Novelty Steel fertigt Prim\u00e4rbrecher wie Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher und Kreiselbrecher.<\/span><\/h4>\nDie Auswahl des Prim\u00e4rbrechers ist entscheidend f\u00fcr den Erfolg von Bergbau-, Steinbruch- oder Industriemineralbetrieben, bei denen Gestein, Erz oder Mineralien zerkleinert werden. <\/span><\/h4>\nDie Brechanlage kann mit nahezu jedem Typ von Prim\u00e4rgesteinsbrecher ausgestattet werden.<\/span><\/h4>\n<\/div>Index<\/span><\/p>\n1. Einf\u00fchrung<\/span><\/a><\/p>\n2. Zerkleinerungsverfahren<\/span><\/a><\/p>\n2.1 Druckzerkleinerung<\/span><\/a><\/p>\n2.2. Prallzerkleinerung<\/span><\/a><\/p>\n2.3 Reibung<\/span><\/a><\/p>\n2.4 Scherung<\/span><\/a><\/p>\n3. Brechertypen<\/span><\/a><\/p>\n3.1 Kreiselbrecher<\/span><\/a><\/p>\n3.2 Backenbrecher<\/span><\/a><\/p>\n3.3 Kegelbrecher<\/span><\/a><\/p>\n3.4 Prallbrecher<\/span><\/a><\/p>\n4. Brecherauswahl<\/span><\/a><\/p>\n4.1 Brecherauswahl basierend auf dem Materialtyp<\/span><\/a><\/p>\n4.2 Brecherauswahl bei tonhaltigem Material<\/span><\/a><\/p>\n4.3 Brecherauswahl f\u00fcr mobile Brechanlagen<\/span><\/a><\/p>\n <\/p>\n<\/div>
<\/div>1. Einf\u00fchrung<\/span><\/span><\/h4>\nZerkleinerung ist die zentrale Funktion bei der Aufbereitung aller Gesteine und Mineralien \u2013 unabh\u00e4ngig von deren Endverwendung. Die heutigen Zerkleinerungsverfahren haben sich stark weiterentwickelt seit den fr\u00fchen 1800er-Jahren, als die Zerkleinerung von Hunderten M\u00e4nnern und Frauen mit Vorschlagh\u00e4mmern durchgef\u00fchrt wurde. <\/p>\n
1960 wurde der Feeder-Breaker f\u00fcr den untert\u00e4gigen Kohlebergbau entwickelt, um den Continuous Miner zu erg\u00e4nzen. Anfang der 1980er-Jahre wurden Low-Speed-Sizer eingef\u00fchrt. Dies war eine der wenigen grundlegenden Entwicklungen bei Prim\u00e4rbrechern im letzten Jahrhundert. <\/p>\n
Konventionelle Walzenbrecher eignen sich zur Zerkleinerung von Materialien mit niedriger bis mittlerer Festigkeit und k\u00f6nnen eine Reduktion mit einem Verh\u00e4ltnis von \u00fcber 10:1 erzielen. Walzenbrecher sind in der Regel auf hohe Umfangsgeschwindigkeiten ausgelegt, wobei ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df ein gro\u00dfes Problem darstellen kann. Das Hauptmerkmal des Low-Speed-Sizers ist, dass er das Verh\u00e4ltnis der Druckfestigkeit zur Scherfestigkeit der meisten Gesteine von etwa 10:1 ausnutzt. Der Low-Speed-Sizer zerkleinert das Gestein durch eine schneidende Bewegung in Zugbelastung statt durch Druck wie herk\u00f6mmliche Brecher. <\/p>\n
<\/div>2. Zerkleinerungsverfahren<\/span><\/span><\/h4>\nEs gibt vier Methoden zur Materialzerkleinerung:<\/p>\n
\n- Druck<\/li>\n
- Prall<\/li>\n
- Reibung<\/li>\n
- Scherung <\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Die meisten Brecher nutzen eine Kombination dieser Zerkleinerungsverfahren<\/p>\n
<\/div>2.1 Druckzerkleinerung<\/span><\/span><\/h4>\nDruckzerkleinerung erfolgt zwischen zwei Fl\u00e4chen. Dieses Verfahren eignet sich besonders f\u00fcr die Zerkleinerung von extrem hartem und abrasivem Gestein mit Kreiselbrechern und Doppel-Kniehebel-Backenbrechern. Allerdings nutzen Backenbrecher neben Druck auch Reibung, was sie f\u00fcr abrasives Gestein weniger geeignet macht, da die Reibung die Brechfl\u00e4chen abnutzt. <\/p>\n
Druck ist ideal:<\/p>\n
\n- Wenn das Material hart und z\u00e4h ist<\/li>\n
- Wenn das Material abrasiv ist<\/li>\n
- Wenn das Material nicht klebrig ist<\/li>\n
- Wenn ein gleichm\u00e4\u00dfiges Produkt mit minimalem Feinanteil gew\u00fcnscht ist<\/li>\n
- Wenn das Endprodukt relativ grob sein soll<\/li>\n
- Wenn das Material kubisch zerbrechen soll<\/li>\n<\/ul>\n
<\/div>2.2. Prall<\/span><\/span><\/h4>\nPrallzerkleinerung ist ein scharfer, schneller Aufprall eines bewegten Objekts auf ein anderes. Beide Objekte k\u00f6nnen sich bewegen, oder eines kann station\u00e4r sein \u2013 etwa ein Fels, der von Hammerschl\u00e4gen getroffen wird. <\/p>\n
Es gibt zwei Arten von Prall: Schwerkraftprall und dynamischer Prall. <\/span><\/p>\nSchwerkraftprall tritt auf, wenn ein Objekt stillsteht und ein anderes darauf trifft, z.\u202fB. Material, das auf eine harte Oberfl\u00e4che wie eine Stahlplatte f\u00e4llt. Das Fallenlassen von Material vor einem sich bewegenden Hammer ist ein Beispiel f\u00fcr dynamischen Prall. Wird Gestein durch dynamischen Prall zerkleinert, beschleunigen die Gesteinsteile durch die Aufprallkraft auf Brechleisten und\/oder andere H\u00e4mmer. <\/p>\n
Prallzerkleinerung ist ideal:<\/p>\n
\n- Wenn ein kubisches Kornbild ben\u00f6tigt wird.<\/li>\n
- Wenn das Endprodukt gut abgestuft und ma\u00dfhaltig sein muss <\/span><\/li>\n
- Wenn Erze entlang bestimmter Linien gebrochen werden m\u00fcssen, um das Mineral vom Abfall zu trennen<\/li>\n
- Wenn das Material zu hart und abrasiv ist, aber Backenbrecher ungeeignet sind<\/li>\n<\/ul>\n
<\/div>2.3 Reibung<\/span><\/span><\/h4>\nReibung ist die Zerkleinerung von Materialien durch Abrieb zwischen zwei harten Oberfl\u00e4chen. Hammerm\u00fchlen sind ein Beispiel f\u00fcr Reibungszerkleinerung, bei der durch enge Spalte zwischen H\u00e4mmern und Siebleisten das Gestein abgeschliffen wird. Da Reibung relativ viel Energie verbraucht und zu h\u00f6herem Verschlei\u00df f\u00fchrt, eignet sie sich eher f\u00fcr wenig abrasive Materialien wie Kohle oder Kalkstein. <\/span><\/p>\nReibungszerkleinerung ist ideal:<\/p>\n
\n- Wenn das Material nicht abrasiv ist<\/li>\n
- Wenn ein geschlossener Kreislauf zur Steuerung der Oberkorngr\u00f6\u00dfe nicht gew\u00fcnscht ist<\/li>\n
- Wenn ein H\u00f6chstma\u00df an Feinanteilen gew\u00fcnscht ist<\/li>\n<\/ul>\n
<\/div>2.4 Scherung<\/span><\/span><\/h4>\nDer Unterschied zwischen Scherung und Reibung besteht darin, dass Scherung das Abschneiden oder Spalten und nicht das Reiben beinhaltet. Scherung nutzt die Tatsache, dass das Verh\u00e4ltnis von Druckfestigkeit zu Zug- und Scherfestigkeit bei den meisten Gesteinen etwa 10:1 betr\u00e4gt. Low-Speed-Sizer brechen das Gestein durch Schneiden in Zug- und Scherbelastung. <\/p>\n
