Novelty Steel est un fabricant poss\u00e9dant d’excellentes comp\u00e9tences et une grande exp\u00e9rience dans la fabrication de tuyauteries pour les applications en Acier au Carbone et en Acier Inoxydable.<\/span><\/h2>\nUn syst\u00e8me de tuyauterie, similaire \u00e0 un r\u00e9seau d’art\u00e8res, est essentiel pour le mouvement du fluide de proc\u00e9d\u00e9 au sein d’une usine. Il relie diverses pi\u00e8ces d’\u00e9quipement n\u00e9cessaires au raffinage des produits. <\/span><\/h2>\n<\/div> Table des mati\u00e8res<\/span><\/u><\/span><\/p>\n<\/div>- 1. Introduction<\/span><\/a><\/li>
- 2. S\u00e9lection des Joints pour la Tuyauterie
<\/span><\/a>- 2.1 Type de Fluide de Proc\u00e9d\u00e9<\/span><\/a><\/li>
- 2.2 Pression et Temp\u00e9rature<\/span><\/a><\/li>
- 2.3 Compatibilit\u00e9 des Mat\u00e9riaux<\/span><\/a><\/li>
- 2.4 Dimension<\/span><\/a><\/li>
- 2.5 Corrosion<\/span><\/a><\/li>
- 2.6 Type de Raccordement<\/span><\/a><\/li>
- 2.7 Maintenance<\/span><\/a><\/li><\/ul><\/li>
- 3. Joints Soud\u00e9s dans la Tuyauterie
<\/span><\/a>- 3.1 Soudage de Tuyaux en Acier Inoxydable
<\/span><\/a><\/li>- 3.2 Soudure Bout \u00e0 Bout<\/span><\/a><\/li>
- 3.2 Soudure \u00e0 Embo\u00eetement<\/span><\/a><\/li><\/ul><\/li>
- 4. Techniques de Soudage de Tuyauterie<\/span><\/a>
- 4.1 Soudage \u00e0 l'Arc M\u00e9tallique<\/span><\/a><\/li>
- 4.2 Soudage Oxyac\u00e9tyl\u00e9nique<\/span><\/a><\/li>
- 4.3 Soudage \u00e0 l'Arc Submerg\u00e9<\/span><\/a><\/li>
- 4.4 Soudage au Tungst\u00e8ne sous Gaz Inerte (TIG)<\/span><\/a><\/li>
- 4.5 Soudage au M\u00e9tal sous Gaz Inerte (MIG)<\/span><\/a><\/li><\/ul><\/li>
- 5. Traitement Thermique de la Fabrication de Tuyauterie Soud\u00e9e<\/span><\/a><\/li>
- 6. Examen Non Destructif (END) de la Fabrication de Tuyauterie<\/span><\/a>
- 6.1 Inspection Visuelle<\/span><\/a><\/li>
- 6.2 Essais par Magn\u00e9toscopie<\/span><\/a><\/li>
- 6.3 Examen par Ressuage<\/span><\/a><\/li>
- 6.4 Radiographie<\/span><\/a><\/li>
- 6.5 Ultrasons<\/span><\/a><\/li><\/ul><\/li>
- 7. Joints \u00e0 Bride dans la Tuyauterie<\/span><\/a>
- 7.1 Brides \u00e0 Collerette \u00e0 Souder<\/span><\/a><\/li>
- 7.2 Bride \u00e0 Embo\u00eetement \u00e0 Souder<\/span><\/a><\/li>
- 7.3 Bride Viss\u00e9e<\/span><\/a><\/li>
- 7.4 Bride \u00e0 Enfiler<\/span><\/a><\/li>
- 7.5 Bride \u00e0 Recouvrement<\/span><\/a><\/li>
- Centre de connaissances<\/span><\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/div><\/div>
1. Introduction<\/span><\/h3>\nPour g\u00e9rer le d\u00e9bit et changer sa direction, les tuyaux sont assembl\u00e9s avec divers composants, vannes et \u00e9quipements de proc\u00e9d\u00e9, formant un syst\u00e8me complet. L'ing\u00e9nieur en tuyauterie dispose d'un \u00e9ventail de choix pour s\u00e9lectionner les m\u00e9thodes d'assemblage appropri\u00e9es pour un syst\u00e8me de tuyauterie de proc\u00e9d\u00e9 sp\u00e9cifique. Certains joints au sein d'un syst\u00e8me de tuyauterie sont : <\/p>\n
\n- \u00c0 bride (ou Bride)\u2014utilisant des brides \u00e0 collerette \u00e0 souder, \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder, viss\u00e9es, \u00e0 recouvrement.<\/li>\n
- Soudure bout \u00e0 bout\u2014utilisant une soudure \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration.<\/li>\n
- Soudure \u00e0 embo\u00eetement\u2014utilisant une soudure d'angle (ou soudure \u00e0 cong\u00e9) avec des raccords \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder.<\/li>\n
- Viss\u00e9\u2014utilisant des raccords viss\u00e9s.<\/li>\n
- Raccords \u00e0 moyeu\u2014utilisant des moyeux et colliers propri\u00e9taires.<\/li>\n
- Raccord m\u00e9canique\u2014raccords de type Victaulic.<\/li>\n
- Bras\u00e9 (ou Soud\u00e9 \u00e0 l'\u00e9tain)<\/li>\n<\/ul>\n
Toutes les m\u00e9thodes de raccordement de tuyaux pr\u00e9sentent un potentiel de fuites, il est donc crucial de choisir soigneusement les mat\u00e9riaux et les niveaux d'inspection pour minimiser la perte de fluide en service. Le type de joint doit \u00eatre \u00e9tanche pour toute la dur\u00e9e de vie de l'usine. Les facteurs \u00e0 consid\u00e9rer comprennent : <\/p>\n
\n- Le type de fluide de proc\u00e9d\u00e9, y compris sa toxicit\u00e9 et sa viscosit\u00e9.<\/li>\n
- La plage de temp\u00e9rature de conception.<\/li>\n
- La pression de conception.<\/li>\n
- La r\u00e9sistance m\u00e9canique du mat\u00e9riau de base, comme la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la capacit\u00e9 d'\u00e9lasticit\u00e9 (ou limite d'\u00e9lasticit\u00e9).<\/li>\n
- La taille et le poids des composants.<\/li>\n
- Les risques d'\u00e9rosion et de corrosion.<\/li>\n
- Si le joint est destin\u00e9 \u00e0 un usage permanent ou temporaire, et si un d\u00e9gagement rapide est n\u00e9cessaire.<\/li>\n
- La qualit\u00e9 de la main-d'\u0153uvre disponible.<\/li>\n
- Les co\u00fbts impliqu\u00e9s.<\/li>\n
- La maintenabilit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 du joint.<\/li>\n
- La dur\u00e9e de vie pr\u00e9vue de l'usine.<\/li>\n
- La capacit\u00e9 \u00e0 g\u00e9rer les vibrations.<\/li>\n
- Les impacts externes potentiels des personnes, v\u00e9hicules, etc.<\/li>\n
- La facilit\u00e9 de fabrication ou de montage.<\/li>\n
- La disponibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux et composants n\u00e9cessaires.<\/li>\n<\/ol>\n
Bien que la liste de contr\u00f4le pour la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux d'assemblage de tuyaux soit longue, les quatre premiers points disqualifient souvent imm\u00e9diatement de nombreux mat\u00e9riaux. De plus, de nombreux syst\u00e8mes de tuyauterie utilisent divers types d'assemblage pour r\u00e9pondre aux besoins sp\u00e9cifiques de l'usine. <\/p>\n
2. S\u00e9lection des Joints pour la Tuyauterie
<\/span><\/h3>\n2.1 Type de Fluide de Proc\u00e9d\u00e9<\/span><\/h4>\nVous trouverez ci-dessous les 3 principaux types de fluides qui sont transport\u00e9s ;<\/p>\n
\n- Proc\u00e9d\u00e9 dangereux\u2014voir ASME 31.3, Cat\u00e9gorie M.<\/li>\n
- Proc\u00e9d\u00e9 non dangereux\u2014voir ASME B31.3, service de fluide normal (SFN).<\/li>\n
- Service utilitaire\u2014voir ASME 31.3, Cat\u00e9gorie D.<\/li>\n<\/ul>\n
Pour les fluides de proc\u00e9d\u00e9 comme l'ammoniac et les acides concentr\u00e9s, qui sont dangereux, m\u00eame des fuites mineures pr\u00e9sentent des risques importants pour le personnel et l'usine. Dans de tels cas, le joint de tuyauterie le plus efficace est prioris\u00e9 par rapport aux consid\u00e9rations de co\u00fbt. Le choix privil\u00e9gi\u00e9 est la soudure bout \u00e0 bout car c'est l'option la plus fiable avec la plus faible probabilit\u00e9 de d\u00e9faillance. Cette fiabilit\u00e9 est encore am\u00e9lior\u00e9e par la mise en \u0153uvre d'un r\u00e9gime d'inspection strict. <\/p>\n
2.2 Pression et Temp\u00e9rature<\/span><\/h4>\n\n- Les joints \u00e0 bride ont l'int\u00e9grit\u00e9 la plus faible parmi les joints de tuyauterie et sont utilis\u00e9s pour \u00e9tablir la limite sup\u00e9rieure de conception d'un syst\u00e8me de tuyauterie. Selon la norme ASME B16.5 pour les brides en acier, il existe des pressions de conception internes maximales admissibles sp\u00e9cifi\u00e9es pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux dans une classe de tuyauterie donn\u00e9e \u00e0 diverses temp\u00e9ratures. La pression interne admissible diminue \u00e0 mesure que la temp\u00e9rature augmente. <\/li>\n
- Les joints soud\u00e9s bout \u00e0 bout ont l'int\u00e9grit\u00e9 la plus \u00e9lev\u00e9e parmi les joints de tuyauterie. Une soudure bout \u00e0 bout \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration qui a \u00e9t\u00e9 inspect\u00e9e par ultrasons (UT) est souvent consid\u00e9r\u00e9e comme garantie sans fuite. D'autres m\u00e9thodes d'examen non destructif (END) comme l'examen par magn\u00e9toscopie (MPE) ou l'examen par ressuage (LPE), viennent apr\u00e8s l'UT en termes de fiabilit\u00e9. <\/li>\n
- Les syst\u00e8mes de tuyauterie qui transportent des fluides toxiques ou qui fonctionnent sous des pressions et temp\u00e9ratures extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es subissent 100%UT. Pour les syst\u00e8mes de tuyauterie transportant des fluides toxiques, des joints de tuyauterie \u00e0 haute int\u00e9grit\u00e9 tels que les soudures bout \u00e0 bout sont requis en raison de leur fiabilit\u00e9 sup\u00e9rieure. <\/li>\n
- L'END est effectu\u00e9 avant l'essai hydrostatique d'une fabrication de tuyauterie. Une fois qu'un essai hydrostatique est r\u00e9alis\u00e9 avec succ\u00e8s \u00e0 1,5 fois la pression de conception, toutes les soudures sont r\u00e9put\u00e9es avoir l'int\u00e9grit\u00e9 la plus \u00e9lev\u00e9e. <\/li>\n
- Les raccords \u00e0 souder \u00e0 embo\u00eetement, bien que n'\u00e9tant pas des soudures \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration, sont consid\u00e9r\u00e9s comme appropri\u00e9s pour manipuler des fluides de proc\u00e9d\u00e9 par la plupart des op\u00e9rateurs. Pour une assurance suppl\u00e9mentaire, ceux-ci peuvent \u00e9galement \u00eatre soumis \u00e0 des m\u00e9thodes d'END telles que le RT (Contr\u00f4le Radiographique), le MPE ou le LPE. Cependant, une attention particuli\u00e8re est requise pour l'ajustement (ou montage) des raccords \u00e0 souder \u00e0 embo\u00eetement. Il est important de laisser un jeu (ou espace) au fond de l'embo\u00eetement femelle pour \u00e9viter le \u00ab fondage \u00bb (ou \u00ab but\u00e9e \u00bb) pendant le soudage, lorsque la chaleur provoque l'expansion du m\u00e9tal. <\/li>\n
