Les défauts courants dans les pièces en aluminium moulé comprennent :

  • Porosité : petits trous ou vides à l’intérieur de la pièce dus à des gaz emprisonnés. Pour éviter ce défaut, il faut contrôler les températures du moule et du métal en fusion, et utiliser des techniques de ventilation appropriées.
  • Reprises à froid : surviennent lorsque le métal en fusion refroidit prématurément avant de remplir complètement le moule. On peut les éviter en optimisant le système d’alimentation et en assurant une température de coulée adéquate.
  • Retrait : se produit lorsque le métal se solidifie et se contracte, créant des vides. On peut compenser ce phénomène en concevant des moules avec des tolérances ou en ajoutant des masselottes.
  • Manques de remplissage : surviennent lorsque le métal se solidifie avant d’atteindre toutes les parties du moule. Pour les éviter, il faut bien contrôler la température de coulée et la conception du moule.
  • Défauts de surface : tels que des surfaces rugueuses ou des inclusions, peuvent être évités grâce à une finition correcte du moule, au bon choix des matériaux et à un processus de moulage maîtrisé.

Un bon contrôle du processus, des matériaux de qualité et une main-d’œuvre qualifiée permettent de réduire au minimum ces problèmes.