Scherzerkleinerung ist ideal: <\/span><\/p>\n\n- Wenn das Material einen relativ niedrigen Silikagehalt hat<\/li>\n
- Wenn das Material weich bis mittelhart ist<\/li>\n
- Wenn Prim\u00e4rzerkleinerung mit einem Reduktionsverh\u00e4ltnis von 6:1 erforderlich ist<\/li>\n
- Wenn ein Minimum an Feinanteilen gew\u00fcnscht ist<\/li>\n
- Wenn ein relativ grobes Produkt gew\u00fcnscht ist<\/li>\n<\/ul>\n
<\/div>3. Brechertypen<\/span><\/span><\/h4>\n<\/div>3.1 Kreiselbrecher<\/span><\/span><\/h4>\nEin Kreiselbrecher wird zur Prim\u00e4rzerkleinerung verschiedenster Materialien durch Quetschen, Spalten und Biegen eingesetzt. Ein konisch geformtes Element ist in einem weit nach oben ge\u00f6ffneten Geh\u00e4use gelagert und bildet eine Brechkammer, die oben breit und unten eng ist. Das von oben eingef\u00fchrte Gestein wird beim Durchlaufen der Brechkammer zerkleinert. Das mittlere Element f\u00fchrt eine Taumelbewegung um seinen Drehpunkt aus und bewegt sich dadurch vorw\u00e4rts und r\u00fcckw\u00e4rts relativ zur Geh\u00e4usewand. <\/span><\/p>\nTypische Kapazit\u00e4ten eines Kreiselbrechers liegen zwischen 350 und 10.000 MTPH. Der prim\u00e4re Kreiselbrecher wird aufgrund seiner hohen Kapazit\u00e4t und seines vergleichsweise geringen Wartungsaufwands bevorzugt. <\/p>\n
Die wichtigsten Vorteile von Kreiselbrechern sind:<\/p>\n
\n- F\u00fcr Direktbeschickung durch Lkw bis zu 300 Tonnen ausgelegt.<\/li>\n
- Hohe Kapazit\u00e4tsleistung.<\/li>\n
- Geringster Wartungsaufwand pro Tonne verarbeitetes Material unter allen Brechertypen.<\/li>\n
- Geeignet f\u00fcr Erze mit bis zu 600 MPa (90.000 PSI) Druckfestigkeit.<\/li>\n
- Einfache Handhabung von R\u00fcckst\u00e4nden durch hydraulisches Entlastungssystem.<\/li>\n<\/ul>\n
Der relativ hohe Anschaffungspreis ist ein wesentlicher Nachteil gegen\u00fcber anderen Brechern.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/gyratory.jpg\")
Foto 1: Kreiselbrecher<\/p><\/div>\n
.<\/p>\n
<\/div>3.2 Backenbrecher<\/span><\/span><\/h4>\nDas Hauptmerkmal eines Backenbrechers ist das Vorhandensein zweier Backen, die in einem spitzen Winkel zueinander stehen und sich wie Kiefer \u00f6ffnen und schlie\u00dfen.Eine Backe ist feststehend, die andere ist schwenkbar gelagert und bewegt sich relativ zur festen Backe. <\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2024\/01\/jaw-crusher.jpg\")
Foto 2: Backenbrecher<\/p><\/div>\n
Backenbrecher werden anhand der Lagerung der beweglichen Backe klassifiziert. <\/span><\/p>\nBeim Blake-Backenbrecher ist die schwenkbare Backe oben gelagert \u2013 dadurch entsteht ein fester Einlass und ein variabler Auslass. Beim Dodge-Toggle-Backenbrecher ist die Lagerung unten \u2013 der Einlass variiert, der Auslass ist fix.<\/p>\n
Backenbrecher werden nach der Einlauf\u00f6ffnung bewertet, die sich aus der Breite der Backe und dem Spalt (Gape) ergibt. Beispiel: Ein Backenbrecher mit 2130 \u00d7 1680 mm bedeutet 2130 mm Breite und 1680 mm Spaltweite. <\/p>\n
Ein Gesteinsst\u00fcck, das in die Brechkammer f\u00e4llt, wird durch die beweglichen Backen bei 100\u2013350 U\/min erfasst, f\u00e4llt, und wird wieder eingeklemmt \u2013 in wiederholtem Zyklus. <\/p>\n
<\/div>3.3 Kegelbrecher<\/span><\/span><\/h4>\nDie Entwicklung von Kegelbrechern reicht bis in die 1920er-Jahre zur\u00fcck.Kegelbrecher \u00e4hneln Kreiselbrechern, jedoch ist die Spindel nicht aufgeh\u00e4ngt, sondern am unteren Ende der schwingenden Kegelwelle gelagert. <\/span><\/p>\nDas Verh\u00e4ltnis von Kopfgr\u00f6\u00dfe zu Tiefe ist gr\u00f6\u00dfer als bei Kreiselbrechern, die Kegelwinkel sind flacher. <\/span><\/p>\n <\/p>\n
Der Kegelbrecher hat eine kleinere Brechkammer und zerkleinert das Gestein durch Zusammenpressen zwischen den rotierenden Spindeln. Die Spindeln sind vollst\u00e4ndig mit einem Mantel gesch\u00fctzt und der Trichter ist mit einem Mangan-Auskleidungsring versehen. Wenn Gestein zwischen Mantel und Auskleidung gelangt, wird es zusammengepresst. <\/p>\n
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Foto 3: Kegelbrecher<\/p><\/div>\n
Die gebrochenen Gesteinsst\u00fccke fallen zur n\u00e4chsten Position, werden erneut gebrochen, bis sie klein genug sind, um durch die enge \u00d6ffnung am Boden des Kegels zu fallen. <\/p>\n
<\/div>3.4 Prallbrecher<\/span><\/span><\/h4>\nPrallbrecher zerkleinern mineralische Materialien wie Beton, Asphalt und Naturstein, um ein wertvolles Endprodukt zu erzeugen. Ein schnell rotierender Rotor schleudert das Material gegen eine feste Prallwand. Der Aufprall zertr\u00fcmmert das Material in kleinere St\u00fccke. Das Ergebnis ist ein sehr homogenes und kubisches Produkt, das den Brecher verl\u00e4sst. <\/p>\n
Prallbrecher werden in weichen, nicht abrasiven Anwendungen eingesetzt oder wenn eine h\u00f6here Wartung wirtschaftlich gegen geringere Investitionskosten aufgewogen werden kann.<\/p>\n
Die Hauptvorteile von Prallbrechern sind:<\/p>\n
\n- Ein Prallbrecher kann eine gro\u00dfe Reduktion verarbeiten \u2013 von einem Meter auf 75 mm.<\/li>\n
- Hohes Reduktionsverh\u00e4ltnis im Verh\u00e4ltnis zur Investition.<\/li>\n
- Prallbrecher erzeugen einen hohen Feinanteil.<\/li>\n
- Verarbeitet bis zu 2500 Tonnen pro Stunde<\/li>\n<\/ul>\n
Die Nachteile von Prallbrechern sind:<\/p>\n
\n- H\u00f6herer Silikagehalt im Erz f\u00fchrt zu erh\u00f6htem Verschlei\u00df.<\/li>\n
- Der Energieverbrauch ist h\u00f6her, da mehr Feinkorn erzeugt wird.<\/li>\n
- Nicht geeignet f\u00fcr R\u00fcckstandsmaterial.<\/li>\n
- Ben\u00f6tigt eine Aufgabevorrichtung<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
<\/div>4. Brecherauswahl<\/span><\/span><\/h4>\nBei der Auswahl des Brechertyps sind folgende Kriterien zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n
\n- Erzeugt der Brecher die gew\u00fcnschte Korngr\u00f6\u00dfe bei der geforderten Kapazit\u00e4t? <\/span><\/li>\n
- Vertr\u00e4gt er die gr\u00f6\u00dfte zu erwartende Aufgabegr\u00f6\u00dfe?<\/li>\n
- Welche Leistung bietet er bei Spitzenbelastung?<\/li>\n
- Besteht die Gefahr von Verstopfungen oder Br\u00fcckenbildung?<\/li>\n