- Les raccords viss\u00e9s ne sont pas conseill\u00e9s pour les conditions impliquant \u00e0 la fois une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e et une pression \u00e9lev\u00e9e, ou l\u00e0 o\u00f9 il y a des vibrations. Bien que capables de contenir une pression moyenne \u00e0 \u00e9lev\u00e9e, leur int\u00e9grit\u00e9 inf\u00e9rieure am\u00e8ne de nombreux op\u00e9rateurs \u00e0 limiter leur utilisation aux syst\u00e8mes de tuyauterie utilitaire comme les conduites d'air, d'eau et d'azote. <\/li>\n<\/ul>\n
2.3 Compatibilit\u00e9 des Mat\u00e9riaux<\/span><\/h4>\nLe mat\u00e9riau choisi pour un joint de tuyauterie doit \u00eatre m\u00e9caniquement et chimiquement compatible avec le tuyau qui transporte le fluide. Dans les cas o\u00f9 le soudage est n\u00e9cessaire, les mat\u00e9riaux \u00e0 assembler doivent \u00e9galement \u00eatre chimiquement compatibles pour assurer une soudure correcte. De plus, le mat\u00e9riau du joint doit avoir des caract\u00e9ristiques de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion tr\u00e8s similaires \u00e0 celles du tuyau parent, en tenant compte \u00e0 la fois du fluide interne et de l'environnement externe. <\/p>\n
Dans des industries comme l'agroalimentaire et la pharmacie, le mat\u00e9riau d'assemblage doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 ce qu'il ne contamine pas le fluide de proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n
Le soudage de mat\u00e9riaux ayant des compositions chimiques diff\u00e9rentes est r\u00e9alisable, \u00e0 condition qu'il n'y ait aucun risque de corrosion galvanique. Cela n\u00e9cessite une proc\u00e9dure de soudage correcte et une ex\u00e9cution par un technicien qualifi\u00e9 pour garantir l'int\u00e9grit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9 du joint. <\/p>\n
2.4 Dimension<\/span><\/h4>\nLe choix des joints peut \u00eatre influenc\u00e9 par le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du tuyau. Les raccords viss\u00e9s, par exemple, peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour des diam\u00e8tres allant jusqu'\u00e0 4 pouces (100 DN), mais en pratique, ils sont rarement utilis\u00e9s au-del\u00e0 de 2 pouces (50 DN). Les raccords \u00e0 souder \u00e0 embo\u00eetement ne sont g\u00e9n\u00e9ralement employ\u00e9s que pour des diam\u00e8tres allant jusqu'\u00e0 2 pouces (50 DN). D'autre part, les joints soud\u00e9s bout \u00e0 bout et \u00e0 bride offrent une plus grande flexibilit\u00e9 et peuvent \u00eatre utilis\u00e9s dans une large gamme de diam\u00e8tres, \u00e0 partir de 1\/2 pouce ($13 DN) et s'\u00e9tendant aussi haut que cela est r\u00e9alisable. <\/p>\n
2.5 Corrosion<\/span><\/h4>\nLorsqu'ils sont raccord\u00e9s, les joints de tuyaux viss\u00e9s peuvent cr\u00e9er de petites fissures (ou crevasses) ce qui n'est pas conseill\u00e9 pour certains fluides de proc\u00e9d\u00e9 dans des conditions de pression ou de temp\u00e9rature extr\u00eames. Avec le temps, ces fissures peuvent acc\u00e9l\u00e9rer la corrosion ce qui diminue l'efficacit\u00e9 du joint et peut potentiellement provoquer une d\u00e9faillance en service. De plus, la corrosion externe due \u00e0 des facteurs environnementaux tels que les conditions chaudes dans le d\u00e9sert, les conditions froides en Alaska ou les conditions humides dans les environnements marins doit \u00eatre prise en consid\u00e9ration. Ceci souligne l'importance de s\u00e9lectionner des m\u00e9thodes d'assemblage appropri\u00e9es qui minimisent le risque de corrosion et assurent l'int\u00e9grit\u00e9 \u00e0 long terme de la fabrication de tuyauterie. <\/p>\n
2.6 Type de Raccordement<\/span><\/h4>\nLors du raccordement d'un tuyau \u00e0 une vanne ou \u00e0 un \u00e9quipement, et qu'il existe une possibilit\u00e9 que le joint doive \u00eatre rompu pour retirer l'\u00e9l\u00e9ment, un joint \u00e0 bride ou un raccord m\u00e9canique doit \u00eatre utilis\u00e9. Un joint soud\u00e9 n'est pas appropri\u00e9 dans ce sc\u00e9nario car c'est un raccordement permanent. Les vannes con\u00e7ues pour un acc\u00e8s par le haut, permettant des r\u00e9parations et une maintenance in situ, peuvent \u00eatre int\u00e9gralement soud\u00e9es \u00e0 la ligne si elles ne n\u00e9cessitent pas d'\u00eatre retir\u00e9es. <\/p>\n
Cependant, dans les situations o\u00f9 les raccordements de tuyaux sont r\u00e9guli\u00e8rement rompus, comme les raccords de flexibles \u00e0 des tuyaux rigides, il est recommand\u00e9 d'utiliser des alternatives \u00e0 d\u00e9gagement rapide pour faciliter une d\u00e9connexion et une reconnexion plus faciles et plus fr\u00e9quentes.<\/p>\n
2.7 Maintenance<\/span><\/h4>\nL'entretien des soudures bout \u00e0 bout, des soudures \u00e0 embo\u00eetement et des raccords viss\u00e9s est g\u00e9n\u00e9ralement inutile sauf en cas de d\u00e9faillance du joint. En revanche, les joints \u00e0 bride temporaires n\u00e9cessitent un remplacement des joints (ou des garnitures) chaque fois que le joint est d\u00e9mont\u00e9. Si un tel d\u00e9montage est fr\u00e9quent, il peut \u00e9galement n\u00e9cessiter le remplacement de la boulonnerie. <\/p>\n
3. Joints Soud\u00e9s dans la Tuyauterie
<\/span><\/h3>\nLe soudage fournit un moyen \u00e9conomique d'assembler des composants m\u00e9talliques, y compris tuyau \u00e0 tuyau, tuyau \u00e0 raccord, ou raccord \u00e0 raccord, afin d'\u00e9tablir un joint sous pression fiable. L'inspection de ce joint peut \u00eatre effectu\u00e9e par examen non destructif (END), et il peut subir un essai hydrostatique pour satisfaire aux codes et normes applicables. <\/p>\n
3.1 Soudage de Tuyaux en Acier Inoxydable
<\/span><\/h4>\nLes propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'acier inoxydable sont attribu\u00e9es \u00e0 la pr\u00e9sence de chrome en quantit\u00e9s sup\u00e9rieures \u00e0 12% en poids. Ce niveau de chrome assure la formation d'une couche protectrice continue et stable. L'acier inoxydable est class\u00e9 en trois groupes principaux : aust\u00e9nitique (s\u00e9rie 300), ferritique, martensitique (s\u00e9rie 400), et ferritique-aust\u00e9nitique (duplex). <\/p>\n
Deux m\u00e9thodes principales de soudage m\u00e9tallique, le soudage bout \u00e0 bout et le soudage \u00e0 embo\u00eetement, sont utilis\u00e9es pour connecter des longueurs droites de tuyaux en acier, tuyau \u00e0 raccord, ou raccord \u00e0 raccord. Chaque m\u00e9thode a son propre ensemble d'avantages et d'inconv\u00e9nients, comme indiqu\u00e9 dans le Tableau 1 ci-dessous. <\/p>\n
![\"Comparaison](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/piping-fabrication-table-1.png\")
Tableau 1 : Comparaison de la Soudure Bout \u00e0 Bout et de la Soudure \u00e0 Embo\u00eetement<\/p><\/div>\n
3.2 Soudure Bout \u00e0 Bout<\/span><\/h4>\nUn joint soud\u00e9 bout \u00e0 bout est cr\u00e9\u00e9 en alignant deux morceaux de tuyau ou de raccords avec des extr\u00e9mit\u00e9s biseaut\u00e9es (ou chanfrein\u00e9es) assorties. Les deux extr\u00e9mit\u00e9s sont solidement fix\u00e9es en position et elles sont soud\u00e9es ensemble selon une proc\u00e9dure de soudage sp\u00e9cifique. Le descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage (DMOS) inclut divers param\u00e8tres tels que ; <\/p>\n
\n- le mat\u00e9riau du tuyau<\/li>\n
- le diam\u00e8tre et l'\u00e9paisseur de paroi<\/li>\n
- la pr\u00e9paration du joint<\/li>\n
- la position du tuyau (verticale ou horizontale)<\/li>\n
- le gaz de balayage \u00e0 l'envers (ou gaz de purga) si applicable<\/li>\n
- les temp\u00e9ratures de pr\u00e9chauffage et entre passes<\/li>\n
- le type de proc\u00e9d\u00e9 de soudage<\/li>\n
- le flux et le gaz de protection<\/li>\n
- l'\u00e9lectrode et le mat\u00e9riau d'apport<\/li>\n
- le d\u00e9bit de gaz et les d\u00e9tails de la buse<\/li>\n
- le courant de soudage (ca, cc, polarit\u00e9)<\/li>\n
- le traitement thermique post-soudage<\/li>\n
- l'identification du soudeur.<\/li>\n<\/ul>\n
Il existe trois types de soudures bout \u00e0 bout ;<\/p>\n
\n- \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration<\/li>\n
- avec un anneau support (ou bague support)<\/li>\n
- avec un anneau support fusible.<\/li>\n<\/ul>\n
Le plus courant dans l'industrie p\u00e9troli\u00e8re et gazi\u00e8re est la soudure bout \u00e0 bout \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration sans anneau support. Lorsqu'elle est r\u00e9alis\u00e9e par du personnel qualifi\u00e9 suivant le DMOS correct, ce type de soudure assure des caract\u00e9ristiques de haute int\u00e9grit\u00e9 et de r\u00e9tention de pression ce qui la rend appropri\u00e9e pour l'examen non destructif (END) pour une assurance suppl\u00e9mentaire. <\/p>\n
3.2 Soudure \u00e0 Embo\u00eetement<\/span><\/h4>\nPour connecter deux morceaux de tuyau coup\u00e9s d'\u00e9querre, un raccord \u00e0 souder \u00e0 embo\u00eetement est n\u00e9cessaire. Ce raccord permet l'insertion des deux longueurs de tuyau dans les extr\u00e9mit\u00e9s du raccord, avec la r\u00e9alisation ensuite de deux soudures d'angle circonf\u00e9rentielles. Un jeu \u00e0 la racine d'environ 1,5 mm est essentiel pour accommoder la dilatation lat\u00e9rale du tuyau lorsque de la chaleur est appliqu\u00e9e pendant le processus de soudage.
