Les alimentateurs \u00e0 bande, \u00e0 tablier et \u00e0 vis sont utilis\u00e9s pour contr\u00f4ler le flux de mat\u00e9riaux en vrac sortant d’une tr\u00e9mie. <\/span><\/h4>\nLeur r\u00f4le principal est d’assurer un apport constant et contr\u00f4l\u00e9 du mat\u00e9riau d\u00e9charg\u00e9 de ces conteneurs vers la partie suivante du processus, telle qu’un tapis roulant, un concasseur ou une machine de criblage.<\/span><\/h4>\n<\/div>Index<\/span><\/p>\n1. Introduction<\/span><\/a><\/p>\n2. Alimentateurs \u00e0 Bande<\/span><\/a><\/p>\n3. Alimentateurs \u00e0 Tablier<\/span><\/a><\/p>\n4. Alimentateurs \u00e0 Table Rotative<\/span><\/a><\/p>\n5. Alimentateurs \u00e0 Vis<\/span><\/a><\/p>\n <\/p>\n
<\/p>\n<\/div>
<\/div>1. Introduction<\/span><\/h4>\nLes alimentateurs servent de moyen de r\u00e9gulation du retrait des mat\u00e9riaux en vrac des unit\u00e9s de stockage comme les bacs, les soutes, les silos et les tr\u00e9mies. L’efficacit\u00e9 de cette fonction de contr\u00f4le d\u00e9pend du flux continu et uniforme des mat\u00e9riaux en vrac vers l’alimentateur par gravit\u00e9. Il est important de noter qu’un alimentateur ne doit pas \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme une pompe d’aspiration, mais plut\u00f4t comme un dispositif ayant diverses fonctions. <\/span><\/p>\nDans la conception d’un syst\u00e8me d’alimentation, il est crucial de consid\u00e9rer l’int\u00e9gration de l’alimentateur et de l’unit\u00e9 de stockage dans son ensemble. Une mauvaise conception de l’un ou l’autre des composants peut avoir un impact n\u00e9gatif sur les performances globales du syst\u00e8me. Le concept d’une conception int\u00e9gr\u00e9e de bac et d’alimentateur n\u00e9cessite une analyse quantitative des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau en vrac avant de proc\u00e9der \u00e0 la s\u00e9lection et \u00e0 la conception des composants. <\/p>\n
La conception d’un syst\u00e8me d’alimentation doit commencer par un dimensionnement appropri\u00e9 de la sortie de la tr\u00e9mie pour pr\u00e9venir des probl\u00e8mes comme le vo\u00fbtement et le d\u00f4me. L’ouverture de la tr\u00e9mie doit \u00eatre suffisamment grande pour permettre le passage des solides en vrac au d\u00e9bit de d\u00e9charge maximal requis. Le r\u00f4le d’un alimentateur est de r\u00e9guler le flux plut\u00f4t que de le cr\u00e9er. <\/p>\n
Bien qu’il existe plusieurs types d’alimentateurs de solides en vrac disponibles, les plus populaires sont : les alimentateurs \u00e0 bande, les alimentateurs \u00e0 tablier, les alimentateurs \u00e0 table rotative et les alimentateurs \u00e0 vis.<\/p>\n
<\/div>2. Alimentateurs \u00e0 Bande<\/span><\/h4>\nUn alimentateur \u00e0 bande est compos\u00e9 d’une bande de caoutchouc ininterrompue qui est support\u00e9e par des rouleaux de renvoi espac\u00e9s de pr\u00e8s et propuls\u00e9e par des poulies d’extr\u00e9mit\u00e9, commun\u00e9ment appel\u00e9es poulies de t\u00eate et de queue. Cet ensemble est enti\u00e8rement enferm\u00e9 dans un seul ch\u00e2ssis. Le moteur peut \u00eatre install\u00e9 au sol ou sur un ch\u00e2ssis s\u00e9par\u00e9 et entra\u00eener l’alimentateur par l’utilisation de courroies trap\u00e9zo\u00efdales. G\u00e9n\u00e9ralement, l’alimentateur \u00e0 bande est positionn\u00e9 sous une tr\u00e9mie avec une ouverture longue et \u00e9troite en forme de fente. Il permet au mat\u00e9riau d’\u00eatre aliment\u00e9 sur toute la longueur de la tr\u00e9mie. <\/p>\n