- Ist der Brecher f\u00fcr die Auslegung der Brechanlage geeignet?<\/li>\n
- Ist der Brecher f\u00fcr den Untertage- oder Tagebaueinsatz geeignet?<\/li>\n
- Kann der Brecher unzerkleinerbares Material passieren lassen, ohne besch\u00e4digt zu werden?<\/li>\n
- Wie viel \u00dcberwachung der Einheit ist erforderlich?<\/li>\n
- Wie hoch ist der Energiebedarf des Brechers pro Tonne pro Stunde des Endprodukts?<\/li>\n
- Wie widerstandsf\u00e4hig ist der Brecher gegen\u00fcber abrasivem Verschlei\u00df?<\/li>\n
- Arbeitet der Brecher wirtschaftlich mit minimalem Wartungsaufwand?<\/li>\n
- Bietet der Brecher eine zuverl\u00e4ssige und lange Lebensdauer?<\/li>\n
- Sind die Kosten f\u00fcr den Austausch von Ersatzteilen akzeptabel?<\/li>\n
- Ist ein einfacher Zugang zu den internen Komponenten des Brechers m\u00f6glich?<\/li>\n
- Wie vergleicht sich der Anschaffungspreis der Maschine mit den langfristigen Betriebskosten?<\/li>\n<\/ul>\n
Bei der Entscheidung zwischen einem Backenbrecher und einem Kreiselbrecher ist der wichtigste Faktor die maximale Erzgr\u00f6\u00dfe, die der Brecher verarbeiten muss, sowie der gew\u00fcnschte Durchsatz. Typischerweise werden Kreiselbrecher bevorzugt, wenn eine hohe Kapazit\u00e4t erforderlich ist, w\u00e4hrend Backenbrecher gew\u00e4hlt werden, wenn die Brechspaltgr\u00f6\u00dfe wichtiger ist als die Kapazit\u00e4t. Beispielsweise hat ein Kreiselbrecher mit einem bestimmten Spalt ungef\u00e4hr die dreifache Kapazit\u00e4t eines Backenbrechers mit gleichem Spalt. Ein Kreiselbrecher ist daher zu bevorzugen, wenn hohe Kapazit\u00e4t entscheidend ist. Ist jedoch ein gro\u00dfer Spalt erforderlich, aber keine hohe Kapazit\u00e4t, kann ein Backenbrecher wirtschaftlicher sein, da er kleiner ist und ein Kreiselbrecher weitgehend ungenutzt bliebe. <\/p>\n
Weitere Faktoren wie Investitions- und Wartungskosten spielen eine Rolle. Backenbrecher sind in der Regel etwas g\u00fcnstiger als Kreiselbrecher, jedoch k\u00f6nnen Installationskosten diesen Vorteil ausgleichen, da sie bei Kreiselbrechern niedriger ausfallen. Kreiselbrecher beanspruchen etwa zwei Drittel des Volumens und Gewichts eines Backenbrechers gleicher Kapazit\u00e4t. Die kreisrunde Brechkammer eines Kreiselbrechers erm\u00f6glicht ein kompakteres Design, bei dem ein gr\u00f6\u00dferer Anteil des Gesamtvolumens der Brechkammer zugutekommt. Die Fundamente von Backenbrechern m\u00fcssen robuster ausgef\u00fchrt sein, da sie wechselnden Arbeitsbelastungen ausgesetzt sind. <\/p>\n
In manchen F\u00e4llen kann die Selbstbeschickungsf\u00e4higkeit eines Kreiselbrechers zu Kosteneinsparungen f\u00fchren, da auf teure Zuf\u00fchreinrichtungen wie schwere Kettenf\u00f6rderer verzichtet werden kann.
Hingegen lassen sich Backenbrecher einfacher in Sektionen transportieren und in abgelegene oder unterirdische Standorte bringen. <\/p>\n
Auch das Material beeinflusst die Auswahl. Backenbrecher eignen sich besser f\u00fcr tonhaltige oder plastische Materialien aufgrund ihres gr\u00f6\u00dferen Hubwegs. Kreiselbrecher hingegen sind gut geeignet f\u00fcr harte, abrasive Materialien und erzeugen bei laminierten oder plattigen Aufgabematerialien ein kubischeres Produkt. <\/p>\n
<\/div>4.1 Brecherauswahl basierend auf dem Materialtyp<\/span><\/span><\/h4>\na) Kreiselbrecher und Doppelkniehebel-Backenbrecher: <\/span>F\u00fcr harte, abrasive (hoher Silikatanteil), nicht klebrige Materialien mit einer Druckfestigkeit bis 600 MPa (90.000 PSI). Beispiele: Taconit, Trappgestein, Granit, harter Kalkstein, Porphyr-Kupfer, goldhaltige Erze mit hohem Silikatanteil. <\/p>\nb) Einfach-Kniehebel-Backenbrecher und Low-Speed-Sizer: F\u00fcr mittelhartes, nicht abrasives und klebriges Material mit Druckfestigkeit bis 200 MPa (27.500 PSI). Beispiele: mittelharter Kalkstein, Bauxit, Kimberlit, goldhaltige Erze mit niedrigem Silikatanteil. <\/p>\n
c) Prallbrecher, Walzenbrecher, Feeder Breaker, Hammerm\u00fchlen: F\u00fcr weiche, br\u00fcchige, nicht abrasive Materialien mit Druckfestigkeit unter 115 MPa (16.500 PSI).
Beispiele: Kalkstein, Phosphatgestein, Gips.<\/p>\n
<\/div>4.2 Brecherauswahl bei tonhaltigem Material<\/span><\/span><\/h4>\nTon oder tonartige, klebrige Materialien stellen f\u00fcr nahezu jeden Prim\u00e4rbrecher ein Problem dar. Da Kreisel- und Backenbrecher durch Druck arbeiten, kann sich tonhaltiges Material im Brechraum verdichten und den Prozess blockieren. Auch ist der Materialfluss in diesen Brechern schwerkraftgesteuert, was bei Verstopfung problematisch ist. <\/span><\/p>\nImpact crushers and hammermills cannot be used for materials with clay as the chamber will be filled with clay and prevent impact crushing from taking place. <\/p>\n
Feeder Breaker sind eine gute Alternative, da das Material \u00fcber Flugleisten zum Brechrotor transportiert und dort zerkleinert wird. Jedoch kann Ton Wartungsprobleme bei den Flugleisten und Verstopfungen zwischen den Mei\u00dfeln verursachen. <\/p>\n
Der Low-Speed-Sizer ist der einzige Prim\u00e4rbrecher, der Ton problemlos verarbeiten kann. Die zwei Wellen drehen sich langsam nach innen, es gibt keine Aufprallwirkung, die zu Verstopfungen f\u00fchrt. Abstreifleisten zwischen den Zahnreihen halten die Wellen jederzeit sauber. <\/p>\n
<\/div>4.3 Brecherauswahl f\u00fcr mobile Brechanlagen<\/span><\/span><\/h4>\nAlle Brecher der Familie der Prim\u00e4rbrecher k\u00f6nnen auf mobilen Brechern<\/span> eingesetzt werden.<\/span><\/a> Prallbrecher und Hammerm\u00fchlen sind kompakt und erzeugen ein hohes Reduktionsverh\u00e4ltnis. Die hohe Geschwindigkeit der Maschinen erfordert ein besonderes Augenmerk auf die dynamischen Kr\u00e4fte. <\/p>\nDer Backenbrecher eignet sich sehr gut f\u00fcr Anlagen mit geringer Tonnage, wobei der Einfach-Kniehebel-Backenbrecher den Vorteil hat, leichter zu sein als der Doppel-Kniehebel-Backenbrecher. Backenbrecher mit gro\u00dfer Kapazit\u00e4t f\u00fchren zu entsprechend gro\u00dfen Brechanlagen. <\/p>\n
Die Auswahl des Kreiselbrechers f\u00fcr diese Anwendung h\u00e4ngt von der Kapazit\u00e4t der mobilen Anlage ab.