La pr\u00e9sence de ce jeu emp\u00eache le \u00ab fondage \u00bb (ou \u00ab but\u00e9e \u00bb), une situation o\u00f9 le tuyau se dilate et appuie contre la base de l'embo\u00eetement. L'omission du jeu peut entra\u00eener l'application d'une force inutile sur le joint pendant le soudage. <\/p>\n
Les joints soud\u00e9s \u00e0 embo\u00eetement sont \u00e9conomiques pour des tailles allant jusqu'\u00e0 environ 2 pouces(50 mm}. Au-del\u00e0 de cette taille, la soudure bout \u00e0 bout structurellement plus saine devient une option viable. Lorsque l'on utilise la m\u00e9thode de soudure \u00e0 embo\u00eetement pour assembler deux morceaux de tuyau, deux soudures d'angle et un raccord complet sont requis. En revanche, la m\u00e9thode de soudure bout \u00e0 bout n'implique qu'une seule soudure \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration sans avoir besoin de raccords suppl\u00e9mentaires ce qui r\u00e9sulte en une soudure de plus haute int\u00e9grit\u00e9. <\/p>\n
4. Techniques de Soudage de Tuyauterie<\/span><\/h3>\nPour la fabrication de tuyauterie, il existe trois m\u00e9thodes d'application d'une soudure. La m\u00e9thode de soudage manuelle est g\u00e9n\u00e9ralement employ\u00e9e pour les travaux en atelier et sur site. En revanche, les m\u00e9thodes semi-automatiques et automatiques sont utilis\u00e9es pour leurs processus r\u00e9p\u00e9titifs, ce qui les rend bien adapt\u00e9es aux ateliers de fabrication o\u00f9 les conditions peuvent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9es plus efficacement. <\/p>\n
![\"M\u00e9thodes](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/piping-fabrication-table-2.png\")
Tableau 2 : M\u00e9thodes de soudage des syst\u00e8mes de tuyauterie<\/p><\/div>\n
4.1 Soudage \u00e0 l'Arc M\u00e9tallique<\/span><\/h4>\nLe soudage \u00e0 l'arc m\u00e9tallique, \u00e9galement connu sous le nom de soudage \u00e0 l'\u00e9lectrode enrob\u00e9e, implique la cr\u00e9ation d'un arc entre une tige m\u00e9tallique consommable (\u00e9lectrode) et le m\u00e9tal de base (pi\u00e8ce \u00e0 souder et les pi\u00e8ces m\u00e9talliques \u00e0 souder). La chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e fait fondre le m\u00e9tal de base et une partie de l'\u00e9lectrode, ce qui donne un m\u00e9tal de soudure compos\u00e9 des deux mat\u00e9riaux. Pour emp\u00eacher la formation d'oxydes affaiblissants dans la soudure, les \u00e9lectrodes sont enrob\u00e9es. Cet enrobage cr\u00e9e un laitier qui prot\u00e8ge la soudure pendant le refroidissement et emp\u00eache la contamination atmosph\u00e9rique. <\/p>\n
Cette m\u00e9thode est largement utilis\u00e9e pour les soudures d'angle plus petites en raison de sa simplicit\u00e9 et de son rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9. Cependant, elle n'est pas adapt\u00e9e aux soudures d'angle et soudures bout \u00e0 bout plus grandes, qui n\u00e9cessitent plusieurs passes. <\/p>\n
Le soudage \u00e0 l'arc m\u00e9tallique n\u00e9cessite une source d'alimentation, une \u00e9lectrode consommable dans un porte-\u00e9lectrode et un arc amorc\u00e9. L'intensit\u00e9 soutenue de l'arc peut entra\u00eener un \u00ab per\u00e7age \u00bb (ou \u00ab br\u00fblage \u00bb) lors du soudage de sections d'acier plus minces de moins de 1,5 mm. Pour les sections de tuyaux inf\u00e9rieures \u00e0 1,5 mm, le soudage TIG ou le soudage oxyac\u00e9tyl\u00e9nique doit \u00eatre utilis\u00e9. Le laitier produit pendant le soudage \u00e0 l'arc m\u00e9tallique doit \u00eatre retir\u00e9 du cordon de soudure apr\u00e8s le soudage. <\/p>\n
Dans les cas o\u00f9 la p\u00e9n\u00e9tration est difficile, combiner plusieurs m\u00e9thodes de soudage est une option. Pour le soudage bout \u00e0 bout de petits tuyaux \u00e0 parois \u00e9paisses, des r\u00e9sultats satisfaisants peuvent \u00eatre obtenus en utilisant le soudage TIG pour la passe de p\u00e9n\u00e9tration et en compl\u00e9tant le reste de la soudure avec la m\u00e9thode \u00e0 l'arc m\u00e9tallique plus \u00e9conomique. <\/p>\n
4.2 Soudage Oxyac\u00e9tyl\u00e9nique<\/span><\/h4>\nDans le soudage oxyac\u00e9tyl\u00e9nique, un chalumeau est utilis\u00e9 pour alimenter en oxyg\u00e8ne et ac\u00e9tyl\u00e8ne, et ces gaz m\u00e9lang\u00e9s sont br\u00fbl\u00e9s simultan\u00e9ment \u00e0 la buse, produisant une flamme intens\u00e9ment chaude. Cette flamme est utilis\u00e9e pour chauffer et faire fondre les bords des pi\u00e8ces \u00e0 souder et la tige d'apport (ou baguette d'apport), qui est ensuite d\u00e9pos\u00e9e dans le bain de fusion pour cr\u00e9er le m\u00e9tal de soudure. <\/p>\n
La tige d'apport est g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9e du m\u00eame mat\u00e9riau que la pi\u00e8ce \u00e0 souder, fournissant une masse suppl\u00e9mentaire pour former le joint. Le flux (ou d\u00e9capant) n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas requis pour le soudage oxyac\u00e9tyl\u00e9nique, mais s'il est utilis\u00e9, il peut \u00eatre appliqu\u00e9 sous forme de p\u00e2te sur les bords des pi\u00e8ces ou enrob\u00e9 sur les tiges d'apport. <\/p>\n
![\"soudage](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/piping-oxyacetylene-welding.jpg\")
<\/p>\n
La temp\u00e9rature d'une flamme oxyac\u00e9tyl\u00e9nique est inf\u00e9rieure \u00e0 celle d'un arc ce qui la rend appropri\u00e9e pour les sections m\u00e9talliques plus minces. Cependant, cette temp\u00e9rature plus basse signifie \u00e9galement qu'il peut y avoir un risque de fusion insuffisante entre la soudure et la pi\u00e8ce \u00e0 souder. <\/p>\n
4.3 Soudage \u00e0 l'Arc Submerg\u00e9<\/span><\/h4>\nLe soudage \u00e0 l'arc submerg\u00e9 (SAW) est un processus de soudage connu pour sa haute qualit\u00e9 et ses taux de d\u00e9p\u00f4t exceptionnellement \u00e9lev\u00e9s. Dans cette m\u00e9thode, un flux granulaire est utilis\u00e9, formant une couche \u00e9paisse qui sert \u00e0 emp\u00eacher les \u00e9tincelles et les projections tout en agissant comme un isolant thermique, facilitant une p\u00e9n\u00e9tration de chaleur plus profonde.Le soudage \u00e0 l'arc submerg\u00e9 offre une productivit\u00e9 de soudage remarquable, environ 4 \u00e0 10 fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle du soudage \u00e0 l'arc avec \u00e9lectrode enrob\u00e9e (SMAW). <\/p>\n
4.4 Soudage au Tungst\u00e8ne sous Gaz Inerte (TIG)<\/span><\/h4>\nLe soudage au tungst\u00e8ne sous gaz inerte (TIG) est un processus de soudage de haute qualit\u00e9 qui comporte les composants suivants :<\/p>\n
\n- Une source d'alimentation.<\/li>\n
- Une \u00e9lectrode non consommable, g\u00e9n\u00e9ralement en tungst\u00e8ne.<\/li>\n
- Une alimentation en gaz inerte, couramment de l'argon ou de l'h\u00e9lium.7<\/li>\n
- Une tige d'apport, g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9e d'un mat\u00e9riau similaire au mat\u00e9riau de base.<\/li>\n
- Un arc amorc\u00e9.<\/li>\n<\/ol>\n
L'\u00e9lectrode en tungst\u00e8ne est positionn\u00e9e au centre d'un porte-\u00e9lectrode en forme de buse \u00e0 travers lequel le gaz inerte est achemin\u00e9 \u00e0 une faible vitesse contr\u00f4l\u00e9e. Ceci prot\u00e8ge la zone de soudure de la contamination atmosph\u00e9rique. <\/p>\n
Les options de gaz inerte incluent l'argon, l'argon\/hydrog\u00e8ne et l'argon\/h\u00e9lium. L'h\u00e9lium est souvent ajout\u00e9 pour am\u00e9liorer l'apport de chaleur ce qui augmente la vitesse de soudage.10 L'ajout d'hydrog\u00e8ne donne une soudure d'apparence plus nette mais il peut contribuer \u00e0 la porosit\u00e9 ou \u00e0 la fissuration par l'hydrog\u00e8ne. <\/p>\n
La chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par l'arc fait fondre les bords des pi\u00e8ces \u00e0 souder et la tige d'apport. Cela forme un bain de fusion qui se solidifie en soudure lors du refroidissement. En raison du blindage protecteur de la zone de soudure par le gaz inerte, il n'y a pas besoin de flux dans ce processus. Ceci est particuli\u00e8rement avantageux lorsque l'on travaille avec des alliages r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion (ARC) car des flux efficaces peuvent \u00eatre corrosifs. Si un fil d'apport est n\u00e9cessaire, il est introduit s\u00e9par\u00e9ment dans le bain de soudure. <\/p>\n
4.5 Soudage au M\u00e9tal sous Gaz Inerte (MIG)<\/span><\/h4>\nLe soudage au m\u00e9tal sous gaz inerte (MIG) est un processus de soudage de haute qualit\u00e9 avec un taux de d\u00e9p\u00f4t \u00e9lev\u00e9. Ce processus implique un arc br\u00fblant entre une fine \u00e9lectrode en fil m\u00e9tallique nu et la pi\u00e8ce \u00e0 souder, la zone de soudage \u00e9tant blind\u00e9e par un gaz inerte comme l'argon, l'h\u00e9lium, le dioxyde de carbone, ou un m\u00e9lange de gaz. L'arc est auto-r\u00e9gulateur, et les changements de longueur d'arc effectu\u00e9s par le soudeur entra\u00eenent un ajustement correspondant du taux de fusion. <\/p>\n
Des d\u00e9soxydants dans l'\u00e9lectrode emp\u00eachent l'oxydation dans le bain de fusion. Cela permet de r\u00e9aliser de multiples couches de soudure. Bien que similaire \u00e0 la technique de soudage TIG, le soudage MIG utilise une \u00e9lectrode en m\u00e9tal nu consommable d'un mat\u00e9riau similaire aux pi\u00e8ces \u00e0 souder. C'est un processus de soudage semi-automatique o\u00f9 le fil est aliment\u00e9 en continu \u00e0 partir d'une bobine. <\/p>\n
Les exigences pour le soudage MIG comprennent une source d'alimentation, un g\u00e9n\u00e9rateur, une \u00e9lectrode consommable avec un moteur d'alimentation (g\u00e9n\u00e9ralement du tungst\u00e8ne), une alimentation en gaz inerte (argon\/h\u00e9lium), et une torche ou un pistolet. Similaire au soudage TIG, le soudage MIG ne n\u00e9cessite pas l'ajout de flux. <\/p>\n
Diverses options de gaz de protection inerte incluent l'argon, l'argon avec 1 \u00e0 5% d'oxyg\u00e8ne, l'argon avec 3 \u00e0 25% de CO2\u200b, et l'argon avec de l'h\u00e9lium.Le CO2\u200b pur peut \u00eatre utilis\u00e9 dans certains processus de soudage MIG, mais il peut avoir un impact sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la soudure.En raison de la temp\u00e9rature d'arc plus \u00e9lev\u00e9e, le soudage MIG peut souder efficacement des mat\u00e9riaux d'une \u00e9paisseur de 3 mm et plus. <\/p>\n
Un avantage du soudage MIG par rapport au soudage TIG est sa vitesse, \u00e9tant presque deux fois plus rapide.<\/p>\n
5. Traitement Thermique de la Fabrication de Tuyauterie Soud\u00e9e<\/span><\/h3>\nSelon la proc\u00e9dure de soudage, deux processus de traitement thermique suppl\u00e9mentaires peuvent \u00eatre requis pour r\u00e9pondre aux exigences du code : le pr\u00e9chauffage et le chauffage post-soudage.<\/p>\n
\n- Le pr\u00e9chauffage implique l'application de chaleur aux pi\u00e8ces \u00e0 souder avant le processus de soudage. Cela implique de chauffer les pi\u00e8ces \u00e0 une temp\u00e9rature sp\u00e9cifique (telle que d\u00e9finie dans des normes comme l'ASME B31.3) puis de les laisser refroidir. <\/li>\n
- Le chauffage post-soudage peut \u00eatre n\u00e9cessaire pour restaurer la structure m\u00e9tallurgique originale ou att\u00e9nuer les contraintes r\u00e9siduelles caus\u00e9es par un refroidissement diff\u00e9rentiel. Dans certains cas, le traitement thermique post-soudage est obligatoire selon le code. Id\u00e9alement, le traitement thermique post-soudage est effectu\u00e9 dans un four, offrant un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature, des gradients de temp\u00e9rature et du taux de refroidissement.
