Novelty Steel r\u00e9alise des tests de soudage tels que l\u2019inspection visuelle, le ressuage, le contr\u00f4le par particules magn\u00e9tiques et les tests radiographiques.<\/span><\/h4>\n<\/div>1. Introduction<\/span><\/h5>\nUne erreur non d\u00e9tect\u00e9e dans le processus de soudage<\/a><\/b><\/span> peut entra\u00eener une perte de r\u00e9sistance, de durabilit\u00e9 et finalement une d\u00e9faillance structurelle aux cons\u00e9quences importantes.<\/p>\nDans le cadre d\u2019un programme de contr\u00f4le qualit\u00e9 du soudage<\/a><\/b><\/span>, les tests de soudage sont class\u00e9s en deux groupes : les essais non destructifs et les essais destructifs. Les essais non destructifs (CND) sont r\u00e9alis\u00e9s sans endommager la pi\u00e8ce soud\u00e9e, tandis que les essais destructifs n\u00e9cessitent une d\u00e9formation physique de l\u2019\u00e9prouvette. <\/p>\n2. Essais non destructifs (END \/ CND)<\/span><\/h5>\n\n- Inspection visuelle<\/span><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
![\"Inspection](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/welding-visual-inspection-400x267.webp\")
Figure 1 : Inspection visuelle<\/p><\/div>\n
L\u2019inspection visuelle est le test de soudage le plus courant et le plus basique. Une fois la soudure termin\u00e9e, l\u2019examen visuel permet de d\u00e9tecter des discontinuit\u00e9s telles que fissures, crat\u00e8res, renfort excessif, taille de cordon incorrecte, morsures et autres d\u00e9fauts. Il est inutile d\u2019effectuer des essais destructifs si la soudure \u00e9choue d\u00e9j\u00e0 \u00e0 l\u2019inspection visuelle. En cas d\u2019\u00e9chec du test visuel, aucune m\u00e9thode suppl\u00e9mentaire n\u2019est n\u00e9cessaire avant la r\u00e9paration. <\/p>\n
\n- Contr\u00f4le par ressuage<\/span><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
![\"Contr\u00f4le](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/welding-dye-penetration-test-400x267.webp\")
Figure 2 : Contr\u00f4le par ressuage<\/p><\/div>\n
Un liquide color\u00e9 est utilis\u00e9 pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de soudure<\/a><\/b><\/span>. Ce test permet d\u2019identifier les fissures et discontinuit\u00e9s de surface. La surface du cordon est soigneusement nettoy\u00e9e avant l\u2019application du p\u00e9n\u00e9trant ; l\u2019action capillaire fait p\u00e9n\u00e9trer le produit dans les d\u00e9fauts ouverts en surface. <\/p>\n\n- Contr\u00f4le par particules magn\u00e9tiques<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
![\"Contr\u00f4le](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/weld-magnetic-particle-test-400x259.jpg\")
Figure 3 : Contr\u00f4le par particules magn\u00e9tiques<\/p><\/div>\n
Cette m\u00e9thode utilise le champ magn\u00e9tique pr\u00e9sent dans les m\u00e9taux ferromagn\u00e9tiques ; elle ne peut donc \u00eatre appliqu\u00e9e qu\u2019aux m\u00e9taux ferreux. Elle observe les variations du champ magn\u00e9tique \u00e0 la surface du cordon pour identifier les discontinuit\u00e9s. Un d\u00e9faut en surface ou en sous-surface perturbe le flux magn\u00e9tique, entra\u00eenant l\u2019accumulation de particules. <\/p>\n
\n- Contr\u00f4le radiographique<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
![\"Contr\u00f4le](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/weld-radiographic-test-600x186.jpg\")
Figure 4 : Contr\u00f4le radiographique<\/p><\/div>\n