Les alimentateurs \u00e0 bande sont g\u00e9n\u00e9ralement disponibles dans une gamme de largeurs de 0,6 \u00e0 1,8 m\u00e8tre et de longueurs allant de 1,5 \u00e0 4,6 m\u00e8tres. La capacit\u00e9 d’un alimentateur \u00e0 bande est d\u00e9termin\u00e9e par la largeur de la bande et la vitesse \u00e0 laquelle elle se d\u00e9place. En pratique, la capacit\u00e9 des alimentateurs \u00e0 bande se situe g\u00e9n\u00e9ralement dans la plage de 4,5 \u00e0 2,270 tonnes par heure. <\/p>\n
<\/div>3. Apron Feeders<\/span><\/h4>\nUn alimentateur \u00e0 tablier comprend principalement de lourds tabliers moul\u00e9s en mangan\u00e8se reli\u00e9s entre eux par des cha\u00eenes. Typiquement, un arrangement de cha\u00eene \u00e0 deux brins supporte le tablier de l’alimentateur le long d’un rail central. Dans le cas d’alimentateurs tr\u00e8s larges, il est conseill\u00e9 d’utiliser des cha\u00eenes \u00e0 trois brins pour une stabilit\u00e9 accrue. En ce qui concerne la conception de la tr\u00e9mie pour un alimentateur \u00e0 tablier, les consid\u00e9rations sont g\u00e9n\u00e9ralement similaires \u00e0 celles d’un alimentateur \u00e0 bande. <\/span><\/p>\nLorsqu’un alimentateur \u00e0 tablier est destin\u00e9 \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9 sous une tr\u00e9mie de d\u00e9chargement de camion avec une ouverture de tr\u00e9mie allong\u00e9e, il est essentiel de concevoir la tr\u00e9mie avec un c\u00f4ne qui s’\u00e9largit dans la direction du flux horizontal pour les alimentateurs \u00e0 bande. <\/span><\/p>\nUne consid\u00e9ration importante pour les alimentateurs \u00e0 tablier est qu’ils sont utilis\u00e9s pour manipuler des mat\u00e9riaux de grande capacit\u00e9 et de grande taille. Par cons\u00e9quent, la porte de la tr\u00e9mie doit \u00eatre con\u00e7ue pour permettre le passage de tr\u00e8s gros morceaux \u00e0 travers l’ouverture de la tr\u00e9mie. <\/span><\/p>\nLes alimentateurs \u00e0 tablier sont disponibles dans diff\u00e9rentes largeurs, allant de 0,6 \u00e0 3,0 m\u00e8tres, et de longueurs allant de 2,4 \u00e0 30,5 m\u00e8tres. Les longueurs d\u00e9passant 4,6 m\u00e8tres sont principalement utilis\u00e9es pour le transport de mat\u00e9riaux plut\u00f4t que comme partie int\u00e9grante de l’alimentateur. Les alimentateurs \u00e0 tablier pr\u00e9sentent des capacit\u00e9s allant de 91 \u00e0 2,270 tonnes par heure. Il est \u00e0 noter que les besoins en \u00e9nergie pour les alimentateurs \u00e0 tablier sont environ deux fois plus \u00e9lev\u00e9s que ceux des alimentateurs \u00e0 bande comparables. Les alimentateurs \u00e0 tablier sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s dans des situations impliquant le d\u00e9chargement de camions ou d’autres sc\u00e9narios o\u00f9 des mat\u00e9riaux tr\u00e8s grossiers sont manipul\u00e9s, comme dans l’alimentation des concasseurs primaires ou secondaires. <\/p>\n
<\/div>4. Alimentateurs \u00e0 Table Rotative<\/span><\/h4>\nLes alimentateurs \u00e0 table rotative sont principalement utilis\u00e9s pour les mat\u00e9riaux coh\u00e9sifs qui n\u00e9cessitent de grandes sorties de tr\u00e9mie, tels que les concentr\u00e9s min\u00e9raux humides, la p\u00e2te de bois et les copeaux de bois. Ils sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9s aux faibles d\u00e9bits d’alimentation, allant g\u00e9n\u00e9ralement de 4,5 \u00e0 114 tonnes par heure. Le fonctionnement de cet alimentateur implique la rotation d’une table sous une sortie de tr\u00e9mie stationnaire, et un m\u00e9canisme de flux fixe (p\u00e9n\u00e9trant