Cependant, il existe des situations o\u00f9 cela n'est pas r\u00e9alisable, et les soudures doivent subir un traitement thermique post-soudage in situ. Dans de tels cas, des \u00e9l\u00e9ments chauffants portables sont utilis\u00e9s pour atteindre les conditions de temp\u00e9rature requises. <\/li>\n<\/ul>\n6. Examen Non Destructif (END) de la Fabrication de Tuyauterie<\/span><\/h3>\nL'Examen Non Destructif assure l'int\u00e9grit\u00e9 des soudures achev\u00e9es afin que leur r\u00e9sistance m\u00e9canique soit \u00e9gale ou sup\u00e9rieure \u00e0 celle du tuyau parent. Pour att\u00e9nuer le risque de d\u00e9faillance, un plan d'inspection int\u00e9grant divers essais non destructifs est essentiel. L'examen non destructif implique l'\u00e9valuation d'une soudure sans causer de dommage physique ou compromettre ses capacit\u00e9s d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la pression. Diverses m\u00e9thodes sont disponibles, chacune avec des co\u00fbts et des niveaux de pr\u00e9cision diff\u00e9rents. Du personnel qualifi\u00e9 capable d'interpr\u00e9ter les r\u00e9sultats et de prendre les mesures appropri\u00e9es doit effectuer ces examens : <\/p>\n
\n- Inspection Visuelle : Pour la d\u00e9tection des fissures de surface dans tous les mat\u00e9riaux.<\/li>\n
- Examen par Magn\u00e9toscopie : Pour la d\u00e9tection des fissures de surface dans l'acier au carbone et autres m\u00e9taux magn\u00e9tiques.<\/li>\n
- Examen par Ressuage : Pour la d\u00e9tection des fissures de surface dans les aciers inoxydables non magn\u00e9tiques et autres m\u00e9taux non magn\u00e9tiques.<\/li>\n
- Radiographie : Pour l'inspection de surface et \u00e0 travers le m\u00e9tal.<\/li>\n
- Examen par Ultrasons : Pour l'inspection de surface et \u00e0 travers le m\u00e9tal.<\/li>\n<\/ol>\n
Tous les examens non destructifs des soudures doivent avoir lieu avant l'essai hydrostatique de la fabrication de tuyauterie et avant la peinture ou l'isolation. Ceci permet la r\u00e9paration et le nouvel essai des tuyaux nus dans le cas o\u00f9 une soudure \u00e9chouerait \u00e0 l'examen avant que les processus de peinture ou d'isolation n'aient lieu. <\/p>\n
Diff\u00e9rents syst\u00e8mes de tuyauterie n\u00e9cessitent diff\u00e9rents types et niveaux d'inspection bas\u00e9s sur des facteurs tels que le fluide de service, le mat\u00e9riau, la temp\u00e9rature, la pression et l'emplacement.<\/p>\n
6.1 Inspection Visuelle<\/span><\/h4>\nL'inspection visuelle est la m\u00e9thode la plus simple et la plus rentable. Elle exige que toutes les soudures subissent cet examen de base en utilisant soit l'\u0153il nu, soit une loupe pour identifier les imperfections.
Un nettoyage minutieux de toutes les surfaces avant l'inspection est essentiel. Cette m\u00e9thode est limit\u00e9e \u00e0 la d\u00e9tection des imperfections de surface. Si une imperfection est identifi\u00e9e, des essais suppl\u00e9mentaires sont alors requis pour \u00e9valuer l'\u00e9tendue du d\u00e9faut. <\/p>\n
M\u00eame lorsqu'une soudure est pr\u00e9vue pour des m\u00e9thodes d'inspection plus pr\u00e9cises, il est conseill\u00e9 d'effectuer un examen visuel. Si l'inspection visuelle r\u00e9v\u00e8le des imperfections, la surveillance suppl\u00e9mentaire peut \u00eatre intensifi\u00e9e dans la zone sp\u00e9cifique de pr\u00e9occupation. Cet examen visuel initial sert d'\u00e9tape pr\u00e9liminaire pour identifier tout probl\u00e8me perceptible qui devrait \u00eatre trait\u00e9 pour un examen ult\u00e9rieur. <\/p>\n
6.2 Essais par Magn\u00e9toscopie<\/span><\/h4>\nL'examen par magn\u00e9toscopie (MPE) est utilis\u00e9 pour identifier les fissures de surface dans les mat\u00e9riaux ferromagn\u00e9tiques, tels que l'acier au carbone. L'acier inoxydable aust\u00e9nitique-chrome est faiblement magn\u00e9tique et n'est donc pas adapt\u00e9 \u00e0 ce type d'examen. La MPE est particuli\u00e8rement efficace pour d\u00e9tecter les fissures fines qui peuvent \u00eatre invisibles \u00e0 l'\u0153il nu. <\/p>\n
Le processus d'examen implique la magn\u00e9tisation de la soudure analys\u00e9e \u00e0 l'aide d'un \u00e9lectroaimant. Par la suite, de fines particules d'un mat\u00e9riau magn\u00e9tique, comme le fer ou l'oxyde de fer magn\u00e9tique, sont appliqu\u00e9es sur la surface. Ces particules magn\u00e9tiques sont attir\u00e9es vers les bords de toute fissure de surface ce qui les rend visibles \u00e0 l'\u0153il nu. Cette m\u00e9thode est pr\u00e9cieuse pour d\u00e9tecter les fissures minuscules qui pourraient ne pas appara\u00eetre facilement par une simple inspection visuelle. <\/p>\n
6.3 Examen par Ressuage<\/span><\/h4>\nLa m\u00e9thode d'examen par ressuage (LPE) est appliqu\u00e9e aux m\u00e9taux non magn\u00e9tiques tels que l'acier inoxydable aust\u00e9nitique-chrome. Elle n\u00e9cessite l'application d'un liquide p\u00e9n\u00e9trant contenant un colorant sur la surface.
Le liquide est laiss\u00e9 le temps d'infiltrer tout d\u00e9faut de surface, et l'exc\u00e8s de liquide est ensuite retir\u00e9. Apr\u00e8s s\u00e9chage, la soudure est inspect\u00e9e, et les d\u00e9fauts sont r\u00e9v\u00e9l\u00e9s par la pr\u00e9sence de colorant visible, les rendant apparents \u00e0 l'\u0153il nu. La LPE est une m\u00e9thode utile pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de surface dans les mat\u00e9riaux qui ne sont pas sensibles \u00e0 l'examen par magn\u00e9toscopie. <\/p>\n
6.4 Radiographie<\/span><\/h4>\nL'examen radiographique (RT) est un essai non destructif tr\u00e8s pr\u00e9cieux. Il est capable de d\u00e9tecter les d\u00e9fauts souterrains (ou de subsurface) qui sont invisibles \u00e0 l'\u0153il nu. Utilisant initialement les rayons X, les joints de tuyaux modernes peuvent maintenant \u00eatre examin\u00e9s \u00e0 l'aide de rayons gamma produits par des isotopes radioactifs portables. Il est important de noter que toutes les sources de rayonnement pr\u00e9sentent des dangers potentiels et une exposition prolong\u00e9e doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9e. Ainsi, les techniciens effectuant la radiographie doivent adh\u00e9rer aux mesures de s\u00e9curit\u00e9 pour la protection du personnel. <\/p>\n
Dans le processus d'examen radiographique, un film est plac\u00e9 sur un c\u00f4t\u00e9 de la soudure, tandis que la soudure de l'autre c\u00f4t\u00e9 est expos\u00e9e aux rayons X ou aux rayons gamma. \u00c0 mesure que le rayonnement traverse la soudure, toute imperfection, qu'elle soit en surface ou sous la surface, cr\u00e9e une ombre sombre sur le film expos\u00e9. L'absence d'imperfections appara\u00eet comme une zone claire et uniform\u00e9ment ombrag\u00e9e. Les d\u00e9fauts potentiels qui peuvent \u00eatre identifi\u00e9s comprennent ; <\/p>\n
\n- les fissures (\u00e0 la fois de surface et sous-surfaciques)<\/li>\n
- les cavit\u00e9s souterraines (ou de subsurface) caus\u00e9es par le film d'oxyde<\/li>\n
- le manque de fusion<\/li>\n
- le laitier pi\u00e9g\u00e9, le flux, ou le mat\u00e9riau \u00e9tranger<\/li>\n
- les poches de gaz (porosit\u00e9).<\/li>\n<\/ul>\n
Chaque radiographie est enregistr\u00e9e avec le num\u00e9ro de soudure pour une identification pr\u00e9cise, et les noms du radiographe et de l'inspecteur sont \u00e9galement list\u00e9s. Les radiographies sont sujettes \u00e0 l'interpr\u00e9tation, ce qui souligne l'importance que le personnel impliqu\u00e9 dans cette activit\u00e9 soit d\u00fbment qualifi\u00e9. <\/p>\n
6.5 Ultrasons<\/span><\/h4>\nLes ondes ultrasonores (UT), g\u00e9n\u00e9ralement avec une fr\u00e9quence allant de $500$ \u00e0 $5000 \\text$, sont dirig\u00e9es sous forme de faisceau \u00e9troit vers une cible. Lorsqu'elles atteignent une surface m\u00e9tallique pr\u00e9sentant un d\u00e9faut, les ondes sont r\u00e9fl\u00e9chies puis renvoy\u00e9es \u00e0 un r\u00e9cepteur appropri\u00e9. Le temps mis par l'\u00e9cho pour revenir sert de mesure de la longueur du trajet parcouru par les ondes. <\/p>\n
La m\u00e9thode par ultrasons peut atteindre une pr\u00e9cision comparable \u00e0 la radiographie lorsqu'elle est effectu\u00e9e correctement. Un avantage significatif du contr\u00f4le par ultrasons est la portabilit\u00e9 de l'\u00e9quipement. Ceci rend l'UT particuli\u00e8rement utile dans les situations o\u00f9 la soudure se trouve dans un emplacement difficile ou n\u00e9cessite un examen sur site. La capacit\u00e9 d'apporter l'\u00e9quipement sur le site de soudure am\u00e9liore la flexibilit\u00e9 et la commodit\u00e9 lors de la conduite des inspections. <\/p>\n
7. Joints \u00e0 Bride dans la Tuyauterie<\/span><\/h3>\nL'assemblage de deux longueurs de tuyaux par des raccords \u00e0 bride m\u00e9talliques est une m\u00e9thode largement utilis\u00e9e dans les fabrications de tuyauterie. Les composants essentiels n\u00e9cessaires pour cr\u00e9er ce raccordement comprennent : <\/p>\n
\n- Deux Brides M\u00e9talliques : Ces brides peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de divers mat\u00e9riaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, la fonte, l'Inconel, etc. Le choix du mat\u00e9riau d\u00e9pend de facteurs tels que la nature du fluide transport\u00e9, la temp\u00e9rature et les conditions de pression. <\/li>\n
- Un Jeu de Boulons : Les boulons sont utilis\u00e9s pour fixer les deux brides ensemble. Le mat\u00e9riau des boulons peut varier et inclure l'acier au carbone, l'acier faiblement alli\u00e9, l'acier inoxydable, etc. <\/li>\n
- Un Joint d'\u00c9tanch\u00e9it\u00e9 (ou Une Garniture) : Le joint fournit une surface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 entre les deux brides, emp\u00eachant les fuites.Les joints sont disponibles dans divers mat\u00e9riaux, y compris le caoutchouc, le graphite, le T\u00e9flon, les joints spiral\u00e9s et les joints annulaires m\u00e9talliques. <\/li>\n<\/ol>\n
Le raccord \u00e0 bride m\u00e9tallique implique deux faces de bride d'accouplement r\u00e9unies par un ensemble de boulons espac\u00e9s de mani\u00e8re \u00e9gale, g\u00e9n\u00e9ralement avec un joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pris en sandwich entre elles. Dans des cas exceptionnels, un joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 peut ne pas \u00eatre utilis\u00e9. <\/p>\n
L'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de ce joint est r\u00e9alis\u00e9e en appliquant une force de compression par le serrage des boulons contre les deux brides, avec le joint pi\u00e9g\u00e9 entre elles. Bien que cette m\u00e9thode permette le d\u00e9montage du joint en desserrant les boulons, elle n'est pas consid\u00e9r\u00e9e comme un joint permanent. Cependant, dans les applications pratiques, de tels raccordements peuvent rester en place pendant plusieurs ann\u00e9es. <\/p>\n
Les brides doivent avoir une face sp\u00e9cifi\u00e9e, et le type de face peut \u00eatre l'un des suivants :<\/p>\n
\n- Face Plate (FF) : La surface est une face usin\u00e9e plate. Elle n\u00e9cessite un joint pleine face pour \u00e9tablir l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la pression. <\/li>\n
- Face Sur\u00e9lev\u00e9e (RF) : Une bride avec un \u00e9paulement sur\u00e9lev\u00e9 usin\u00e9 sur la face. Pour cr\u00e9er l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la pression, un joint spiral\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9. <\/li>\n
- Joint de Type Annulaire (RTJ) : Cette bride a une gorge circonf\u00e9rentielle usin\u00e9e dans la face. Elle n\u00e9cessite un joint annulaire circulaire ovale ou octogonal pour \u00e9tablir l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la pression. <\/li>\n<\/ul>\n
7.1 Brides \u00e0 Collerette \u00e0 Souder<\/span><\/h4>\nLes dimensions et la conception de la bride \u00e0 collerette \u00e0 souder sont soigneusement calcul\u00e9es pour se conformer aux exigences des codes pertinents, tels que l'ASME B16.5 ou l'ASME B16.47. Essentiellement, la bride \u00e0 collerette \u00e0 souder se compose d'une lame de bride avec un per\u00e7age standard pour les boulons. Ceci est d\u00e9termin\u00e9 par la taille et la classe de pression. Un c\u00f4t\u00e9 de la lame est usin\u00e9 pour s'accoupler avec une autre bride. L'autre c\u00f4t\u00e9 pr\u00e9sente un moyeu conique avec un chanfrein de soudure pr\u00e9par\u00e9 pour le raccordement \u00e0 un tuyau d'un diam\u00e8tre correspondant. <\/p>\n
Pour connecter la bride au tuyau, une seule soudure circonf\u00e9rentielle est requise. Cette soudure bout \u00e0 bout est une soudure \u00e0 haute int\u00e9grit\u00e9 qui peut \u00eatre inspect\u00e9e visuellement ou soumise \u00e0 des examens non destructifs. De plus, elle subit un essai hydrostatique. <\/p>\n
Les brides \u00e0 collerette \u00e0 souder sont g\u00e9n\u00e9ralement usin\u00e9es \u00e0 partir de pi\u00e8ces forg\u00e9es. Cela conf\u00e8re des propri\u00e9t\u00e9s de grain plus coh\u00e9rentes dans tout le corps du composant. Malgr\u00e9 leur co\u00fbt plus \u00e9lev\u00e9, les brides \u00e0 collerette \u00e0 souder sont une m\u00e9thode d'assemblage privil\u00e9gi\u00e9e, en particulier dans des conditions de haute pression, haute temp\u00e9rature et de charges cycliques. Elles sont \u00e9galement couramment utilis\u00e9es dans des applications avec des pressions et des temp\u00e9ratures plus basses. <\/p>\n
7.2 Bride \u00e0 Embo\u00eetement \u00e0 Souder<\/span><\/h4>\nLa bride \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder est produite selon les dimensions standard d\u00e9finies par l'ASME B16.5. Cette bride se compose d'une lame de bride perc\u00e9e avec une face usin\u00e9e d'un c\u00f4t\u00e9 et un embo\u00eetement femelle de l'autre c\u00f4t\u00e9 dans lequel le tuyau est ins\u00e9r\u00e9. Semblables aux brides \u00e0 collerette \u00e0 souder, les brides \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9es en acier forg\u00e9. La bride et le tuyau sont assembl\u00e9s par une soudure d'angle circonf\u00e9rentielle. Ceci est plus \u00e9conomique qu'une soudure bout \u00e0 bout.Cependant, elle est consid\u00e9r\u00e9e comme moins efficace, ce qui conduit \u00e0 son utilisation g\u00e9n\u00e9rale pour des tailles de 2 pouces et moins.