Le contr\u00f4le radiographique (RT) est applicable lorsque les joints soud\u00e9s sont accessibles des deux c\u00f4t\u00e9s. Il utilise des rayons X ou gamma pour former une image de la soudure sur un film. Les zones denses apparaissent plus claires, tandis que les vides, inclusions de laitier, fissures, porosit\u00e9s et manques de fusion apparaissent plus sombres. <\/p>\n<\/div>
3. Essais destructifs<\/span><\/h5>\n\n- Essai d\u2019attaque \u00e0 l\u2019acide<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
![\"Essai](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/weld-asid-etch-test-400x132.png\")
Figure 5 : Essai d\u2019attaque \u00e0 l\u2019acide<\/p><\/div>\n
L\u2019essai d\u2019attaque \u00e0 l\u2019acide permet d\u2019\u00e9valuer la solidit\u00e9 d\u2019un cordon. L\u2019acide r\u00e9agit avec les bords des fissures dans le m\u00e9tal de base ou le m\u00e9tal d\u2019apport et r\u00e9v\u00e8le les d\u00e9fauts<\/a><\/b><\/span>. Il met \u00e9galement en \u00e9vidence la limite entre le m\u00e9tal de base et le m\u00e9tal d\u00e9pos\u00e9, ainsi que la forme du cordon. Cet essai est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9 sur une coupe transversale. <\/p>\n\n- Essai de flexion contr\u00f4l\u00e9e<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
![\"Essai](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/weld-guided-bend-test.jpg\")
Figure 6 : Essai de flexion contr\u00f4l\u00e9e<\/p><\/div>\n
Cet essai d\u00e9termine la ductilit\u00e9 du m\u00e9tal d\u2019apport en surface et en racine. L\u2019\u00e9prouvette est pli\u00e9e \u00e0 180\u00b0 tout en \u00e9tant support\u00e9e sur les bords. Apr\u00e8s pliage, la surface est examin\u00e9e pour d\u00e9tecter des fissures. Pour r\u00e9ussir l\u2019essai, aucune fissure sup\u00e9rieure \u00e0 3,2 mm ne doit appara\u00eetre. <\/p>\n
\n- Essai de traction<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
![\"Essai](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/weld-tensile-strength-test-400x494.png\")
Figure 7 : Essai de traction<\/p><\/div>\n
L\u2019essai de traction \u00e9value la r\u00e9sistance du joint soud\u00e9. La section est calcul\u00e9e (largeur \u00d7 \u00e9paisseur), puis l\u2019\u00e9prouvette est soumise \u00e0 une traction jusqu\u2019\u00e0 rupture. La charge \u00e0 la rupture est enregistr\u00e9e et la r\u00e9sistance \u00e0 la traction est calcul\u00e9e. Le crit\u00e8re couramment admis impose une r\u00e9sistance \u2265 90 % de celle du m\u00e9tal de base. <\/p>\n
5. Conclusion<\/span><\/h5>\nDans les travaux de fabrication m\u00e9tallique, les essais non destructifs constituent une partie essentielle du contr\u00f4le qualit\u00e9 du soudage<\/a><\/span><\/b>. Le type d\u2019essai et la quantit\u00e9 requise d\u00e9pendent de la nature du produit et des sp\u00e9cifications du projet.<\/p>\nLes codes et normes autorisent certains niveaux de discontinuit\u00e9s. Ainsi, la pr\u00e9sence de d\u00e9fauts n\u2019entra\u00eene pas automatiquement l\u2019\u00e9chec d\u2019une soudure.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Centre de connaissances<\/p><\/h4><\/div><\/div><\/div>