par le c\u00f4t\u00e9) retire le mat\u00e9riau du plateau de la table. Les alimentateurs \u00e0 table rotative peuvent accueillir des ouvertures de tr\u00e9mie d’un diam\u00e8tre allant jusqu’\u00e0 2,4 m\u00e8tres. G\u00e9n\u00e9ralement, le diam\u00e8tre de la table est environ 50% \u00e0 60% plus grand que le diam\u00e8tre de la sortie de la tr\u00e9mie. La vitesse de rotation de la table peut varier entre 2 et 10 tours par minute, et la puissance d’entra\u00eenement requise peut diff\u00e9rer. Il est crucial de configurer correctement la sortie de la tr\u00e9mie, la collerette de sortie et la position du racleur. Dans les cas o\u00f9 la collerette de sortie a une forme h\u00e9lico\u00efdale ou en spirale, un flux relativement uniforme peut \u00eatre anticip\u00e9 \u00e0 la sortie de la tr\u00e9mie. N\u00e9anmoins, une masse conique reste stationnaire au centre de la table, entra\u00eenant une r\u00e9sistance au cisaillement significative. Cette masse conique occupe environ 40% \u00e0 50% de la surface de la section transversale de la sortie de la tr\u00e9mie et a une hauteur approximativement \u00e9gale \u00e0 la moiti\u00e9 du diam\u00e8tre de la sortie. Un alimentateur \u00e0 table rotative se compose principalement d’un r\u00e9ducteur \u00e0 engrenages, et son co\u00fbt d\u00e9pend largement des exigences de couple. <\/p>\n
<\/div>5. Alimentateurs \u00e0 Vis<\/span><\/h4>\nUn alimentateur \u00e0 vis est principalement con\u00e7u pour manipuler des d\u00e9bits tr\u00e8s faibles, avec une exigence critique de d\u00e9charge de mat\u00e9riau positive et contr\u00f4l\u00e9e. Ce type d’alimentateur offre l’avantage d’un confinement facile, ce qui le rend efficace pour pr\u00e9venir le d\u00e9gagement de poussi\u00e8re. Par cons\u00e9quent, il permet un arrangement scell\u00e9 de tr\u00e9mie et de goulotte<\/a>, de la tr\u00e9mie au point de livraison. <\/p>\nThe basic structure of a screw feeder includes a helical screw that rotates below the hopper outlet and is driven by an external power source. The screw can have a fixed pitch or a variable pitch with smaller spacings in the rear and gradual increases in pitch towards the discharge end. This design ensures that the material moves efficiently within the rear portion of the hopper. In some cases, screw feeders are configured with a tapered screw. This means the screw diameter is smaller at the back and gradually increases to the largest diameter at the outlet. This tapering design helps achieve nearly uniform material removal from the hopper outlet. <\/p>\n
La structure de base d’un alimentateur \u00e0 vis comprend une vis h\u00e9lico\u00efdale qui tourne sous la sortie de la tr\u00e9mie et est entra\u00een\u00e9e par une source d’\u00e9nergie externe. La vis peut avoir un pas fixe ou un pas variable avec des espacements plus petits \u00e0 l’arri\u00e8re et des augmentations progressives du pas vers l’extr\u00e9mit\u00e9 de d\u00e9charge. Cette conception garantit que le mat\u00e9riau se d\u00e9place efficacement dans la partie arri\u00e8re de la tr\u00e9mie. Dans certains cas, les alimentateurs \u00e0 vis sont configur\u00e9s avec une vis conique. Cela signifie que le diam\u00e8tre de la vis est plus petit \u00e0 l’arri\u00e8re et augmente progressivement jusqu’au diam\u00e8tre le plus grand \u00e0 la sortie. Cette conception conique aide \u00e0 obtenir un retrait de mat\u00e9riau presque uniforme de la sortie de la tr\u00e9mie. <\/p>\n