Elle est utilis\u00e9e \u00e0 des temp\u00e9ratures ambiantes et interm\u00e9diaires, et dans les classes ASME B16.5 de 150 lb et 300 lb. <\/p>\n
Il est important de noter que l'utilisation de brides \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder dans les syst\u00e8mes de proc\u00e9d\u00e9 est limit\u00e9e aux syst\u00e8mes de tuyauterie utilitaire, \u00e0 l'air et \u00e0 l'eau. Cette limitation est souvent due \u00e0 des consid\u00e9rations d'efficacit\u00e9 du joint et aux exigences sp\u00e9cifiques du syst\u00e8me. <\/p>\n
7.3 Bride Viss\u00e9e<\/span><\/h4>\nLes brides viss\u00e9es et \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder partagent des caract\u00e9ristiques de construction tr\u00e8s similaires. Cependant, dans les brides viss\u00e9es, au lieu d'avoir un embo\u00eetement al\u00e9s\u00e9 dans la pi\u00e8ce forg\u00e9e, un filetage NPT (National Pipe Taper) est taraud\u00e9. Ceci permet \u00e0 un tuyau avec un filetage m\u00e2le correspondant d'\u00eatre viss\u00e9 dans la bride. \u00c9tant donn\u00e9 que ce joint ne n\u00e9cessite pas de soudage, il est \u00e0 la fois plus rentable et plus rapide \u00e0 ex\u00e9cuter par rapport aux soudures bout \u00e0 bout et \u00e0 embo\u00eetement. <\/p>\n
Il est important de noter que le joint viss\u00e9 est le moins efficace et est principalement utilis\u00e9 pour les syst\u00e8mes de tuyauterie utilitaire. En raison de l'absence de soudage, l'examen non destructif (END) est limit\u00e9 aux inspections visuelles. L'inspection visuelle est suivie d'un essai hydrostatique. En cas de fuite, le syst\u00e8me peut \u00eatre arr\u00eat\u00e9 et le raccord viss\u00e9 peut \u00eatre soud\u00e9 en arri\u00e8re. Cela le convertira effectivement en une bride \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder. Cette conversion permet un joint plus s\u00fbr et plus fiable. <\/p>\n
7.4 Bride \u00e0 Enfiler<\/span><\/h4>\nUne bride \u00e0 enfiler est essentiellement une lame de bride perc\u00e9e avec un trou al\u00e9s\u00e9. Dans ce type de bride, le tuyau est ins\u00e9r\u00e9 dans la bride avant le processus de soudage. Le raccordement entre le tuyau et la bride est \u00e9tabli soit par une seule soudure d'angle circonf\u00e9rentielle externe, soit par deux soudures d'angle, une externe et une interne contre la face de la bride. <\/p>\n
Cette m\u00e9thode d'assemblage est g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9conomique qu'une bride \u00e0 collerette \u00e0 souder, en particulier pour les plus petites tailles. Cependant, cela comporte un compromis car elle manque de r\u00e9sistance m\u00e9canique. Par cons\u00e9quent, les brides \u00e0 enfiler sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es pour les classes de tuyauterie utilitaire fonctionnant \u00e0 des temp\u00e9ratures ambiantes et des pressions plus basses.Les codes pertinents pour ce type de joint sont souvent ASME 150 lb et 300 lb <\/p>\n
7.5 Bride \u00e0 Recouvrement<\/span><\/h4>\nUne bride \u00e0 recouvrement se compose de deux composants de tuyauterie pour chaque c\u00f4t\u00e9 du raccord \u00e0 bride : une extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 souder (stub end) et une contre-bride l\u00e2che. L'extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 souder est soud\u00e9e bout \u00e0 bout au tuyau, et la contre-bride l\u00e2che s'adapte sur le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de l'extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 souder. Contrairement \u00e0 d'autres types de brides, la contre-bride n'est pas soud\u00e9e au tuyau. <\/p>\n
Bien que cette m\u00e9thode d'assemblage ne soit pas aussi robuste qu'une bride \u00e0 collerette \u00e0 souder, elle surpasse les raccords viss\u00e9s, \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder et \u00e0 enfiler en termes de r\u00e9sistance. Cependant, elle a tendance \u00e0 \u00eatre plus ch\u00e8re. Elle n\u00e9cessite une soudure bout \u00e0 bout \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration et deux composants s\u00e9par\u00e9s. <\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Centre de connaissances<\/p><\/h4><\/div><\/div><\/div>
Table des mati\u00e8res<\/span><\/u><\/span><\/p>\n<\/div> Pour g\u00e9rer le d\u00e9bit et changer sa direction, les tuyaux sont assembl\u00e9s avec divers composants, vannes et \u00e9quipements de proc\u00e9d\u00e9, formant un syst\u00e8me complet. L'ing\u00e9nieur en tuyauterie dispose d'un \u00e9ventail de choix pour s\u00e9lectionner les m\u00e9thodes d'assemblage appropri\u00e9es pour un syst\u00e8me de tuyauterie de proc\u00e9d\u00e9 sp\u00e9cifique. Certains joints au sein d'un syst\u00e8me de tuyauterie sont : <\/p>\n Toutes les m\u00e9thodes de raccordement de tuyaux pr\u00e9sentent un potentiel de fuites, il est donc crucial de choisir soigneusement les mat\u00e9riaux et les niveaux d'inspection pour minimiser la perte de fluide en service. Le type de joint doit \u00eatre \u00e9tanche pour toute la dur\u00e9e de vie de l'usine. Les facteurs \u00e0 consid\u00e9rer comprennent : <\/p>\n Bien que la liste de contr\u00f4le pour la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux d'assemblage de tuyaux soit longue, les quatre premiers points disqualifient souvent imm\u00e9diatement de nombreux mat\u00e9riaux. De plus, de nombreux syst\u00e8mes de tuyauterie utilisent divers types d'assemblage pour r\u00e9pondre aux besoins sp\u00e9cifiques de l'usine. <\/p>\n Vous trouverez ci-dessous les 3 principaux types de fluides qui sont transport\u00e9s ;<\/p>\n Pour les fluides de proc\u00e9d\u00e9 comme l'ammoniac et les acides concentr\u00e9s, qui sont dangereux, m\u00eame des fuites mineures pr\u00e9sentent des risques importants pour le personnel et l'usine. Dans de tels cas, le joint de tuyauterie le plus efficace est prioris\u00e9 par rapport aux consid\u00e9rations de co\u00fbt. Le choix privil\u00e9gi\u00e9 est la soudure bout \u00e0 bout car c'est l'option la plus fiable avec la plus faible probabilit\u00e9 de d\u00e9faillance. Cette fiabilit\u00e9 est encore am\u00e9lior\u00e9e par la mise en \u0153uvre d'un r\u00e9gime d'inspection strict. <\/p>\n Le mat\u00e9riau choisi pour un joint de tuyauterie doit \u00eatre m\u00e9caniquement et chimiquement compatible avec le tuyau qui transporte le fluide. Dans les cas o\u00f9 le soudage est n\u00e9cessaire, les mat\u00e9riaux \u00e0 assembler doivent \u00e9galement \u00eatre chimiquement compatibles pour assurer une soudure correcte. De plus, le mat\u00e9riau du joint doit avoir des caract\u00e9ristiques de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion tr\u00e8s similaires \u00e0 celles du tuyau parent, en tenant compte \u00e0 la fois du fluide interne et de l'environnement externe. <\/p>\n Dans des industries comme l'agroalimentaire et la pharmacie, le mat\u00e9riau d'assemblage doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 ce qu'il ne contamine pas le fluide de proc\u00e9d\u00e9.<\/p>\n Le soudage de mat\u00e9riaux ayant des compositions chimiques diff\u00e9rentes est r\u00e9alisable, \u00e0 condition qu'il n'y ait aucun risque de corrosion galvanique. Cela n\u00e9cessite une proc\u00e9dure de soudage correcte et une ex\u00e9cution par un technicien qualifi\u00e9 pour garantir l'int\u00e9grit\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9 du joint. <\/p>\n Le choix des joints peut \u00eatre influenc\u00e9 par le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur du tuyau. Les raccords viss\u00e9s, par exemple, peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour des diam\u00e8tres allant jusqu'\u00e0 4 pouces (100 DN), mais en pratique, ils sont rarement utilis\u00e9s au-del\u00e0 de 2 pouces (50 DN). Les raccords \u00e0 souder \u00e0 embo\u00eetement ne sont g\u00e9n\u00e9ralement employ\u00e9s que pour des diam\u00e8tres allant jusqu'\u00e0 2 pouces (50 DN). D'autre part, les joints soud\u00e9s bout \u00e0 bout et \u00e0 bride offrent une plus grande flexibilit\u00e9 et peuvent \u00eatre utilis\u00e9s dans une large gamme de diam\u00e8tres, \u00e0 partir de 1\/2 pouce ($13 DN) et s'\u00e9tendant aussi haut que cela est r\u00e9alisable. <\/p>\n Lorsqu'ils sont raccord\u00e9s, les joints de tuyaux viss\u00e9s peuvent cr\u00e9er de petites fissures (ou crevasses) ce qui n'est pas conseill\u00e9 pour certains fluides de proc\u00e9d\u00e9 dans des conditions de pression ou de temp\u00e9rature extr\u00eames. Avec le temps, ces fissures peuvent acc\u00e9l\u00e9rer la corrosion ce qui diminue l'efficacit\u00e9 du joint et peut potentiellement provoquer une d\u00e9faillance en service. De plus, la corrosion externe due \u00e0 des facteurs environnementaux tels que les conditions chaudes dans le d\u00e9sert, les conditions froides en Alaska ou les conditions humides dans les environnements marins doit \u00eatre prise en consid\u00e9ration. Ceci souligne l'importance de s\u00e9lectionner des m\u00e9thodes d'assemblage appropri\u00e9es qui minimisent le risque de corrosion et assurent l'int\u00e9grit\u00e9 \u00e0 long terme de la fabrication de tuyauterie. <\/p>\n Lors du raccordement d'un tuyau \u00e0 une vanne ou \u00e0 un \u00e9quipement, et qu'il existe une possibilit\u00e9 que le joint doive \u00eatre rompu pour retirer l'\u00e9l\u00e9ment, un joint \u00e0 bride ou un raccord m\u00e9canique doit \u00eatre utilis\u00e9. Un joint soud\u00e9 n'est pas appropri\u00e9 dans ce sc\u00e9nario car c'est un raccordement permanent. Les vannes con\u00e7ues pour un acc\u00e8s par le haut, permettant des r\u00e9parations et une maintenance in situ, peuvent \u00eatre int\u00e9gralement soud\u00e9es \u00e0 la ligne si elles ne n\u00e9cessitent pas d'\u00eatre retir\u00e9es. <\/p>\n Cependant, dans les situations o\u00f9 les raccordements de tuyaux sont r\u00e9guli\u00e8rement rompus, comme les raccords de flexibles \u00e0 des tuyaux rigides, il est recommand\u00e9 d'utiliser des alternatives \u00e0 d\u00e9gagement rapide pour faciliter une d\u00e9connexion et une reconnexion plus faciles et plus fr\u00e9quentes.