1. Introduction<\/span><\/h5>\nUne erreur non d\u00e9tect\u00e9e dans le processus de soudage<\/a><\/b><\/span> peut entra\u00eener une perte de r\u00e9sistance, de durabilit\u00e9 et finalement une d\u00e9faillance structurelle aux cons\u00e9quences importantes.<\/p>\nDans le cadre d\u2019un programme de contr\u00f4le qualit\u00e9 du soudage<\/a><\/b><\/span>, les tests de soudage sont class\u00e9s en deux groupes : les essais non destructifs et les essais destructifs. Les essais non destructifs (CND) sont r\u00e9alis\u00e9s sans endommager la pi\u00e8ce soud\u00e9e, tandis que les essais destructifs n\u00e9cessitent une d\u00e9formation physique de l\u2019\u00e9prouvette. <\/p>\n2. Essais non destructifs (END \/ CND)<\/span><\/h5>\n\n- Inspection visuelle<\/span><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Figure 1 : Inspection visuelle<\/p><\/div>\n
L\u2019inspection visuelle est le test de soudage le plus courant et le plus basique. Une fois la soudure termin\u00e9e, l\u2019examen visuel permet de d\u00e9tecter des discontinuit\u00e9s telles que fissures, crat\u00e8res, renfort excessif, taille de cordon incorrecte, morsures et autres d\u00e9fauts. Il est inutile d\u2019effectuer des essais destructifs si la soudure \u00e9choue d\u00e9j\u00e0 \u00e0 l\u2019inspection visuelle. En cas d\u2019\u00e9chec du test visuel, aucune m\u00e9thode suppl\u00e9mentaire n\u2019est n\u00e9cessaire avant la r\u00e9paration. <\/p>\n
\n- Contr\u00f4le par ressuage<\/span><\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Figure 2 : Contr\u00f4le par ressuage<\/p><\/div>\n
Un liquide color\u00e9 est utilis\u00e9 pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de soudure<\/a><\/b><\/span>. Ce test permet d\u2019identifier les fissures et discontinuit\u00e9s de surface. La surface du cordon est soigneusement nettoy\u00e9e avant l\u2019application du p\u00e9n\u00e9trant ; l\u2019action capillaire fait p\u00e9n\u00e9trer le produit dans les d\u00e9fauts ouverts en surface. <\/p>\n\n- Contr\u00f4le par particules magn\u00e9tiques<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Figure 3 : Contr\u00f4le par particules magn\u00e9tiques<\/p><\/div>\n
Cette m\u00e9thode utilise le champ magn\u00e9tique pr\u00e9sent dans les m\u00e9taux ferromagn\u00e9tiques ; elle ne peut donc \u00eatre appliqu\u00e9e qu\u2019aux m\u00e9taux ferreux. Elle observe les variations du champ magn\u00e9tique \u00e0 la surface du cordon pour identifier les discontinuit\u00e9s. Un d\u00e9faut en surface ou en sous-surface perturbe le flux magn\u00e9tique, entra\u00eenant l\u2019accumulation de particules. <\/p>\n
\n- Contr\u00f4le radiographique<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Figure 4 : Contr\u00f4le radiographique<\/p><\/div>\n
Le contr\u00f4le radiographique (RT) est applicable lorsque les joints soud\u00e9s sont accessibles des deux c\u00f4t\u00e9s. Il utilise des rayons X ou gamma pour former une image de la soudure sur un film. Les zones denses apparaissent plus claires, tandis que les vides, inclusions de laitier, fissures, porosit\u00e9s et manques de fusion apparaissent plus sombres. <\/p>\n<\/div>
3. Essais destructifs<\/span><\/h5>\n\n- Essai d\u2019attaque \u00e0 l\u2019acide<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Figure 5 : Essai d\u2019attaque \u00e0 l\u2019acide<\/p><\/div>\n