Bei den meisten In-Pit-, mobilen, semimobilen und beweglichen Brechanwendungen im Hartgesteinsbergbau \u00fcbersteigen die Kapazit\u00e4ten 3500 MTPH. Dieses Kriterium beschr\u00e4nkt die Wahl der Brechmaschine auf Kreiselbrecher oder Low-Speed-Sizer. Der Kreiselbrecher kann Material mit bis zu 600 MPa (90.000 PSI) Druckfestigkeit zerkleinern. Der Low-Speed-Sizer ist auf 200 MPa (27.500 PSI) begrenzt. Der Kreiselbrecher erzeugt aufgrund seiner Konstruktion erhebliche Unwuchtkr\u00e4fte, w\u00e4hrend sich beim Sizer die Wellen aufeinander zubewegen und nur sehr geringe Unwucht entsteht. W\u00e4hrend der Kreiselbrecher der h\u00f6chste aller Prim\u00e4rbrecher ist, ist der Low-Speed-Sizer der niedrigste. <\/p>\n
Novelty Structures liefert verschiedene Gr\u00f6\u00dfen und Typen von Brechern mit unterschiedlichen Kapazit\u00e4ten. <\/b><\/span><\/h4>\nBitte nehmen Sie f\u00fcr weitere Informationen Kontakt mit unserem Team auf: <\/b>info@noveltystructures.com<\/b><\/span><\/a> <\/span><\/b><\/span><\/h4>\n <\/p>\n<\/div>
Die Brechanlage kann mit nahezu jedem Typ von Prim\u00e4rgesteinsbrecher ausgestattet werden.<\/span><\/h4>\n<\/div>Index<\/span><\/p>\n1. Einf\u00fchrung<\/span><\/a><\/p>\n2. Zerkleinerungsverfahren<\/span><\/a><\/p>\n2.1 Druckzerkleinerung<\/span><\/a><\/p>\n2.2. Prallzerkleinerung<\/span><\/a><\/p>\n2.3 Reibung<\/span><\/a><\/p>\n2.4 Scherung<\/span><\/a><\/p>\n3. Brechertypen<\/span><\/a><\/p>\n3.1 Kreiselbrecher<\/span><\/a><\/p>\n3.2 Backenbrecher<\/span><\/a><\/p>\n3.3 Kegelbrecher<\/span><\/a><\/p>\n3.4 Prallbrecher<\/span><\/a><\/p>\n4. Brecherauswahl<\/span><\/a><\/p>\n4.1 Brecherauswahl basierend auf dem Materialtyp<\/span><\/a><\/p>\n4.2 Brecherauswahl bei tonhaltigem Material<\/span><\/a><\/p>\n4.3 Brecherauswahl f\u00fcr mobile Brechanlagen<\/span><\/a><\/p>\n <\/p>\n<\/div>
<\/div>1. Einf\u00fchrung<\/span><\/span><\/h4>\nZerkleinerung ist die zentrale Funktion bei der Aufbereitung aller Gesteine und Mineralien \u2013 unabh\u00e4ngig von deren Endverwendung. Die heutigen Zerkleinerungsverfahren haben sich stark weiterentwickelt seit den fr\u00fchen 1800er-Jahren, als die Zerkleinerung von Hunderten M\u00e4nnern und Frauen mit Vorschlagh\u00e4mmern durchgef\u00fchrt wurde. <\/p>\n
1960 wurde der Feeder-Breaker f\u00fcr den untert\u00e4gigen Kohlebergbau entwickelt, um den Continuous Miner zu erg\u00e4nzen. Anfang der 1980er-Jahre wurden Low-Speed-Sizer eingef\u00fchrt. Dies war eine der wenigen grundlegenden Entwicklungen bei Prim\u00e4rbrechern im letzten Jahrhundert. <\/p>\n
Konventionelle Walzenbrecher eignen sich zur Zerkleinerung von Materialien mit niedriger bis mittlerer Festigkeit und k\u00f6nnen eine Reduktion mit einem Verh\u00e4ltnis von \u00fcber 10:1 erzielen. Walzenbrecher sind in der Regel auf hohe Umfangsgeschwindigkeiten ausgelegt, wobei ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df ein gro\u00dfes Problem darstellen kann. Das Hauptmerkmal des Low-Speed-Sizers ist, dass er das Verh\u00e4ltnis der Druckfestigkeit zur Scherfestigkeit der meisten Gesteine von etwa 10:1 ausnutzt. Der Low-Speed-Sizer zerkleinert das Gestein durch eine schneidende Bewegung in Zugbelastung statt durch Druck wie herk\u00f6mmliche Brecher. <\/p>\n
<\/div>2. Zerkleinerungsverfahren<\/span><\/span><\/h4>\nEs gibt vier Methoden zur Materialzerkleinerung:<\/p>\n
\n- Druck<\/li>\n
- Prall<\/li>\n
- Reibung<\/li>\n
- Scherung <\/span><\/li>\n<\/ul>\n
Die meisten Brecher nutzen eine Kombination dieser Zerkleinerungsverfahren<\/p>\n
<\/div>2.1 Druckzerkleinerung<\/span><\/span><\/h4>\nDruckzerkleinerung erfolgt zwischen zwei Fl\u00e4chen. Dieses Verfahren eignet sich besonders f\u00fcr die Zerkleinerung von extrem hartem und abrasivem Gestein mit Kreiselbrechern und Doppel-Kniehebel-Backenbrechern. Allerdings nutzen Backenbrecher neben Druck auch Reibung, was sie f\u00fcr abrasives Gestein weniger geeignet macht, da die Reibung die Brechfl\u00e4chen abnutzt. <\/p>\n
Druck ist ideal:<\/p>\n
\n- Wenn das Material hart und z\u00e4h ist<\/li>\n
- Wenn das Material abrasiv ist<\/li>\n
- Wenn das Material nicht klebrig ist<\/li>\n
- Wenn ein gleichm\u00e4\u00dfiges Produkt mit minimalem Feinanteil gew\u00fcnscht ist<\/li>\n
- Wenn das Endprodukt relativ grob sein soll<\/li>\n
- Wenn das Material kubisch zerbrechen soll<\/li>\n<\/ul>\n
<\/div>2.2. Prall<\/span><\/span><\/h4>\nPrallzerkleinerung ist ein scharfer, schneller Aufprall eines bewegten Objekts auf ein anderes. Beide Objekte k\u00f6nnen sich bewegen, oder eines kann station\u00e4r sein \u2013 etwa ein Fels, der von Hammerschl\u00e4gen getroffen wird. <\/p>\n
Es gibt zwei Arten von Prall: Schwerkraftprall und dynamischer Prall. <\/span><\/p>\nSchwerkraftprall tritt auf, wenn ein Objekt stillsteht und ein anderes darauf trifft, z.\u202fB. Material, das auf eine harte Oberfl\u00e4che wie eine Stahlplatte f\u00e4llt. Das Fallenlassen von Material vor einem sich bewegenden Hammer ist ein Beispiel f\u00fcr dynamischen Prall. Wird Gestein durch dynamischen Prall zerkleinert, beschleunigen die Gesteinsteile durch die Aufprallkraft auf Brechleisten und\/oder andere H\u00e4mmer. <\/p>\n
Prallzerkleinerung ist ideal:<\/p>\n
\n- Wenn ein kubisches Kornbild ben\u00f6tigt wird.<\/li>\n
- Wenn das Endprodukt gut abgestuft und ma\u00dfhaltig sein muss <\/span><\/li>\n
- Wenn Erze entlang bestimmter Linien gebrochen werden m\u00fcssen, um das Mineral vom Abfall zu trennen<\/li>\n
- Wenn das Material zu hart und abrasiv ist, aber Backenbrecher ungeeignet sind<\/li>\n<\/ul>\n
<\/div>2.3 Reibung<\/span><\/span><\/h4>\nReibung ist die Zerkleinerung von Materialien durch Abrieb zwischen zwei harten Oberfl\u00e4chen. Hammerm\u00fchlen sind ein Beispiel f\u00fcr Reibungszerkleinerung, bei der durch enge Spalte zwischen H\u00e4mmern und Siebleisten das Gestein abgeschliffen wird. Da Reibung relativ viel Energie verbraucht und zu h\u00f6herem Verschlei\u00df f\u00fchrt, eignet sie sich eher f\u00fcr wenig abrasive Materialien wie Kohle oder Kalkstein. <\/span><\/p>\nReibungszerkleinerung ist ideal:<\/p>\n
\n- Wenn das Material nicht abrasiv ist<\/li>\n
- Wenn ein geschlossener Kreislauf zur Steuerung der Oberkorngr\u00f6\u00dfe nicht gew\u00fcnscht ist<\/li>\n
- Wenn ein H\u00f6chstma\u00df an Feinanteilen gew\u00fcnscht ist<\/li>\n<\/ul>\n
<\/div>2.4 Scherung<\/span><\/span><\/h4>\nDer Unterschied zwischen Scherung und Reibung besteht darin, dass Scherung das Abschneiden oder Spalten und nicht das Reiben beinhaltet. Scherung nutzt die Tatsache, dass das Verh\u00e4ltnis von Druckfestigkeit zu Zug- und Scherfestigkeit bei den meisten Gesteinen etwa 10:1 betr\u00e4gt. Low-Speed-Sizer brechen das Gestein durch Schneiden in Zug- und Scherbelastung. <\/p>\n
Scherzerkleinerung ist ideal: <\/span><\/p>\n\n- Wenn das Material einen relativ niedrigen Silikagehalt hat<\/li>\n
- Wenn das Material weich bis mittelhart ist<\/li>\n
- Wenn Prim\u00e4rzerkleinerung mit einem Reduktionsverh\u00e4ltnis von 6:1 erforderlich ist<\/li>\n
- Wenn ein Minimum an Feinanteilen gew\u00fcnscht ist<\/li>\n
- Wenn ein relativ grobes Produkt gew\u00fcnscht ist<\/li>\n<\/ul>\n
<\/div>3. Brechertypen<\/span><\/span><\/h4>\n<\/div>3.1 Kreiselbrecher<\/span><\/span><\/h4>\nEin Kreiselbrecher wird zur Prim\u00e4rzerkleinerung verschiedenster Materialien durch Quetschen, Spalten und Biegen eingesetzt. Ein konisch geformtes Element ist in einem weit nach oben ge\u00f6ffneten Geh\u00e4use gelagert und bildet eine Brechkammer, die oben breit und unten eng ist. Das von oben eingef\u00fchrte Gestein wird beim Durchlaufen der Brechkammer zerkleinert. Das mittlere Element f\u00fchrt eine Taumelbewegung um seinen Drehpunkt aus und bewegt sich dadurch vorw\u00e4rts und r\u00fcckw\u00e4rts relativ zur Geh\u00e4usewand. <\/span><\/p>\nTypische Kapazit\u00e4ten eines Kreiselbrechers liegen zwischen 350 und 10.000 MTPH. Der prim\u00e4re Kreiselbrecher wird aufgrund seiner hohen Kapazit\u00e4t und seines vergleichsweise geringen Wartungsaufwands bevorzugt. <\/p>\n