<\/p>\n L'entretien des soudures bout \u00e0 bout, des soudures \u00e0 embo\u00eetement et des raccords viss\u00e9s est g\u00e9n\u00e9ralement inutile sauf en cas de d\u00e9faillance du joint. En revanche, les joints \u00e0 bride temporaires n\u00e9cessitent un remplacement des joints (ou des garnitures) chaque fois que le joint est d\u00e9mont\u00e9. Si un tel d\u00e9montage est fr\u00e9quent, il peut \u00e9galement n\u00e9cessiter le remplacement de la boulonnerie. <\/p>\n Le soudage fournit un moyen \u00e9conomique d'assembler des composants m\u00e9talliques, y compris tuyau \u00e0 tuyau, tuyau \u00e0 raccord, ou raccord \u00e0 raccord, afin d'\u00e9tablir un joint sous pression fiable. L'inspection de ce joint peut \u00eatre effectu\u00e9e par examen non destructif (END), et il peut subir un essai hydrostatique pour satisfaire aux codes et normes applicables. <\/p>\n Les propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de l'acier inoxydable sont attribu\u00e9es \u00e0 la pr\u00e9sence de chrome en quantit\u00e9s sup\u00e9rieures \u00e0 12% en poids. Ce niveau de chrome assure la formation d'une couche protectrice continue et stable. L'acier inoxydable est class\u00e9 en trois groupes principaux : aust\u00e9nitique (s\u00e9rie 300), ferritique, martensitique (s\u00e9rie 400), et ferritique-aust\u00e9nitique (duplex). <\/p>\n Deux m\u00e9thodes principales de soudage m\u00e9tallique, le soudage bout \u00e0 bout et le soudage \u00e0 embo\u00eetement, sont utilis\u00e9es pour connecter des longueurs droites de tuyaux en acier, tuyau \u00e0 raccord, ou raccord \u00e0 raccord. Chaque m\u00e9thode a son propre ensemble d'avantages et d'inconv\u00e9nients, comme indiqu\u00e9 dans le Tableau 1 ci-dessous. <\/p>\n Tableau 1 : Comparaison de la Soudure Bout \u00e0 Bout et de la Soudure \u00e0 Embo\u00eetement<\/p><\/div>\n Un joint soud\u00e9 bout \u00e0 bout est cr\u00e9\u00e9 en alignant deux morceaux de tuyau ou de raccords avec des extr\u00e9mit\u00e9s biseaut\u00e9es (ou chanfrein\u00e9es) assorties. Les deux extr\u00e9mit\u00e9s sont solidement fix\u00e9es en position et elles sont soud\u00e9es ensemble selon une proc\u00e9dure de soudage sp\u00e9cifique. Le descriptif de mode op\u00e9ratoire de soudage (DMOS) inclut divers param\u00e8tres tels que ; <\/p>\n Il existe trois types de soudures bout \u00e0 bout ;<\/p>\n Le plus courant dans l'industrie p\u00e9troli\u00e8re et gazi\u00e8re est la soudure bout \u00e0 bout \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration sans anneau support. Lorsqu'elle est r\u00e9alis\u00e9e par du personnel qualifi\u00e9 suivant le DMOS correct, ce type de soudure assure des caract\u00e9ristiques de haute int\u00e9grit\u00e9 et de r\u00e9tention de pression ce qui la rend appropri\u00e9e pour l'examen non destructif (END) pour une assurance suppl\u00e9mentaire. <\/p>\n Pour connecter deux morceaux de tuyau coup\u00e9s d'\u00e9querre, un raccord \u00e0 souder \u00e0 embo\u00eetement est n\u00e9cessaire. Ce raccord permet l'insertion des deux longueurs de tuyau dans les extr\u00e9mit\u00e9s du raccord, avec la r\u00e9alisation ensuite de deux soudures d'angle circonf\u00e9rentielles. Un jeu \u00e0 la racine d'environ 1,5 mm est essentiel pour accommoder la dilatation lat\u00e9rale du tuyau lorsque de la chaleur est appliqu\u00e9e pendant le processus de soudage. Les joints soud\u00e9s \u00e0 embo\u00eetement sont \u00e9conomiques pour des tailles allant jusqu'\u00e0 environ 2 pouces(50 mm}. Au-del\u00e0 de cette taille, la soudure bout \u00e0 bout structurellement plus saine devient une option viable. Lorsque l'on utilise la m\u00e9thode de soudure \u00e0 embo\u00eetement pour assembler deux morceaux de tuyau, deux soudures d'angle et un raccord complet sont requis. En revanche, la m\u00e9thode de soudure bout \u00e0 bout n'implique qu'une seule soudure \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration sans avoir besoin de raccords suppl\u00e9mentaires ce qui r\u00e9sulte en une soudure de plus haute int\u00e9grit\u00e9. <\/p>\n Pour la fabrication de tuyauterie, il existe trois m\u00e9thodes d'application d'une soudure. La m\u00e9thode de soudage manuelle est g\u00e9n\u00e9ralement employ\u00e9e pour les travaux en atelier et sur site. En revanche, les m\u00e9thodes semi-automatiques et automatiques sont utilis\u00e9es pour leurs processus r\u00e9p\u00e9titifs, ce qui les rend bien adapt\u00e9es aux ateliers de fabrication o\u00f9 les conditions peuvent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9es plus efficacement. <\/p>\n Tableau 2 : M\u00e9thodes de soudage des syst\u00e8mes de tuyauterie<\/p><\/div>\n Le soudage \u00e0 l'arc m\u00e9tallique, \u00e9galement connu sous le nom de soudage \u00e0 l'\u00e9lectrode enrob\u00e9e, implique la cr\u00e9ation d'un arc entre une tige m\u00e9tallique consommable (\u00e9lectrode) et le m\u00e9tal de base (pi\u00e8ce \u00e0 souder et les pi\u00e8ces m\u00e9talliques \u00e0 souder). La chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e fait fondre le m\u00e9tal de base et une partie de l'\u00e9lectrode, ce qui donne un m\u00e9tal de soudure compos\u00e9 des deux mat\u00e9riaux. Pour emp\u00eacher la formation d'oxydes affaiblissants dans la soudure, les \u00e9lectrodes sont enrob\u00e9es. Cet enrobage cr\u00e9e un laitier qui prot\u00e8ge la soudure pendant le refroidissement et emp\u00eache la contamination atmosph\u00e9rique. <\/p>\n Cette m\u00e9thode est largement utilis\u00e9e pour les soudures d'angle plus petites en raison de sa simplicit\u00e9 et de son rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9. Cependant, elle n'est pas adapt\u00e9e aux soudures d'angle et soudures bout \u00e0 bout plus grandes, qui n\u00e9cessitent plusieurs passes. <\/p>\n Le soudage \u00e0 l'arc m\u00e9tallique n\u00e9cessite une source d'alimentation, une \u00e9lectrode consommable dans un porte-\u00e9lectrode et un arc amorc\u00e9. L'intensit\u00e9 soutenue de l'arc peut entra\u00eener un \u00ab per\u00e7age \u00bb (ou \u00ab br\u00fblage \u00bb) lors du soudage de sections d'acier plus minces de moins de 1,5 mm. Pour les sections de tuyaux inf\u00e9rieures \u00e0 1,5 mm, le soudage TIG ou le soudage oxyac\u00e9tyl\u00e9nique doit \u00eatre utilis\u00e9. Le laitier produit pendant le soudage \u00e0 l'arc m\u00e9tallique doit \u00eatre retir\u00e9 du cordon de soudure apr\u00e8s le soudage. <\/p>\n Dans les cas o\u00f9 la p\u00e9n\u00e9tration est difficile, combiner plusieurs m\u00e9thodes de soudage est une option. Pour le soudage bout \u00e0 bout de petits tuyaux \u00e0 parois \u00e9paisses, des r\u00e9sultats satisfaisants peuvent \u00eatre obtenus en utilisant le soudage TIG pour la passe de p\u00e9n\u00e9tration et en compl\u00e9tant le reste de la soudure avec la m\u00e9thode \u00e0 l'arc m\u00e9tallique plus \u00e9conomique. <\/p>\n Dans le soudage oxyac\u00e9tyl\u00e9nique, un chalumeau est utilis\u00e9 pour alimenter en oxyg\u00e8ne et ac\u00e9tyl\u00e8ne, et ces gaz m\u00e9lang\u00e9s sont br\u00fbl\u00e9s simultan\u00e9ment \u00e0 la buse, produisant une flamme intens\u00e9ment chaude. Cette flamme est utilis\u00e9e pour chauffer et faire fondre les bords des pi\u00e8ces \u00e0 souder et la tige d'apport (ou baguette d'apport), qui est ensuite d\u00e9pos\u00e9e dans le bain de fusion pour cr\u00e9er le m\u00e9tal de soudure. <\/p>\n La tige d'apport est g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9e du m\u00eame mat\u00e9riau que la pi\u00e8ce \u00e0 souder, fournissant une masse suppl\u00e9mentaire pour former le joint. Le flux (ou d\u00e9capant) n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas requis pour le soudage oxyac\u00e9tyl\u00e9nique, mais s'il est utilis\u00e9, il peut \u00eatre appliqu\u00e9 sous forme de p\u00e2te sur les bords des pi\u00e8ces ou enrob\u00e9 sur les tiges d'apport. <\/p>\n La temp\u00e9rature d'une flamme oxyac\u00e9tyl\u00e9nique est inf\u00e9rieure \u00e0 celle d'un arc ce qui la rend appropri\u00e9e pour les sections m\u00e9talliques plus minces. Cependant, cette temp\u00e9rature plus basse signifie \u00e9galement qu'il peut y avoir un risque de fusion insuffisante entre la soudure et la pi\u00e8ce \u00e0 souder. <\/p>\n Le soudage \u00e0 l'arc submerg\u00e9 (SAW) est un processus de soudage connu pour sa haute qualit\u00e9 et ses taux de d\u00e9p\u00f4t exceptionnellement \u00e9lev\u00e9s. Dans cette m\u00e9thode, un flux granulaire est utilis\u00e9, formant une couche \u00e9paisse qui sert \u00e0 emp\u00eacher les \u00e9tincelles et les projections tout en agissant comme un isolant thermique, facilitant une p\u00e9n\u00e9tration de chaleur plus profonde.Le soudage \u00e0 l'arc submerg\u00e9 offre une productivit\u00e9 de soudage remarquable, environ 4 \u00e0 10 fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle du soudage \u00e0 l'arc avec \u00e9lectrode enrob\u00e9e (SMAW). <\/p>\n Le soudage au tungst\u00e8ne sous gaz inerte (TIG) est un processus de soudage de haute qualit\u00e9 qui comporte les composants suivants :<\/p>\n L'\u00e9lectrode en tungst\u00e8ne est positionn\u00e9e au centre d'un porte-\u00e9lectrode en forme de buse \u00e0 travers lequel le gaz inerte est achemin\u00e9 \u00e0 une faible vitesse contr\u00f4l\u00e9e. Ceci prot\u00e8ge la zone de soudure de la contamination atmosph\u00e9rique. <\/p>\n Les options de gaz inerte incluent l'argon, l'argon\/hydrog\u00e8ne et l'argon\/h\u00e9lium. L'h\u00e9lium est souvent ajout\u00e9 pour am\u00e9liorer l'apport de chaleur ce qui augmente la vitesse de soudage.10 L'ajout d'hydrog\u00e8ne donne une soudure d'apparence plus nette mais il peut contribuer \u00e0 la porosit\u00e9 ou \u00e0 la fissuration par l'hydrog\u00e8ne. <\/p>\n La chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par