Novelty Structures fabrique divers types d’alimentateurs pour diff\u00e9rents projets de traitement des min\u00e9raux.<\/b><\/span><\/h4>\n<\/div>![\"Alimentateurs](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/screw-conveyor2-460x295.jpg\" "\\"convoyeur")
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<\/a><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Centre de connaissances<\/h4><\/div><\/div><\/div><\/span><\/a><\/span>Convoyeurs<\/h5><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n
Index<\/span><\/p>\n 1. Introduction<\/span><\/a><\/p>\n 2. Alimentateurs \u00e0 Bande<\/span><\/a><\/p>\n 3. Alimentateurs \u00e0 Tablier<\/span><\/a><\/p>\n 4. Alimentateurs \u00e0 Table Rotative<\/span><\/a><\/p>\n 5. Alimentateurs \u00e0 Vis<\/span><\/a><\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n<\/div> Les alimentateurs servent de moyen de r\u00e9gulation du retrait des mat\u00e9riaux en vrac des unit\u00e9s de stockage comme les bacs, les soutes, les silos et les tr\u00e9mies. L’efficacit\u00e9 de cette fonction de contr\u00f4le d\u00e9pend du flux continu et uniforme des mat\u00e9riaux en vrac vers l’alimentateur par gravit\u00e9. Il est important de noter qu’un alimentateur ne doit pas \u00eatre consid\u00e9r\u00e9 comme une pompe d’aspiration, mais plut\u00f4t comme un dispositif ayant diverses fonctions. <\/span><\/p>\n Dans la conception d’un syst\u00e8me d’alimentation, il est crucial de consid\u00e9rer l’int\u00e9gration de l’alimentateur et de l’unit\u00e9 de stockage dans son ensemble. Une mauvaise conception de l’un ou l’autre des composants peut avoir un impact n\u00e9gatif sur les performances globales du syst\u00e8me. Le concept d’une conception int\u00e9gr\u00e9e de bac et d’alimentateur n\u00e9cessite une analyse quantitative des caract\u00e9ristiques du mat\u00e9riau en vrac avant de proc\u00e9der \u00e0 la s\u00e9lection et \u00e0 la conception des composants. <\/p>\n La conception d’un syst\u00e8me d’alimentation doit commencer par un dimensionnement appropri\u00e9 de la sortie de la tr\u00e9mie pour pr\u00e9venir des probl\u00e8mes comme le vo\u00fbtement et le d\u00f4me. L’ouverture de la tr\u00e9mie doit \u00eatre suffisamment grande pour permettre le passage des solides en vrac au d\u00e9bit de d\u00e9charge maximal requis. Le r\u00f4le d’un alimentateur est de r\u00e9guler le flux plut\u00f4t que de le cr\u00e9er. <\/p>\n Bien qu’il existe plusieurs types d’alimentateurs de solides en vrac disponibles, les plus populaires sont : les alimentateurs \u00e0 bande, les alimentateurs \u00e0 tablier, les alimentateurs \u00e0 table rotative et les alimentateurs \u00e0 vis.<\/p>\n Un alimentateur \u00e0 bande est compos\u00e9 d’une bande de caoutchouc ininterrompue qui est support\u00e9e par des rouleaux de renvoi espac\u00e9s de pr\u00e8s et propuls\u00e9e par des poulies d’extr\u00e9mit\u00e9, commun\u00e9ment appel\u00e9es poulies de t\u00eate et de queue. Cet ensemble est enti\u00e8rement enferm\u00e9 dans un seul ch\u00e2ssis. Le moteur peut \u00eatre install\u00e9 au sol ou sur un ch\u00e2ssis s\u00e9par\u00e9 et entra\u00eener l’alimentateur par l’utilisation de courroies trap\u00e9zo\u00efdales. G\u00e9n\u00e9ralement, l’alimentateur \u00e0 bande est positionn\u00e9 sous une tr\u00e9mie avec une ouverture longue et \u00e9troite en forme de fente. Il permet au mat\u00e9riau d’\u00eatre aliment\u00e9 sur toute la longueur de la tr\u00e9mie. <\/p>\n Les alimentateurs \u00e0 bande sont g\u00e9n\u00e9ralement disponibles dans une gamme de largeurs de 0,6 \u00e0 