Die wichtigsten Vorteile von Kreiselbrechern sind:<\/p>\n
\n- F\u00fcr Direktbeschickung durch Lkw bis zu 300 Tonnen ausgelegt.<\/li>\n
- Hohe Kapazit\u00e4tsleistung.<\/li>\n
- Geringster Wartungsaufwand pro Tonne verarbeitetes Material unter allen Brechertypen.<\/li>\n
- Geeignet f\u00fcr Erze mit bis zu 600 MPa (90.000 PSI) Druckfestigkeit.<\/li>\n
- Einfache Handhabung von R\u00fcckst\u00e4nden durch hydraulisches Entlastungssystem.<\/li>\n<\/ul>\n
Der relativ hohe Anschaffungspreis ist ein wesentlicher Nachteil gegen\u00fcber anderen Brechern.<\/p>\n
Foto 1: Kreiselbrecher<\/p><\/div>\n
.<\/p>\n
<\/div>3.2 Backenbrecher<\/span><\/span><\/h4>\nDas Hauptmerkmal eines Backenbrechers ist das Vorhandensein zweier Backen, die in einem spitzen Winkel zueinander stehen und sich wie Kiefer \u00f6ffnen und schlie\u00dfen.Eine Backe ist feststehend, die andere ist schwenkbar gelagert und bewegt sich relativ zur festen Backe. <\/p>\n
Foto 2: Backenbrecher<\/p><\/div>\n
Backenbrecher werden anhand der Lagerung der beweglichen Backe klassifiziert. <\/span><\/p>\nBeim Blake-Backenbrecher ist die schwenkbare Backe oben gelagert \u2013 dadurch entsteht ein fester Einlass und ein variabler Auslass. Beim Dodge-Toggle-Backenbrecher ist die Lagerung unten \u2013 der Einlass variiert, der Auslass ist fix.<\/p>\n
Backenbrecher werden nach der Einlauf\u00f6ffnung bewertet, die sich aus der Breite der Backe und dem Spalt (Gape) ergibt. Beispiel: Ein Backenbrecher mit 2130 \u00d7 1680 mm bedeutet 2130 mm Breite und 1680 mm Spaltweite. <\/p>\n
Ein Gesteinsst\u00fcck, das in die Brechkammer f\u00e4llt, wird durch die beweglichen Backen bei 100\u2013350 U\/min erfasst, f\u00e4llt, und wird wieder eingeklemmt \u2013 in wiederholtem Zyklus. <\/p>\n
<\/div>3.3 Kegelbrecher<\/span><\/span><\/h4>\nDie Entwicklung von Kegelbrechern reicht bis in die 1920er-Jahre zur\u00fcck.Kegelbrecher \u00e4hneln Kreiselbrechern, jedoch ist die Spindel nicht aufgeh\u00e4ngt, sondern am unteren Ende der schwingenden Kegelwelle gelagert. <\/span><\/p>\nDas Verh\u00e4ltnis von Kopfgr\u00f6\u00dfe zu Tiefe ist gr\u00f6\u00dfer als bei Kreiselbrechern, die Kegelwinkel sind flacher. <\/span><\/p>\n <\/p>\n
Der Kegelbrecher hat eine kleinere Brechkammer und zerkleinert das Gestein durch Zusammenpressen zwischen den rotierenden Spindeln. Die Spindeln sind vollst\u00e4ndig mit einem Mantel gesch\u00fctzt und der Trichter ist mit einem Mangan-Auskleidungsring versehen. Wenn Gestein zwischen Mantel und Auskleidung gelangt, wird es zusammengepresst. <\/p>\n
Foto 3: Kegelbrecher<\/p><\/div>\n
Die gebrochenen Gesteinsst\u00fccke fallen zur n\u00e4chsten Position, werden erneut gebrochen, bis sie klein genug sind, um durch die enge \u00d6ffnung am Boden des Kegels zu fallen. <\/p>\n
<\/div>3.4 Prallbrecher<\/span><\/span><\/h4>\nPrallbrecher zerkleinern mineralische Materialien wie Beton, Asphalt und Naturstein, um ein wertvolles Endprodukt zu erzeugen. Ein schnell rotierender Rotor schleudert das Material gegen eine feste Prallwand. Der Aufprall zertr\u00fcmmert das Material in kleinere St\u00fccke. Das Ergebnis ist ein sehr homogenes und kubisches Produkt, das den Brecher verl\u00e4sst. <\/p>\n
Prallbrecher werden in weichen, nicht abrasiven Anwendungen eingesetzt oder wenn eine h\u00f6here Wartung wirtschaftlich gegen geringere Investitionskosten aufgewogen werden kann.<\/p>\n
Die Hauptvorteile von Prallbrechern sind:<\/p>\n
\n- Ein Prallbrecher kann eine gro\u00dfe Reduktion verarbeiten \u2013 von einem Meter auf 75 mm.<\/li>\n
- Hohes Reduktionsverh\u00e4ltnis im Verh\u00e4ltnis zur Investition.<\/li>\n
- Prallbrecher erzeugen einen hohen Feinanteil.<\/li>\n
- Verarbeitet bis zu 2500 Tonnen pro Stunde<\/li>\n<\/ul>\n
Die Nachteile von Prallbrechern sind:<\/p>\n
\n- H\u00f6herer Silikagehalt im Erz f\u00fchrt zu erh\u00f6htem Verschlei\u00df.<\/li>\n
- Der Energieverbrauch ist h\u00f6her, da mehr Feinkorn erzeugt wird.<\/li>\n
- Nicht geeignet f\u00fcr R\u00fcckstandsmaterial.<\/li>\n
- Ben\u00f6tigt eine Aufgabevorrichtung<\/span><\/li>\n<\/ul>\n
<\/div>4. Brecherauswahl<\/span><\/span><\/h4>\nBei der Auswahl des Brechertyps sind folgende Kriterien zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n
\n- Erzeugt der Brecher die gew\u00fcnschte Korngr\u00f6\u00dfe bei der geforderten Kapazit\u00e4t? <\/span><\/li>\n
- Vertr\u00e4gt er die gr\u00f6\u00dfte zu erwartende Aufgabegr\u00f6\u00dfe?<\/li>\n
- Welche Leistung bietet er bei Spitzenbelastung?<\/li>\n
- Besteht die Gefahr von Verstopfungen oder Br\u00fcckenbildung?<\/li>\n
- Ist der Brecher f\u00fcr die Auslegung der Brechanlage geeignet?<\/li>\n
- Ist der Brecher f\u00fcr den Untertage- oder Tagebaueinsatz geeignet?<\/li>\n
- Kann der Brecher unzerkleinerbares Material passieren lassen, ohne besch\u00e4digt zu werden?<\/li>\n
- Wie viel \u00dcberwachung der Einheit ist erforderlich?<\/li>\n
- Wie hoch ist der Energiebedarf des Brechers pro Tonne pro Stunde des Endprodukts?<\/li>\n
- Wie widerstandsf\u00e4hig ist der Brecher gegen\u00fcber abrasivem Verschlei\u00df?<\/li>\n
- Arbeitet der Brecher wirtschaftlich mit minimalem Wartungsaufwand?<\/li>\n
- Bietet der Brecher eine zuverl\u00e4ssige und lange Lebensdauer?<\/li>\n
- Sind die Kosten f\u00fcr den Austausch von Ersatzteilen akzeptabel?<\/li>\n
- Ist ein einfacher Zugang zu den internen Komponenten des Brechers m\u00f6glich?<\/li>\n
- Wie vergleicht sich der Anschaffungspreis der Maschine mit den langfristigen Betriebskosten?<\/li>\n<\/ul>\n
Bei der Entscheidung zwischen einem Backenbrecher und einem Kreiselbrecher ist der wichtigste Faktor die maximale Erzgr\u00f6\u00dfe, die der Brecher verarbeiten muss, sowie der gew\u00fcnschte Durchsatz. Typischerweise werden Kreiselbrecher bevorzugt, wenn eine hohe Kapazit\u00e4t erforderlich ist, w\u00e4hrend Backenbrecher gew\u00e4hlt werden, wenn die Brechspaltgr\u00f6\u00dfe wichtiger ist als die Kapazit\u00e4t. Beispielsweise hat ein Kreiselbrecher mit einem bestimmten Spalt ungef\u00e4hr die dreifache Kapazit\u00e4t eines Backenbrechers mit gleichem Spalt. Ein Kreiselbrecher ist daher zu bevorzugen, wenn hohe Kapazit\u00e4t entscheidend ist. Ist jedoch ein gro\u00dfer Spalt erforderlich, aber keine hohe Kapazit\u00e4t, kann ein Backenbrecher wirtschaftlicher sein, da er kleiner ist und ein Kreiselbrecher weitgehend ungenutzt bliebe. <\/p>\n
Weitere Faktoren wie Investitions- und Wartungskosten spielen eine Rolle. Backenbrecher sind in der Regel etwas g\u00fcnstiger als Kreiselbrecher, jedoch k\u00f6nnen Installationskosten diesen Vorteil ausgleichen, da sie bei Kreiselbrechern niedriger ausfallen. Kreiselbrecher beanspruchen etwa zwei Drittel des Volumens und Gewichts eines Backenbrechers gleicher Kapazit\u00e4t. Die kreisrunde Brechkammer eines Kreiselbrechers erm\u00f6glicht ein kompakteres Design, bei dem ein gr\u00f6\u00dferer Anteil des Gesamtvolumens der Brechkammer zugutekommt. Die Fundamente von Backenbrechern m\u00fcssen robuster ausgef\u00fchrt sein, da sie wechselnden Arbeitsbelastungen ausgesetzt sind. <\/p>\n
In manchen F\u00e4llen kann die Selbstbeschickungsf\u00e4higkeit eines Kreiselbrechers zu Kosteneinsparungen f\u00fchren, da auf teure Zuf\u00fchreinrichtungen wie schwere Kettenf\u00f6rderer verzichtet werden kann.