l'arc fait fondre les bords des pi\u00e8ces \u00e0 souder et la tige d'apport. Cela forme un bain de fusion qui se solidifie en soudure lors du refroidissement. En raison du blindage protecteur de la zone de soudure par le gaz inerte, il n'y a pas besoin de flux dans ce processus. Ceci est particuli\u00e8rement avantageux lorsque l'on travaille avec des alliages r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion (ARC) car des flux efficaces peuvent \u00eatre corrosifs. Si un fil d'apport est n\u00e9cessaire, il est introduit s\u00e9par\u00e9ment dans le bain de soudure. <\/p>\n Le soudage au m\u00e9tal sous gaz inerte (MIG) est un processus de soudage de haute qualit\u00e9 avec un taux de d\u00e9p\u00f4t \u00e9lev\u00e9. Ce processus implique un arc br\u00fblant entre une fine \u00e9lectrode en fil m\u00e9tallique nu et la pi\u00e8ce \u00e0 souder, la zone de soudage \u00e9tant blind\u00e9e par un gaz inerte comme l'argon, l'h\u00e9lium, le dioxyde de carbone, ou un m\u00e9lange de gaz. L'arc est auto-r\u00e9gulateur, et les changements de longueur d'arc effectu\u00e9s par le soudeur entra\u00eenent un ajustement correspondant du taux de fusion. <\/p>\n Des d\u00e9soxydants dans l'\u00e9lectrode emp\u00eachent l'oxydation dans le bain de fusion. Cela permet de r\u00e9aliser de multiples couches de soudure. Bien que similaire \u00e0 la technique de soudage TIG, le soudage MIG utilise une \u00e9lectrode en m\u00e9tal nu consommable d'un mat\u00e9riau similaire aux pi\u00e8ces \u00e0 souder. C'est un processus de soudage semi-automatique o\u00f9 le fil est aliment\u00e9 en continu \u00e0 partir d'une bobine. <\/p>\n Les exigences pour le soudage MIG comprennent une source d'alimentation, un g\u00e9n\u00e9rateur, une \u00e9lectrode consommable avec un moteur d'alimentation (g\u00e9n\u00e9ralement du tungst\u00e8ne), une alimentation en gaz inerte (argon\/h\u00e9lium), et une torche ou un pistolet. Similaire au soudage TIG, le soudage MIG ne n\u00e9cessite pas l'ajout de flux. <\/p>\n Diverses options de gaz de protection inerte incluent l'argon, l'argon avec 1 \u00e0 5% d'oxyg\u00e8ne, l'argon avec 3 \u00e0 25% de CO2\u200b, et l'argon avec de l'h\u00e9lium.Le CO2\u200b pur peut \u00eatre utilis\u00e9 dans certains processus de soudage MIG, mais il peut avoir un impact sur les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la soudure.En raison de la temp\u00e9rature d'arc plus \u00e9lev\u00e9e, le soudage MIG peut souder efficacement des mat\u00e9riaux d'une \u00e9paisseur de 3 mm et plus. <\/p>\n Un avantage du soudage MIG par rapport au soudage TIG est sa vitesse, \u00e9tant presque deux fois plus rapide.<\/p>\n Selon la proc\u00e9dure de soudage, deux processus de traitement thermique suppl\u00e9mentaires peuvent \u00eatre requis pour r\u00e9pondre aux exigences du code : le pr\u00e9chauffage et le chauffage post-soudage.<\/p>\n L'Examen Non Destructif assure l'int\u00e9grit\u00e9 des soudures achev\u00e9es afin que leur r\u00e9sistance m\u00e9canique soit \u00e9gale ou sup\u00e9rieure \u00e0 celle du tuyau parent. Pour att\u00e9nuer le risque de d\u00e9faillance, un plan d'inspection int\u00e9grant divers essais non destructifs est essentiel. L'examen non destructif implique l'\u00e9valuation d'une soudure sans causer de dommage physique ou compromettre ses capacit\u00e9s d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la pression. Diverses m\u00e9thodes sont disponibles, chacune avec des co\u00fbts et des niveaux de pr\u00e9cision diff\u00e9rents. Du personnel qualifi\u00e9 capable d'interpr\u00e9ter les r\u00e9sultats et de prendre les mesures appropri\u00e9es doit effectuer ces examens : <\/p>\n Tous les examens non destructifs des soudures doivent avoir lieu avant l'essai hydrostatique de la fabrication de tuyauterie et avant la peinture ou l'isolation. Ceci permet la r\u00e9paration et le nouvel essai des tuyaux nus dans le cas o\u00f9 une soudure \u00e9chouerait \u00e0 l'examen avant que les processus de peinture ou d'isolation n'aient lieu. <\/p>\n Diff\u00e9rents syst\u00e8mes de tuyauterie n\u00e9cessitent diff\u00e9rents types et niveaux d'inspection bas\u00e9s sur des facteurs tels que le fluide de service, le mat\u00e9riau, la temp\u00e9rature, la pression et l'emplacement.<\/p>\n L'inspection visuelle est la m\u00e9thode la plus simple et la plus rentable. Elle exige que toutes les soudures subissent cet examen de base en utilisant soit l'\u0153il nu, soit une loupe pour identifier les imperfections. M\u00eame lorsqu'une soudure est pr\u00e9vue pour des m\u00e9thodes d'inspection plus pr\u00e9cises, il est conseill\u00e9 d'effectuer un examen visuel. Si l'inspection visuelle r\u00e9v\u00e8le des imperfections, la surveillance suppl\u00e9mentaire peut \u00eatre intensifi\u00e9e dans la zone sp\u00e9cifique de pr\u00e9occupation. Cet examen visuel initial sert d'\u00e9tape pr\u00e9liminaire pour identifier tout probl\u00e8me perceptible qui devrait \u00eatre trait\u00e9 pour un examen ult\u00e9rieur. <\/p>\n L'examen par magn\u00e9toscopie (MPE) est utilis\u00e9 pour identifier les fissures de surface dans les mat\u00e9riaux ferromagn\u00e9tiques, tels que l'acier au carbone. L'acier inoxydable aust\u00e9nitique-chrome est faiblement magn\u00e9tique et n'est donc pas adapt\u00e9 \u00e0 ce type d'examen. La MPE est particuli\u00e8rement efficace pour d\u00e9tecter les fissures fines qui peuvent \u00eatre invisibles \u00e0 l'\u0153il nu. <\/p>\n Le processus d'examen implique la magn\u00e9tisation de la soudure analys\u00e9e \u00e0 l'aide d'un \u00e9lectroaimant. Par la suite, de fines particules d'un mat\u00e9riau magn\u00e9tique, comme le fer ou l'oxyde de fer magn\u00e9tique, sont appliqu\u00e9es sur la surface. Ces particules magn\u00e9tiques sont attir\u00e9es vers les bords de toute fissure de surface ce qui les rend visibles \u00e0 l'\u0153il nu. Cette m\u00e9thode est pr\u00e9cieuse pour d\u00e9tecter les fissures minuscules qui pourraient ne pas appara\u00eetre facilement par une simple inspection visuelle. <\/p>\n La m\u00e9thode d'examen par ressuage (LPE) est appliqu\u00e9e aux m\u00e9taux non magn\u00e9tiques tels que l'acier inoxydable aust\u00e9nitique-chrome. Elle n\u00e9cessite l'application d'un liquide p\u00e9n\u00e9trant contenant un colorant sur la surface. L'examen radiographique (RT) est un essai non destructif tr\u00e8s pr\u00e9cieux. Il est capable de d\u00e9tecter les d\u00e9fauts souterrains (ou de subsurface) qui sont invisibles \u00e0 l'\u0153il nu. Utilisant initialement les rayons X, les joints de tuyaux modernes peuvent maintenant \u00eatre examin\u00e9s \u00e0 l'aide de rayons gamma produits par des isotopes radioactifs portables. Il est important de noter que toutes les sources de rayonnement pr\u00e9sentent des dangers potentiels et une exposition prolong\u00e9e doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9e. Ainsi, les techniciens effectuant la radiographie doivent adh\u00e9rer aux mesures de s\u00e9curit\u00e9 pour la protection du personnel. <\/p>\n Dans le processus d'examen radiographique, un film est plac\u00e9 sur un c\u00f4t\u00e9 de la soudure, tandis que la soudure de l'autre c\u00f4t\u00e9 est expos\u00e9e aux rayons X ou aux rayons gamma. \u00c0 mesure que le rayonnement traverse la soudure, toute imperfection, qu'elle soit en surface ou sous la surface, cr\u00e9e une ombre sombre sur le film expos\u00e9. L'absence d'imperfections appara\u00eet comme une zone claire et uniform\u00e9ment ombrag\u00e9e. Les d\u00e9fauts potentiels qui peuvent \u00eatre identifi\u00e9s comprennent ; <\/p>\n Chaque radiographie est enregistr\u00e9e avec le num\u00e9ro de soudure pour une identification pr\u00e9cise, et les noms du radiographe et de l'inspecteur sont \u00e9galement list\u00e9s. Les radiographies sont sujettes \u00e0 l'interpr\u00e9tation, ce qui souligne l'importance que le personnel impliqu\u00e9 dans cette activit\u00e9 soit d\u00fbment qualifi\u00e9. <\/p>\n Les ondes ultrasonores (UT), g\u00e9n\u00e9ralement avec une fr\u00e9quence allant de $500$ \u00e0 $5000 \\text$, sont dirig\u00e9es sous forme de faisceau \u00e9troit vers une cible. Lorsqu'elles atteignent une surface m\u00e9tallique pr\u00e9sentant un d\u00e9faut, les ondes sont r\u00e9fl\u00e9chies puis renvoy\u00e9es \u00e0 un r\u00e9cepteur appropri\u00e9. Le temps mis par l'\u00e9cho pour revenir sert de mesure de la longueur du trajet parcouru par les ondes. <\/p>\n La m\u00e9thode par ultrasons peut atteindre une pr\u00e9cision comparable \u00e0 la radiographie lorsqu'elle est effectu\u00e9e correctement. Un avantage significatif du contr\u00f4le par ultrasons est la portabilit\u00e9 de l'\u00e9quipement. Ceci rend l'UT particuli\u00e8rement utile dans les situations o\u00f9 la soudure se trouve dans un emplacement difficile ou n\u00e9cessite un examen sur site. La capacit\u00e9 d'apporter l'\u00e9quipement sur le site de soudure am\u00e9liore la flexibilit\u00e9 et la commodit\u00e9 lors de la conduite des inspections. <\/p>\n L'assemblage de deux longueurs de tuyaux par des raccords \u00e0 bride m\u00e9talliques est une m\u00e9thode largement utilis\u00e9e dans les fabrications de tuyauterie. Les composants essentiels n\u00e9cessaires pour cr\u00e9er ce raccordement comprennent : <\/p>\n Le raccord \u00e0 bride m\u00e9tallique implique deux faces de bride d'accouplement r\u00e9unies par un ensemble de boulons espac\u00e9s de mani\u00e8re \u00e9gale, g\u00e9n\u00e9ralement avec un joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pris en sandwich entre elles. Dans des cas exceptionnels, un joint d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 peut ne pas \u00eatre utilis\u00e9. <\/p>\n L'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de ce joint est r\u00e9alis\u00e9e en appliquant une force de compression par le serrage des boulons contre les deux brides, avec le joint pi\u00e9g\u00e9 