1,8 m\u00e8tre et de longueurs allant de 1,5 \u00e0 4,6 m\u00e8tres. La capacit\u00e9 d’un alimentateur \u00e0 bande est d\u00e9termin\u00e9e par la largeur de la bande et la vitesse \u00e0 laquelle elle se d\u00e9place. En pratique, la capacit\u00e9 des alimentateurs \u00e0 bande se situe g\u00e9n\u00e9ralement dans la plage de 4,5 \u00e0 2,270 tonnes par heure. <\/p>\n Un alimentateur \u00e0 tablier comprend principalement de lourds tabliers moul\u00e9s en mangan\u00e8se reli\u00e9s entre eux par des cha\u00eenes. Typiquement, un arrangement de cha\u00eene \u00e0 deux brins supporte le tablier de l’alimentateur le long d’un rail central. Dans le cas d’alimentateurs tr\u00e8s larges, il est conseill\u00e9 d’utiliser des cha\u00eenes \u00e0 trois brins pour une stabilit\u00e9 accrue. En ce qui concerne la conception de la tr\u00e9mie pour un alimentateur \u00e0 tablier, les consid\u00e9rations sont g\u00e9n\u00e9ralement similaires \u00e0 celles d’un alimentateur \u00e0 bande. <\/span><\/p>\n Lorsqu’un alimentateur \u00e0 tablier est destin\u00e9 \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9 sous une tr\u00e9mie de d\u00e9chargement de camion avec une ouverture de tr\u00e9mie allong\u00e9e, il est essentiel de concevoir la tr\u00e9mie avec un c\u00f4ne qui s’\u00e9largit dans la direction du flux horizontal pour les alimentateurs \u00e0 bande. <\/span><\/p>\n Une consid\u00e9ration importante pour les alimentateurs \u00e0 tablier est qu’ils sont utilis\u00e9s pour manipuler des mat\u00e9riaux de grande capacit\u00e9 et de grande taille. Par cons\u00e9quent, la porte de la tr\u00e9mie doit \u00eatre con\u00e7ue pour permettre le passage de tr\u00e8s gros morceaux \u00e0 travers l’ouverture de la tr\u00e9mie. <\/span><\/p>\n Les alimentateurs \u00e0 tablier sont disponibles dans diff\u00e9rentes largeurs, allant de 0,6 \u00e0 3,0 m\u00e8tres, et de longueurs allant de 2,4 \u00e0 30,5 m\u00e8tres. Les longueurs d\u00e9passant 4,6 m\u00e8tres sont principalement utilis\u00e9es pour le transport de mat\u00e9riaux plut\u00f4t que comme partie int\u00e9grante de l’alimentateur. Les alimentateurs \u00e0 tablier pr\u00e9sentent des capacit\u00e9s allant de 91 \u00e0 2,270 tonnes par heure. Il est \u00e0 noter que les besoins en \u00e9nergie pour les alimentateurs \u00e0 tablier sont environ deux fois plus \u00e9lev\u00e9s que ceux des alimentateurs \u00e0 bande comparables. Les alimentateurs \u00e0 tablier sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s dans des situations impliquant le d\u00e9chargement de camions ou d’autres sc\u00e9narios o\u00f9 des mat\u00e9riaux tr\u00e8s grossiers sont manipul\u00e9s, comme dans l’alimentation des concasseurs primaires ou secondaires. <\/p>\n Les alimentateurs \u00e0 table rotative sont principalement utilis\u00e9s pour les mat\u00e9riaux coh\u00e9sifs qui n\u00e9cessitent de grandes sorties de tr\u00e9mie, tels que les concentr\u00e9s min\u00e9raux humides, la p\u00e2te de bois et les copeaux de bois. Ils sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9s aux faibles d\u00e9bits d’alimentation, allant g\u00e9n\u00e9ralement de 4,5 \u00e0 114 tonnes par heure. Le fonctionnement de cet alimentateur implique la rotation d’une table sous une sortie de tr\u00e9mie stationnaire, et un m\u00e9canisme de flux fixe (p\u00e9n\u00e9trant par le c\u00f4t\u00e9) retire le mat\u00e9riau du plateau de la table. Les alimentateurs \u00e0 table rotative peuvent accueillir des ouvertures de tr\u00e9mie d’un