Hingegen lassen sich Backenbrecher einfacher in Sektionen transportieren und in abgelegene oder unterirdische Standorte bringen. <\/p>\n
Auch das Material beeinflusst die Auswahl. Backenbrecher eignen sich besser f\u00fcr tonhaltige oder plastische Materialien aufgrund ihres gr\u00f6\u00dferen Hubwegs. Kreiselbrecher hingegen sind gut geeignet f\u00fcr harte, abrasive Materialien und erzeugen bei laminierten oder plattigen Aufgabematerialien ein kubischeres Produkt. <\/p>\n
<\/div>4.1 Brecherauswahl basierend auf dem Materialtyp<\/span><\/span><\/h4>\na) Kreiselbrecher und Doppelkniehebel-Backenbrecher: <\/span>F\u00fcr harte, abrasive (hoher Silikatanteil), nicht klebrige Materialien mit einer Druckfestigkeit bis 600 MPa (90.000 PSI). Beispiele: Taconit, Trappgestein, Granit, harter Kalkstein, Porphyr-Kupfer, goldhaltige Erze mit hohem Silikatanteil. <\/p>\nb) Einfach-Kniehebel-Backenbrecher und Low-Speed-Sizer: F\u00fcr mittelhartes, nicht abrasives und klebriges Material mit Druckfestigkeit bis 200 MPa (27.500 PSI). Beispiele: mittelharter Kalkstein, Bauxit, Kimberlit, goldhaltige Erze mit niedrigem Silikatanteil. <\/p>\n
c) Prallbrecher, Walzenbrecher, Feeder Breaker, Hammerm\u00fchlen: F\u00fcr weiche, br\u00fcchige, nicht abrasive Materialien mit Druckfestigkeit unter 115 MPa (16.500 PSI).
Beispiele: Kalkstein, Phosphatgestein, Gips.<\/p>\n
<\/div>4.2 Brecherauswahl bei tonhaltigem Material<\/span><\/span><\/h4>\nTon oder tonartige, klebrige Materialien stellen f\u00fcr nahezu jeden Prim\u00e4rbrecher ein Problem dar. Da Kreisel- und Backenbrecher durch Druck arbeiten, kann sich tonhaltiges Material im Brechraum verdichten und den Prozess blockieren. Auch ist der Materialfluss in diesen Brechern schwerkraftgesteuert, was bei Verstopfung problematisch ist. <\/span><\/p>\nImpact crushers and hammermills cannot be used for materials with clay as the chamber will be filled with clay and prevent impact crushing from taking place. <\/p>\n
Feeder Breaker sind eine gute Alternative, da das Material \u00fcber Flugleisten zum Brechrotor transportiert und dort zerkleinert wird. Jedoch kann Ton Wartungsprobleme bei den Flugleisten und Verstopfungen zwischen den Mei\u00dfeln verursachen. <\/p>\n
Der Low-Speed-Sizer ist der einzige Prim\u00e4rbrecher, der Ton problemlos verarbeiten kann. Die zwei Wellen drehen sich langsam nach innen, es gibt keine Aufprallwirkung, die zu Verstopfungen f\u00fchrt. Abstreifleisten zwischen den Zahnreihen halten die Wellen jederzeit sauber. <\/p>\n
<\/div>4.3 Brecherauswahl f\u00fcr mobile Brechanlagen<\/span><\/span><\/h4>\nAlle Brecher der Familie der Prim\u00e4rbrecher k\u00f6nnen auf mobilen Brechern<\/span> eingesetzt werden.<\/span><\/a> Prallbrecher und Hammerm\u00fchlen sind kompakt und erzeugen ein hohes Reduktionsverh\u00e4ltnis. Die hohe Geschwindigkeit der Maschinen erfordert ein besonderes Augenmerk auf die dynamischen Kr\u00e4fte. <\/p>\nDer Backenbrecher eignet sich sehr gut f\u00fcr Anlagen mit geringer Tonnage, wobei der Einfach-Kniehebel-Backenbrecher den Vorteil hat, leichter zu sein als der Doppel-Kniehebel-Backenbrecher. Backenbrecher mit gro\u00dfer Kapazit\u00e4t f\u00fchren zu entsprechend gro\u00dfen Brechanlagen. <\/p>\n
Die Auswahl des Kreiselbrechers f\u00fcr diese Anwendung h\u00e4ngt von der Kapazit\u00e4t der mobilen Anlage ab.