entre elles. Bien que cette m\u00e9thode permette le d\u00e9montage du joint en desserrant les boulons, elle n'est pas consid\u00e9r\u00e9e comme un joint permanent. Cependant, dans les applications pratiques, de tels raccordements peuvent rester en place pendant plusieurs ann\u00e9es. <\/p>\n Les brides doivent avoir une face sp\u00e9cifi\u00e9e, et le type de face peut \u00eatre l'un des suivants :<\/p>\n Les dimensions et la conception de la bride \u00e0 collerette \u00e0 souder sont soigneusement calcul\u00e9es pour se conformer aux exigences des codes pertinents, tels que l'ASME B16.5 ou l'ASME B16.47. Essentiellement, la bride \u00e0 collerette \u00e0 souder se compose d'une lame de bride avec un per\u00e7age standard pour les boulons. Ceci est d\u00e9termin\u00e9 par la taille et la classe de pression. Un c\u00f4t\u00e9 de la lame est usin\u00e9 pour s'accoupler avec une autre bride. L'autre c\u00f4t\u00e9 pr\u00e9sente un moyeu conique avec un chanfrein de soudure pr\u00e9par\u00e9 pour le raccordement \u00e0 un tuyau d'un diam\u00e8tre correspondant. <\/p>\n Pour connecter la bride au tuyau, une seule soudure circonf\u00e9rentielle est requise. Cette soudure bout \u00e0 bout est une soudure \u00e0 haute int\u00e9grit\u00e9 qui peut \u00eatre inspect\u00e9e visuellement ou soumise \u00e0 des examens non destructifs. De plus, elle subit un essai hydrostatique. <\/p>\n Les brides \u00e0 collerette \u00e0 souder sont g\u00e9n\u00e9ralement usin\u00e9es \u00e0 partir de pi\u00e8ces forg\u00e9es. Cela conf\u00e8re des propri\u00e9t\u00e9s de grain plus coh\u00e9rentes dans tout le corps du composant. Malgr\u00e9 leur co\u00fbt plus \u00e9lev\u00e9, les brides \u00e0 collerette \u00e0 souder sont une m\u00e9thode d'assemblage privil\u00e9gi\u00e9e, en particulier dans des conditions de haute pression, haute temp\u00e9rature et de charges cycliques. Elles sont \u00e9galement couramment utilis\u00e9es dans des applications avec des pressions et des temp\u00e9ratures plus basses. <\/p>\n La bride \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder est produite selon les dimensions standard d\u00e9finies par l'ASME B16.5. Cette bride se compose d'une lame de bride perc\u00e9e avec une face usin\u00e9e d'un c\u00f4t\u00e9 et un embo\u00eetement femelle de l'autre c\u00f4t\u00e9 dans lequel le tuyau est ins\u00e9r\u00e9. Semblables aux brides \u00e0 collerette \u00e0 souder, les brides \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9es en acier forg\u00e9. La bride et le tuyau sont assembl\u00e9s par une soudure d'angle circonf\u00e9rentielle. Ceci est plus \u00e9conomique qu'une soudure bout \u00e0 bout.Cependant, elle est consid\u00e9r\u00e9e comme moins efficace, ce qui conduit \u00e0 son utilisation g\u00e9n\u00e9rale pour des tailles de 2 pouces et moins. Il est important de noter que l'utilisation de brides \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder dans les syst\u00e8mes de proc\u00e9d\u00e9 est limit\u00e9e aux syst\u00e8mes de tuyauterie utilitaire, \u00e0 l'air et \u00e0 l'eau. Cette limitation est souvent due \u00e0 des consid\u00e9rations d'efficacit\u00e9 du joint et aux exigences sp\u00e9cifiques du syst\u00e8me. <\/p>\n Les brides viss\u00e9es et \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder partagent des caract\u00e9ristiques de construction tr\u00e8s similaires. Cependant, dans les brides viss\u00e9es, au lieu d'avoir un embo\u00eetement al\u00e9s\u00e9 dans la pi\u00e8ce forg\u00e9e, un filetage NPT (National Pipe Taper) est taraud\u00e9. Ceci permet \u00e0 un tuyau avec un filetage m\u00e2le correspondant d'\u00eatre viss\u00e9 dans la bride. \u00c9tant donn\u00e9 que ce joint ne n\u00e9cessite pas de soudage, il est \u00e0 la fois plus rentable et plus rapide \u00e0 ex\u00e9cuter par rapport aux soudures bout \u00e0 bout et \u00e0 embo\u00eetement. <\/p>\n Il est important de noter que le joint viss\u00e9 est le moins efficace et est principalement utilis\u00e9 pour les syst\u00e8mes de tuyauterie utilitaire. En raison de l'absence de soudage, l'examen non destructif (END) est limit\u00e9 aux inspections visuelles. L'inspection visuelle est suivie d'un essai hydrostatique. En cas de fuite, le syst\u00e8me peut \u00eatre arr\u00eat\u00e9 et le raccord viss\u00e9 peut \u00eatre soud\u00e9 en arri\u00e8re. Cela le convertira effectivement en une bride \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder. Cette conversion permet un joint plus s\u00fbr et plus fiable. <\/p>\n Une bride \u00e0 enfiler est essentiellement une lame de bride perc\u00e9e avec un trou al\u00e9s\u00e9. Dans ce type de bride, le tuyau est ins\u00e9r\u00e9 dans la bride avant le processus de soudage. Le raccordement entre le tuyau et la bride est \u00e9tabli soit par une seule soudure d'angle circonf\u00e9rentielle externe, soit par deux soudures d'angle, une externe et une interne contre la face de la bride. <\/p>\n Cette m\u00e9thode d'assemblage est g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9conomique qu'une bride \u00e0 collerette \u00e0 souder, en particulier pour les plus petites tailles. Cependant, cela comporte un compromis car elle manque de r\u00e9sistance m\u00e9canique. Par cons\u00e9quent, les brides \u00e0 enfiler sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9es pour les classes de tuyauterie utilitaire fonctionnant \u00e0 des temp\u00e9ratures ambiantes et des pressions plus basses.Les codes pertinents pour ce type de joint sont souvent ASME 150 lb et 300 lb <\/p>\n Une bride \u00e0 recouvrement se compose de deux composants de tuyauterie pour chaque c\u00f4t\u00e9 du raccord \u00e0 bride : une extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 souder (stub end) et une contre-bride l\u00e2che. L'extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 souder est soud\u00e9e bout \u00e0 bout au tuyau, et la contre-bride l\u00e2che s'adapte sur le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur de l'extr\u00e9mit\u00e9 \u00e0 souder. Contrairement \u00e0 d'autres types de brides, la contre-bride n'est pas soud\u00e9e au tuyau. <\/p>\n Bien que cette m\u00e9thode d'assemblage ne soit pas aussi robuste qu'une bride \u00e0 collerette \u00e0 souder, elle surpasse les raccords viss\u00e9s, \u00e0 embo\u00eetement \u00e0 souder et \u00e0 enfiler en termes de r\u00e9sistance. Cependant, elle a tendance \u00e0 \u00eatre plus ch\u00e8re. Elle n\u00e9cessite une soudure bout \u00e0 bout \u00e0 pleine p\u00e9n\u00e9tration et deux composants s\u00e9par\u00e9s. <\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Centre de connaissances<\/p><\/h4><\/div><\/div><\/div>
<\/span><\/a>
<\/span><\/a>
<\/span><\/a><\/li>1. Introduction<\/span><\/h3>\n
\n
\n
2. S\u00e9lection des Joints pour la Tuyauterie
<\/span><\/h3>\n2.1 Type de Fluide de Proc\u00e9d\u00e9<\/span><\/h4>\n
\n
2.2 Pression et Temp\u00e9rature<\/span><\/h4>\n
\n
2.3 Compatibilit\u00e9 des Mat\u00e9riaux<\/span><\/h4>\n
2.4 Dimension<\/span><\/h4>\n
2.5 Corrosion<\/span><\/h4>\n
2.6 Type de Raccordement<\/span><\/h4>\n
2.7 Maintenance<\/span><\/h4>\n
3. Joints Soud\u00e9s dans la Tuyauterie
<\/span><\/h3>\n3.1 Soudage de Tuyaux en Acier Inoxydable
<\/span><\/h4>\n3.2 Soudure Bout \u00e0 Bout<\/span><\/h4>\n
\n
\n
3.2 Soudure \u00e0 Embo\u00eetement<\/span><\/h4>\n
La pr\u00e9sence de ce jeu emp\u00eache le \u00ab fondage \u00bb (ou \u00ab but\u00e9e \u00bb), une situation o\u00f9 le tuyau se dilate et appuie contre la base de l'embo\u00eetement. L'omission du jeu peut entra\u00eener l'application d'une force inutile sur le joint pendant le soudage. <\/p>\n4. Techniques de Soudage de Tuyauterie<\/span><\/h3>\n
4.1 Soudage \u00e0 l'Arc M\u00e9tallique<\/span><\/h4>\n
4.2 Soudage Oxyac\u00e9tyl\u00e9nique<\/span><\/h4>\n
<\/p>\n4.3 Soudage \u00e0 l'Arc Submerg\u00e9<\/span><\/h4>\n
4.4 Soudage au Tungst\u00e8ne sous Gaz Inerte (TIG)<\/span><\/h4>\n
\n
4.5 Soudage au M\u00e9tal sous Gaz Inerte (MIG)<\/span><\/h4>\n
5. Traitement Thermique de la Fabrication de Tuyauterie Soud\u00e9e<\/span><\/h3>\n
\n
Cependant, il existe des situations o\u00f9 cela n'est pas r\u00e9alisable, et les soudures doivent subir un traitement thermique post-soudage in situ. Dans de tels cas, des \u00e9l\u00e9ments chauffants portables sont utilis\u00e9s pour atteindre les conditions de temp\u00e9rature requises. <\/li>\n<\/ul>\n6. Examen Non Destructif (END) de la Fabrication de Tuyauterie<\/span><\/h3>\n
\n
6.1 Inspection Visuelle<\/span><\/h4>\n
Un nettoyage minutieux de toutes les surfaces avant l'inspection est essentiel. Cette m\u00e9thode est limit\u00e9e \u00e0 la d\u00e9tection des imperfections de surface. Si une imperfection est identifi\u00e9e, des essais suppl\u00e9mentaires sont alors requis pour \u00e9valuer l'\u00e9tendue du d\u00e9faut. <\/p>\n6.2 Essais par Magn\u00e9toscopie<\/span><\/h4>\n
6.3 Examen par Ressuage<\/span><\/h4>\n
Le liquide est laiss\u00e9 le temps d'infiltrer tout d\u00e9faut de surface, et l'exc\u00e8s de liquide est ensuite retir\u00e9. Apr\u00e8s s\u00e9chage, la soudure est inspect\u00e9e, et les d\u00e9fauts sont r\u00e9v\u00e9l\u00e9s par la pr\u00e9sence de colorant visible, les rendant apparents \u00e0 l'\u0153il nu. La LPE est une m\u00e9thode utile pour d\u00e9tecter les d\u00e9fauts de surface dans les mat\u00e9riaux qui ne sont pas sensibles \u00e0 l'examen par magn\u00e9toscopie. <\/p>\n6.4 Radiographie<\/span><\/h4>\n
\n
6.5 Ultrasons<\/span><\/h4>\n
7. Joints \u00e0 Bride dans la Tuyauterie<\/span><\/h3>\n
\n
\n
7.1 Brides \u00e0 Collerette \u00e0 Souder<\/span><\/h4>\n
7.2 Bride \u00e0 Embo\u00eetement \u00e0 Souder<\/span><\/h4>\n
Elle est utilis\u00e9e \u00e0 des temp\u00e9ratures ambiantes et interm\u00e9diaires, et dans les classes ASME B16.5 de 150 lb et 300 lb. <\/p>\n7.3 Bride Viss\u00e9e<\/span><\/h4>\n
7.4 Bride \u00e0 Enfiler<\/span><\/h4>\n
7.5 Bride \u00e0 Recouvrement<\/span><\/h4>\n