L\u2019essai d\u2019attaque \u00e0 l\u2019acide permet d\u2019\u00e9valuer la solidit\u00e9 d\u2019un cordon. L\u2019acide r\u00e9agit avec les bords des fissures dans le m\u00e9tal de base ou le m\u00e9tal d\u2019apport et r\u00e9v\u00e8le les d\u00e9fauts<\/a><\/b><\/span>. Il met \u00e9galement en \u00e9vidence la limite entre le m\u00e9tal de base et le m\u00e9tal d\u00e9pos\u00e9, ainsi que la forme du cordon. Cet essai est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9 sur une coupe transversale. <\/p>\n\n- Essai de flexion contr\u00f4l\u00e9e<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Figure 6 : Essai de flexion contr\u00f4l\u00e9e<\/p><\/div>\n
Cet essai d\u00e9termine la ductilit\u00e9 du m\u00e9tal d\u2019apport en surface et en racine. L\u2019\u00e9prouvette est pli\u00e9e \u00e0 180\u00b0 tout en \u00e9tant support\u00e9e sur les bords. Apr\u00e8s pliage, la surface est examin\u00e9e pour d\u00e9tecter des fissures. Pour r\u00e9ussir l\u2019essai, aucune fissure sup\u00e9rieure \u00e0 3,2 mm ne doit appara\u00eetre. <\/p>\n
\n- Essai de traction<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n
Figure 7 : Essai de traction<\/p><\/div>\n
L\u2019essai de traction \u00e9value la r\u00e9sistance du joint soud\u00e9. La section est calcul\u00e9e (largeur \u00d7 \u00e9paisseur), puis l\u2019\u00e9prouvette est soumise \u00e0 une traction jusqu\u2019\u00e0 rupture. La charge \u00e0 la rupture est enregistr\u00e9e et la r\u00e9sistance \u00e0 la traction est calcul\u00e9e. Le crit\u00e8re couramment admis impose une r\u00e9sistance \u2265 90 % de celle du m\u00e9tal de base. <\/p>\n
5. Conclusion<\/span><\/h5>\nDans les travaux de fabrication m\u00e9tallique, les essais non destructifs constituent une partie essentielle du contr\u00f4le qualit\u00e9 du soudage<\/a><\/span><\/b>. Le type d\u2019essai et la quantit\u00e9 requise d\u00e9pendent de la nature du produit et des sp\u00e9cifications du projet.<\/p>\nLes codes et normes autorisent certains niveaux de discontinuit\u00e9s. Ainsi, la pr\u00e9sence de d\u00e9fauts n\u2019entra\u00eene pas automatiquement l\u2019\u00e9chec d\u2019une soudure.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Centre de connaissances<\/p><\/h4><\/div><\/div><\/div>
Dans le cadre d\u2019un programme de contr\u00f4le qualit\u00e9 du soudage<\/a><\/b><\/span>, les tests de soudage sont class\u00e9s en deux groupes : les essais non destructifs et les essais destructifs. Les essais non destructifs (CND) sont r\u00e9alis\u00e9s sans endommager la pi\u00e8ce soud\u00e9e, tandis que les essais destructifs n\u00e9cessitent une d\u00e9formation physique de l\u2019\u00e9prouvette. <\/p>\n Figure 1 : Inspection visuelle<\/p><\/div>\n L\u2019inspection visuelle est le test de soudage le plus courant et le plus basique. Une fois la soudure termin\u00e9e, l\u2019examen visuel permet de d\u00e9tecter des discontinuit\u00e9s telles que fissures, crat\u00e8res, renfort excessif, taille de cordon incorrecte, morsures et autres d\u00e9fauts. Il est inutile d\u2019effectuer des essais destructifs si la soudure \u00e9choue d\u00e9j\u00e0 \u00e0 l\u2019inspection visuelle. En cas d\u2019\u00e9chec du test visuel, aucune m\u00e9thode suppl\u00e9mentaire n\u2019est n\u00e9cessaire avant la r\u00e9paration. <\/p>\n Figure 2 : Contr\u00f4le par ressuage<\/p><\/div>\n Un liquide color\u00e9 est utilis\u00e9 pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de soudure<\/a><\/b><\/span>. Ce test permet d\u2019identifier les fissures et discontinuit\u00e9s de surface. La surface du cordon est soigneusement nettoy\u00e9e avant l\u2019application du p\u00e9n\u00e9trant ; l\u2019action