Bei den meisten In-Pit-, mobilen, semimobilen und beweglichen Brechanwendungen im Hartgesteinsbergbau \u00fcbersteigen die Kapazit\u00e4ten 3500 MTPH. Dieses Kriterium beschr\u00e4nkt die Wahl der Brechmaschine auf Kreiselbrecher oder Low-Speed-Sizer. Der Kreiselbrecher kann Material mit bis zu 600 MPa (90.000 PSI) Druckfestigkeit zerkleinern. Der Low-Speed-Sizer ist auf 200 MPa (27.500 PSI) begrenzt. Der Kreiselbrecher erzeugt aufgrund seiner Konstruktion erhebliche Unwuchtkr\u00e4fte, w\u00e4hrend sich beim Sizer die Wellen aufeinander zubewegen und nur sehr geringe Unwucht entsteht. W\u00e4hrend der Kreiselbrecher der h\u00f6chste aller Prim\u00e4rbrecher ist, ist der Low-Speed-Sizer der niedrigste. <\/p>\n
Novelty Structures liefert verschiedene Gr\u00f6\u00dfen und Typen von Brechern mit unterschiedlichen Kapazit\u00e4ten. <\/b><\/span><\/h4>\nBitte nehmen Sie f\u00fcr weitere Informationen Kontakt mit unserem Team auf: <\/b>info@noveltystructures.com<\/b><\/span><\/a> <\/span><\/b><\/span><\/h4>\n <\/p>\n<\/div>
Index<\/span><\/p>\n 1. Einf\u00fchrung<\/span><\/a><\/p>\n 2. Zerkleinerungsverfahren<\/span><\/a><\/p>\n 2.1 Druckzerkleinerung<\/span><\/a><\/p>\n 2.2. Prallzerkleinerung<\/span><\/a><\/p>\n 2.3 Reibung<\/span><\/a><\/p>\n 2.4 Scherung<\/span><\/a><\/p>\n 3. Brechertypen<\/span><\/a><\/p>\n 3.1 Kreiselbrecher<\/span><\/a><\/p>\n 3.2 Backenbrecher<\/span><\/a><\/p>\n 3.3 Kegelbrecher<\/span><\/a><\/p>\n 3.4 Prallbrecher<\/span><\/a><\/p>\n 4. Brecherauswahl<\/span><\/a><\/p>\n 4.1 Brecherauswahl basierend auf dem Materialtyp<\/span><\/a><\/p>\n 4.2 Brecherauswahl bei tonhaltigem Material<\/span><\/a><\/p>\n 4.3 Brecherauswahl f\u00fcr mobile Brechanlagen<\/span><\/a><\/p>\n <\/p>\n<\/div> Zerkleinerung ist die zentrale Funktion bei der Aufbereitung aller Gesteine und Mineralien \u2013 unabh\u00e4ngig von deren Endverwendung. Die heutigen Zerkleinerungsverfahren haben sich stark weiterentwickelt seit den fr\u00fchen 1800er-Jahren, als die Zerkleinerung von Hunderten M\u00e4nnern und Frauen mit Vorschlagh\u00e4mmern durchgef\u00fchrt wurde. <\/p>\n 1960 wurde der Feeder-Breaker f\u00fcr den untert\u00e4gigen Kohlebergbau entwickelt, um den Continuous Miner zu erg\u00e4nzen. Anfang der 1980er-Jahre wurden Low-Speed-Sizer eingef\u00fchrt. Dies war eine der wenigen grundlegenden Entwicklungen bei Prim\u00e4rbrechern im letzten Jahrhundert. <\/p>\n Konventionelle Walzenbrecher eignen sich zur Zerkleinerung von Materialien mit niedriger bis mittlerer Festigkeit und k\u00f6nnen eine Reduktion mit einem Verh\u00e4ltnis von \u00fcber 10:1 erzielen. Walzenbrecher sind in der Regel auf hohe Umfangsgeschwindigkeiten ausgelegt, wobei ungleichm\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df ein gro\u00dfes Problem darstellen kann. Das Hauptmerkmal des Low-Speed-Sizers ist, dass er das Verh\u00e4ltnis der Druckfestigkeit zur Scherfestigkeit der meisten Gesteine von etwa 10:1 ausnutzt. Der Low-Speed-Sizer zerkleinert das Gestein durch eine schneidende Bewegung in Zugbelastung statt durch Druck wie herk\u00f6mmliche Brecher. <\/p>\n Es gibt vier Methoden zur Materialzerkleinerung:<\/p>\n Die meisten Brecher nutzen eine Kombination dieser Zerkleinerungsverfahren<\/p>\n Druckzerkleinerung erfolgt zwischen zwei Fl\u00e4chen. Dieses Verfahren eignet sich besonders f\u00fcr die Zerkleinerung von extrem hartem und abrasivem Gestein mit Kreiselbrechern und Doppel-Kniehebel-Backenbrechern. Allerdings nutzen Backenbrecher neben Druck auch Reibung, was sie f\u00fcr abrasives Gestein weniger geeignet macht, da die Reibung die Brechfl\u00e4chen abnutzt. <\/p>\n Druck ist ideal:<\/p>\n Prallzerkleinerung ist ein scharfer, schneller Aufprall eines bewegten Objekts auf ein anderes. Beide Objekte k\u00f6nnen sich bewegen, oder eines kann station\u00e4r sein \u2013 etwa ein Fels, der von Hammerschl\u00e4gen getroffen wird. <\/p>\n Es gibt zwei Arten von Prall: Schwerkraftprall und dynamischer Prall. <\/span><\/p>\n Schwerkraftprall tritt auf, wenn ein Objekt stillsteht und ein anderes darauf trifft, z.\u202fB. Material, das auf eine harte Oberfl\u00e4che wie eine Stahlplatte f\u00e4llt. Das Fallenlassen von Material vor einem sich bewegenden Hammer ist ein Beispiel f\u00fcr dynamischen Prall. Wird Gestein durch dynamischen Prall zerkleinert, beschleunigen die Gesteinsteile durch die Aufprallkraft auf Brechleisten und\/oder andere H\u00e4mmer. <\/p>\n Prallzerkleinerung ist ideal:<\/p>\n Reibung ist die Zerkleinerung von Materialien durch Abrieb zwischen zwei harten Oberfl\u00e4chen. Hammerm\u00fchlen sind ein Beispiel f\u00fcr Reibungszerkleinerung, bei der durch enge Spalte zwischen H\u00e4mmern und Siebleisten das Gestein abgeschliffen wird. Da Reibung relativ viel Energie verbraucht und zu h\u00f6herem Verschlei\u00df f\u00fchrt, eignet sie sich eher f\u00fcr wenig abrasive Materialien wie Kohle oder Kalkstein. <\/span><\/p>\n Reibungszerkleinerung ist ideal:<\/p>\n Der Unterschied zwischen Scherung und Reibung besteht darin, dass Scherung das Abschneiden oder Spalten und nicht das Reiben beinhaltet. Scherung nutzt die Tatsache, dass das Verh\u00e4ltnis von Druckfestigkeit zu Zug- und Scherfestigkeit bei den meisten Gesteinen etwa 10:1 betr\u00e4gt. Low-Speed-Sizer brechen das Gestein durch Schneiden in Zug- und Scherbelastung. <\/p>\n Scherzerkleinerung ist ideal: <\/span><\/p>\n Ein Kreiselbrecher wird zur Prim\u00e4rzerkleinerung verschiedenster Materialien durch Quetschen, Spalten und Biegen eingesetzt. Ein konisch geformtes Element ist in einem weit nach oben ge\u00f6ffneten Geh\u00e4use gelagert und bildet eine Brechkammer, die oben breit und unten eng ist. Das von oben eingef\u00fchrte Gestein wird beim Durchlaufen der Brechkammer zerkleinert. Das mittlere Element f\u00fchrt eine Taumelbewegung um seinen Drehpunkt aus und bewegt sich dadurch vorw\u00e4rts und r\u00fcckw\u00e4rts relativ zur Geh\u00e4usewand. <\/span><\/p>\n Typische Kapazit\u00e4ten eines Kreiselbrechers liegen zwischen 350 und 10.000 MTPH. Der prim\u00e4re Kreiselbrecher wird aufgrund seiner hohen Kapazit\u00e4t und seines vergleichsweise geringen Wartungsaufwands bevorzugt. <\/p>\n Die wichtigsten Vorteile von Kreiselbrechern sind:<\/p>\n Der relativ hohe Anschaffungspreis ist ein wesentlicher Nachteil gegen\u00fcber anderen Brechern.<\/p>\n Foto 1: Kreiselbrecher<\/p><\/div>\n .<\/p>\n Das Hauptmerkmal eines Backenbrechers ist das Vorhandensein zweier Backen, die in einem spitzen Winkel zueinander stehen und sich wie Kiefer \u00f6ffnen und schlie\u00dfen.Eine Backe ist feststehend, die andere ist schwenkbar gelagert und bewegt sich relativ zur festen Backe. <\/p>\n Foto 2: Backenbrecher<\/p><\/div>\n Backenbrecher werden anhand der Lagerung der beweglichen Backe klassifiziert. <\/span><\/p>\n Beim Blake-Backenbrecher ist die schwenkbare Backe oben gelagert \u2013 dadurch entsteht ein fester Einlass und ein variabler Auslass. Beim Dodge-Toggle-Backenbrecher ist die Lagerung unten \u2013 der Einlass variiert, der Auslass ist fix.