’extrémité, soit dans la section.
- Pour les surfaces se chevauchant et scellées par soudage continu, des trous doivent être percés.
6. Conclusion
Une concertation précoce entre le galvaniseur, le fabricant et le concepteur est essentielle pour optimiser le processus de galvanisation. Un travail soigné sur les détails de l’acier , facilitant l’accès et l’écoulement du zinc fondu, améliorera la qualité et l’aspect du revêtement.
Pour une protection complète, le zinc en fusion doit atteindre toutes les surfaces. Pour les sections creuses et compartiments internes, la galvanisation des surfaces internes supprime les risques de corrosion cachée.
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