capillaire fait p\u00e9n\u00e9trer le produit dans les d\u00e9fauts ouverts en surface. <\/p>\n Figure 3 : Contr\u00f4le par particules magn\u00e9tiques<\/p><\/div>\n Cette m\u00e9thode utilise le champ magn\u00e9tique pr\u00e9sent dans les m\u00e9taux ferromagn\u00e9tiques ; elle ne peut donc \u00eatre appliqu\u00e9e qu\u2019aux m\u00e9taux ferreux. Elle observe les variations du champ magn\u00e9tique \u00e0 la surface du cordon pour identifier les discontinuit\u00e9s. Un d\u00e9faut en surface ou en sous-surface perturbe le flux magn\u00e9tique, entra\u00eenant l\u2019accumulation de particules. <\/p>\n Figure 4 : Contr\u00f4le radiographique<\/p><\/div>\n Le contr\u00f4le radiographique (RT) est applicable lorsque les joints soud\u00e9s sont accessibles des deux c\u00f4t\u00e9s. Il utilise des rayons X ou gamma pour former une image de la soudure sur un film. Les zones denses apparaissent plus claires, tandis que les vides, inclusions de laitier, fissures, porosit\u00e9s et manques de fusion apparaissent plus sombres. <\/p>\n<\/div> Figure 5 : Essai d\u2019attaque \u00e0 l\u2019acide<\/p><\/div>\n L\u2019essai d\u2019attaque \u00e0 l\u2019acide permet d\u2019\u00e9valuer la solidit\u00e9 d\u2019un cordon. L\u2019acide r\u00e9agit avec les bords des fissures dans le m\u00e9tal de base ou le m\u00e9tal d\u2019apport et r\u00e9v\u00e8le les d\u00e9fauts<\/a><\/b><\/span>. Il met \u00e9galement en \u00e9vidence la limite entre le m\u00e9tal de base et le m\u00e9tal d\u00e9pos\u00e9, ainsi que la forme du cordon. Cet essai est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9 sur une coupe transversale. <\/p>\n Figure 6 : Essai de flexion contr\u00f4l\u00e9e<\/p><\/div>\n Cet essai d\u00e9termine la ductilit\u00e9 du m\u00e9tal d\u2019apport en surface et en racine. L\u2019\u00e9prouvette est pli\u00e9e \u00e0 180\u00b0 tout en \u00e9tant support\u00e9e sur les bords. Apr\u00e8s pliage, la surface est examin\u00e9e pour d\u00e9tecter des fissures. Pour r\u00e9ussir l\u2019essai, aucune fissure sup\u00e9rieure \u00e0 3,2 mm ne doit appara\u00eetre. <\/p>\n Figure 7 : Essai de traction<\/p><\/div>\n L\u2019essai de traction \u00e9value la r\u00e9sistance du joint soud\u00e9. La section est calcul\u00e9e (largeur \u00d7 \u00e9paisseur), puis l\u2019\u00e9prouvette est soumise \u00e0 une traction jusqu\u2019\u00e0 rupture. La charge \u00e0 la rupture est enregistr\u00e9e et la r\u00e9sistance \u00e0 la traction est calcul\u00e9e. Le crit\u00e8re couramment admis impose une r\u00e9sistance \u2265 90 % de celle du m\u00e9tal de base. <\/p>\n Dans les travaux de fabrication m\u00e9tallique, les essais non destructifs constituent une partie essentielle du contr\u00f4le qualit\u00e9 du soudage<\/a><\/span><\/b>. Le type d\u2019essai et la quantit\u00e9 requise d\u00e9pendent de la nature du produit et des sp\u00e9cifications du projet.<\/p>\n Les codes et normes autorisent certains niveaux de discontinuit\u00e9s. Ainsi, la pr\u00e9sence de d\u00e9fauts n\u2019entra\u00eene pas automatiquement l\u2019\u00e9chec d\u2019une soudure.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Centre de connaissances<\/p><\/h4><\/div><\/div><\/div>2. Essais non destructifs (END \/ CND)<\/span><\/h5>\n
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3. Essais destructifs<\/span><\/h5>\n
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5. Conclusion<\/span><\/h5>\n