Essai Hydrostatique des Appareils à Pression

Novelty Structures effectue des essais hydrostatiques internes des appareils à pression pour garantir l’intégrité et la sécurité de ces appareils.

L’essai hydrostatique est une étape cruciale pour garantir l’intégrité et la sécurité des appareils à pression avant leur livraison aux clients. Voici les lignes directrices pour effectuer un essai hydrostatique :

Index

1. Vérification de la nomenclature (Bill of Material)

2. Vérification de l’achèvement du soudage

3. Vérification de l’achèvement des essais non destructifs (END)

4. Vérification de la levée des non-conformités

5. Examen de la surface

6. Essai à l’air des patins de renfort

7. Manomètres

8. Procédure d’essai hydrostatique

9. Après l’essai hydrostatique

 

 

1. Vérification de la nomenclature (Bill of Material)

1. • Vérifier que tous les composants listés dans le plan de fabrication sont physiquement présents sur l’appareil.
   • S’assurer que les pièces détachées ou les pièces destinées à être soudées ultérieurement (p. ex., sur une plaque de renfort) sont répertoriées.
   • Vérifier la complétude de tous les plans relatifs à l’appareil.

2. Vérification de l’achèvement du soudage

1. • Inspecter visuellement toutes les soudures sur l’appareil.
   • Les soudures bout à bout doivent être vérifiées pour l’uniformité du profil, la fusion lisse avec le métal de base, le renfort, les caniveaux (undercuts) et même les ondulations.
   • Les soudures d’angle, à emboîtement et d’angle intérieur doivent également être inspectées quant à leur dimension, leur contour et leur régularité.
   • Tout défaut de soudage dépassant les limites acceptables doit être traité par retouche, y compris le soudage et l’habillage/meulage.

3. Vérification de l’achèvement des essais non destructifs (END)

1. • S’assurer que tous les END requis ont été effectués avec succès.
   • Vérifier la conformité avec les cartes de contrôle fournies dans les procédures END pertinentes.
   • Indiquer la complétion satisfaisante des END dans le rapport d’inspection pré-hydrostatique.

4. Vérification de la levée des non-conformités

1. • Lever tous les rapports de non-conformité (RNC) générés pendant la fabrication.
   • S’assurer que la résolution des RNC est conforme au code applicable.
   • Les organismes d’inspection tiers doivent examiner et approuver les résolutions des RNC.

5. Examen de la surface

1. • Procéder à des inspections visuelles de l’ensemble de la surface intérieure et extérieure de l’appareil, y compris les piquages et les brides.
   • Traiter tout problème tel que les amorçages d’arc ou les soudures provisoires.
   • Effectuer des essais par magnétoscopie (MPT) ou par ressuage (LPT) si nécessaire, et conserver les enregistrements de ces inspections.

6. Essai à l’air des patins de renfort

1. • Tester tous les patins de renfort des piquages en utilisant une pression d’air (environ 22 psi / 1,5 bar) avec une solution savonneuse appliquée autour de la soudure, à l’intérieur et à l’extérieur.
   • Cet essai doit être effectué avant le traitement thermique après soudage (TTAS), car aucune réparation par soudage n’est permise après le TTAS.
   • Particulièrement important pour les appareils à paroi mince.

7. Manomètres

1. • Installer un manomètre indicateur directement sur l’appareil.
   • Envisager d’utiliser deux manomètres pour tenir compte des erreurs potentielles de l’instrument.
   • Pour les grands appareils, utiliser un enregistreur de pression.
   • La plage de mesure du manomètre doit être le double de la pression d’essai, mais ne doit pas être inférieure à une fois et demie ni supérieure à quatre fois la pression d’essai.
   • Étalonner les manomètres et les enregistreurs à l’aide d’une balance manométrique à poids mort ou d’un manomètre étalonné, en s’assurant d’une calibration valide à la date de l’essai.

8. Procédure d’essai hydrostatique

1. • La pression d’essai doit être de 1,3 fois la pression de conception, avec correction de température si applicable.
   • Lors de l’essai en position verticale, s’assurer que la pression au point le plus élevé atteint la valeur requise.
   • Augmenter progressivement la pression jusqu’à la moitié de la pression d’essai et la laisser se stabiliser pendant environ 5 minutes.
   • Augmenter la pression par paliers de 1/10 de la pression d’essai, chaque palier étant stabilisé pendant 2 à 3 minutes.
   • Maintenir l’appareil à la pression d’essai jusqu’à ce que tous les examens des joints soudés soient terminés.
   • Il est recommandé de maintenir la pression pendant au moins une demi-heure, ce qui est suffisant pour l’inspection.

9. Après l’essai hydrostatique

1. • L’appareil doit être soigneusement séché et nettoyé à un niveau satisfaisant.
   • Tous les éléments internes qui ont été retirés pour faciliter l’essai hydrostatique doivent être réinstallés ou envoyés comme pièces détachées avec la documentation appropriée.
   • Inspecter l’intérieur de l’appareil pour déceler les débris et les sédiments qui auraient pu s’accumuler pendant l’essai.
   • Si un revêtement est spécifié, il doit être appliqué après un nettoyage complet.
   • L’application du revêtement peut ne pas relever du champ d’application de la fabrication et peut nécessiter un processus distinct.
   • Une fois le nettoyage et, si nécessaire, le revêtement terminés, réinstaller tous les accessoires qui ont été retirés pendant l’essai.
   • S’assurer que tous les éléments internes sont correctement positionnés, le cas échéant.
   • Si tout est en place, l’appareil peut être préparé pour l’emballage.
   • Laisser ouverts les piquages où la tuyauterie est attendue, mais les sceller correctement pour empêcher l’infiltration d’eau de pluie.
   • Utiliser des brides pleines temporaires faites de plaques d’au moins 5 mm d’épaisseur.
   • Fixer les brides pleines avec au moins quatre boulons et inclure un joint en caoutchouc entre elles.
   • Pour éviter que l’humidité ne provoque de la corrosion à l’intérieur de l’appareil pendant le stockage, suspendre quelques sacs de gel de silice à l’intérieur de l’appareil.
   • Le gel de silice aide à absorber l’humidité et à maintenir un environnement sec.

Le respect de ces directives garantit que l’appareil à pression subit un essai hydrostatique rigoureux, assurant ainsi la confiance en son intégrité et sa sécurité pour un fonctionnement dans les conditions de conception.