diam\u00e8tre allant jusqu’\u00e0 2,4 m\u00e8tres. G\u00e9n\u00e9ralement, le diam\u00e8tre de la table est environ 50% \u00e0 60% plus grand que le diam\u00e8tre de la sortie de la tr\u00e9mie. La vitesse de rotation de la table peut varier entre 2 et 10 tours par minute, et la puissance d’entra\u00eenement requise peut diff\u00e9rer. Il est crucial de configurer correctement la sortie de la tr\u00e9mie, la collerette de sortie et la position du racleur. Dans les cas o\u00f9 la collerette de sortie a une forme h\u00e9lico\u00efdale ou en spirale, un flux relativement uniforme peut \u00eatre anticip\u00e9 \u00e0 la sortie de la tr\u00e9mie. N\u00e9anmoins, une masse conique reste stationnaire au centre de la table, entra\u00eenant une r\u00e9sistance au cisaillement significative. Cette masse conique occupe environ 40% \u00e0 50% de la surface de la section transversale de la sortie de la tr\u00e9mie et a une hauteur approximativement \u00e9gale \u00e0 la moiti\u00e9 du diam\u00e8tre de la sortie. Un alimentateur \u00e0 table rotative se compose principalement d’un r\u00e9ducteur \u00e0 engrenages, et son co\u00fbt d\u00e9pend largement des exigences de couple. <\/p>\n Un alimentateur \u00e0 vis est principalement con\u00e7u pour manipuler des d\u00e9bits tr\u00e8s faibles, avec une exigence critique de d\u00e9charge de mat\u00e9riau positive et contr\u00f4l\u00e9e. Ce type d’alimentateur offre l’avantage d’un confinement facile, ce qui le rend efficace pour pr\u00e9venir le d\u00e9gagement de poussi\u00e8re. Par cons\u00e9quent, il permet un arrangement scell\u00e9 de tr\u00e9mie et de goulotte<\/a>, de la tr\u00e9mie au point de livraison. <\/p>\n The basic structure of a screw feeder includes a helical screw that rotates below the hopper outlet and is driven by an external power source. The screw can have a fixed pitch or a variable pitch with smaller spacings in the rear and gradual increases in pitch towards the discharge end. This design ensures that the material moves efficiently within the rear portion of the hopper. In some cases, screw feeders are configured with a tapered screw. This means the screw diameter is smaller at the back and gradually increases to the largest diameter at the outlet. This tapering design helps achieve nearly uniform material removal from the hopper outlet. <\/p>\n La structure de base d’un alimentateur \u00e0 vis comprend une vis h\u00e9lico\u00efdale qui tourne sous la sortie de la tr\u00e9mie et est entra\u00een\u00e9e par une source d’\u00e9nergie externe. La vis peut avoir un pas fixe ou un pas variable avec des espacements plus petits \u00e0 l’arri\u00e8re et des augmentations progressives du pas vers l’extr\u00e9mit\u00e9 de d\u00e9charge. Cette conception garantit que le mat\u00e9riau se d\u00e9place efficacement dans la partie arri\u00e8re de la tr\u00e9mie. Dans certains cas, les alimentateurs \u00e0 vis sont configur\u00e9s avec une vis conique. Cela signifie que le diam\u00e8tre de la vis est plus petit \u00e0 l’arri\u00e8re et augmente progressivement jusqu’au diam\u00e8tre le plus grand \u00e0 la sortie. Cette conception conique aide \u00e0 obtenir un retrait de mat\u00e9riau presque uniforme de la sortie de la tr\u00e9mie. <\/p>\nNovelty Structures fabrique divers types d’alimentateurs pour diff\u00e9rents projets de traitement des min\u00e9raux.<\/b><\/span><\/h4>\n<\/div>
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Convoyeurs<\/h5><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n