<\/p>\n Backenbrecher werden nach der Einlauf\u00f6ffnung bewertet, die sich aus der Breite der Backe und dem Spalt (Gape) ergibt. Beispiel: Ein Backenbrecher mit 2130 \u00d7 1680 mm bedeutet 2130 mm Breite und 1680 mm Spaltweite. <\/p>\n Ein Gesteinsst\u00fcck, das in die Brechkammer f\u00e4llt, wird durch die beweglichen Backen bei 100\u2013350 U\/min erfasst, f\u00e4llt, und wird wieder eingeklemmt \u2013 in wiederholtem Zyklus. <\/p>\n Die Entwicklung von Kegelbrechern reicht bis in die 1920er-Jahre zur\u00fcck.Kegelbrecher \u00e4hneln Kreiselbrechern, jedoch ist die Spindel nicht aufgeh\u00e4ngt, sondern am unteren Ende der schwingenden Kegelwelle gelagert. <\/span><\/p>\n Das Verh\u00e4ltnis von Kopfgr\u00f6\u00dfe zu Tiefe ist gr\u00f6\u00dfer als bei Kreiselbrechern, die Kegelwinkel sind flacher. <\/span><\/p>\n <\/p>\n Der Kegelbrecher hat eine kleinere Brechkammer und zerkleinert das Gestein durch Zusammenpressen zwischen den rotierenden Spindeln. Die Spindeln sind vollst\u00e4ndig mit einem Mantel gesch\u00fctzt und der Trichter ist mit einem Mangan-Auskleidungsring versehen. Wenn Gestein zwischen Mantel und Auskleidung gelangt, wird es zusammengepresst. <\/p>\n Foto 3: Kegelbrecher<\/p><\/div>\n Die gebrochenen Gesteinsst\u00fccke fallen zur n\u00e4chsten Position, werden erneut gebrochen, bis sie klein genug sind, um durch die enge \u00d6ffnung am Boden des Kegels zu fallen. <\/p>\n Prallbrecher zerkleinern mineralische Materialien wie Beton, Asphalt und Naturstein, um ein wertvolles Endprodukt zu erzeugen. Ein schnell rotierender Rotor schleudert das Material gegen eine feste Prallwand. Der Aufprall zertr\u00fcmmert das Material in kleinere St\u00fccke. Das Ergebnis ist ein sehr homogenes und kubisches Produkt, das den Brecher verl\u00e4sst. <\/p>\n Prallbrecher werden in weichen, nicht abrasiven Anwendungen eingesetzt oder wenn eine h\u00f6here Wartung wirtschaftlich gegen geringere Investitionskosten aufgewogen werden kann.<\/p>\n Die Hauptvorteile von Prallbrechern sind:<\/p>\n Die Nachteile von Prallbrechern sind:<\/p>\n Bei der Auswahl des Brechertyps sind folgende Kriterien zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n Bei der Entscheidung zwischen einem Backenbrecher und einem Kreiselbrecher ist der wichtigste Faktor die maximale Erzgr\u00f6\u00dfe, die der Brecher verarbeiten muss, sowie der gew\u00fcnschte Durchsatz. Typischerweise werden Kreiselbrecher bevorzugt, wenn eine hohe Kapazit\u00e4t erforderlich ist, w\u00e4hrend Backenbrecher gew\u00e4hlt werden, wenn die Brechspaltgr\u00f6\u00dfe wichtiger ist als die Kapazit\u00e4t. Beispielsweise hat ein Kreiselbrecher mit einem bestimmten Spalt ungef\u00e4hr die dreifache Kapazit\u00e4t eines Backenbrechers mit gleichem Spalt. Ein Kreiselbrecher ist daher zu bevorzugen, wenn hohe Kapazit\u00e4t entscheidend ist. Ist jedoch ein gro\u00dfer Spalt erforderlich, aber keine hohe Kapazit\u00e4t, kann ein Backenbrecher wirtschaftlicher sein, da er kleiner ist und ein Kreiselbrecher weitgehend ungenutzt bliebe. <\/p>\n Weitere Faktoren wie Investitions- und Wartungskosten spielen eine Rolle. Backenbrecher sind in der Regel etwas g\u00fcnstiger als Kreiselbrecher, jedoch k\u00f6nnen Installationskosten diesen Vorteil ausgleichen, da sie bei Kreiselbrechern niedriger ausfallen. Kreiselbrecher beanspruchen etwa zwei Drittel des Volumens und Gewichts eines Backenbrechers gleicher Kapazit\u00e4t. Die kreisrunde Brechkammer eines Kreiselbrechers erm\u00f6glicht ein kompakteres Design, bei dem ein gr\u00f6\u00dferer Anteil des Gesamtvolumens der Brechkammer zugutekommt. Die Fundamente von Backenbrechern m\u00fcssen robuster ausgef\u00fchrt sein, da sie wechselnden Arbeitsbelastungen ausgesetzt sind. <\/p>\n In manchen F\u00e4llen kann die Selbstbeschickungsf\u00e4higkeit eines Kreiselbrechers zu Kosteneinsparungen f\u00fchren, da auf teure Zuf\u00fchreinrichtungen wie schwere Kettenf\u00f6rderer verzichtet werden kann. Auch das Material beeinflusst die Auswahl. Backenbrecher eignen sich besser f\u00fcr tonhaltige oder plastische Materialien aufgrund ihres gr\u00f6\u00dferen Hubwegs. Kreiselbrecher hingegen sind gut geeignet f\u00fcr harte, abrasive Materialien und erzeugen bei laminierten oder plattigen Aufgabematerialien ein kubischeres Produkt. <\/p>\n a) Kreiselbrecher und Doppelkniehebel-Backenbrecher: <\/span>F\u00fcr harte, abrasive (hoher Silikatanteil), nicht klebrige Materialien mit einer Druckfestigkeit bis 600 MPa (90.000 PSI). Beispiele: Taconit, Trappgestein, Granit, harter Kalkstein, Porphyr-Kupfer, goldhaltige Erze mit hohem Silikatanteil. <\/p>\n b) Einfach-Kniehebel-Backenbrecher und Low-Speed-Sizer: F\u00fcr mittelhartes, nicht abrasives und klebriges Material mit Druckfestigkeit bis 200 MPa (27.500 PSI). Beispiele: mittelharter Kalkstein, Bauxit, Kimberlit, goldhaltige Erze mit niedrigem Silikatanteil. <\/p>\n c) Prallbrecher, Walzenbrecher, Feeder Breaker, Hammerm\u00fchlen: F\u00fcr weiche, br\u00fcchige, nicht abrasive Materialien mit Druckfestigkeit unter 115 MPa (16.500 PSI). Ton oder tonartige, klebrige Materialien stellen f\u00fcr nahezu jeden Prim\u00e4rbrecher ein Problem dar. Da Kreisel- und Backenbrecher durch Druck arbeiten, kann sich tonhaltiges Material im Brechraum verdichten und den Prozess blockieren. Auch ist der Materialfluss in diesen Brechern schwerkraftgesteuert, was bei Verstopfung problematisch ist. <\/span><\/p>\n Impact crushers and hammermills cannot be used for materials with clay as the chamber will be filled with clay and prevent impact crushing from taking place. <\/p>\n Feeder Breaker sind eine gute Alternative, da das Material \u00fcber Flugleisten zum Brechrotor transportiert und dort zerkleinert wird. Jedoch kann Ton Wartungsprobleme bei den Flugleisten und Verstopfungen zwischen den Mei\u00dfeln verursachen. <\/p>\n Der Low-Speed-Sizer ist der einzige Prim\u00e4rbrecher, der Ton problemlos verarbeiten kann. Die zwei Wellen drehen sich langsam nach innen, es gibt keine Aufprallwirkung, die zu Verstopfungen f\u00fchrt. Abstreifleisten zwischen den Zahnreihen halten die Wellen jederzeit sauber. <\/p>\n Alle Brecher der Familie der Prim\u00e4rbrecher k\u00f6nnen auf mobilen Brechern<\/span> eingesetzt werden.<\/span><\/a> Prallbrecher und Hammerm\u00fchlen sind kompakt und erzeugen ein hohes Reduktionsverh\u00e4ltnis. Die hohe Geschwindigkeit der Maschinen erfordert ein besonderes Augenmerk auf die dynamischen Kr\u00e4fte. <\/p>\n Der Backenbrecher eignet sich sehr gut f\u00fcr Anlagen mit geringer Tonnage, wobei der Einfach-Kniehebel-Backenbrecher den Vorteil hat, leichter zu sein als der Doppel-Kniehebel-Backenbrecher. Backenbrecher mit gro\u00dfer Kapazit\u00e4t f\u00fchren zu entsprechend gro\u00dfen Brechanlagen. <\/p>\n Die Auswahl des Kreiselbrechers f\u00fcr diese Anwendung h\u00e4ngt von der Kapazit\u00e4t der mobilen Anlage ab. <\/p>\n<\/div>\n
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Hingegen lassen sich Backenbrecher einfacher in Sektionen transportieren und in abgelegene oder unterirdische Standorte bringen. <\/p>\n
Beispiele: Kalkstein, Phosphatgestein, Gips.<\/p>\n
Bei den meisten In-Pit-, mobilen, semimobilen und beweglichen Brechanwendungen im Hartgesteinsbergbau \u00fcbersteigen die Kapazit\u00e4ten 3500 MTPH. Dieses Kriterium beschr\u00e4nkt die Wahl der Brechmaschine auf Kreiselbrecher oder Low-Speed-Sizer. Der Kreiselbrecher kann Material mit bis zu 600 MPa (90.000 PSI) Druckfestigkeit zerkleinern. Der Low-Speed-Sizer ist auf 200 MPa (27.500 PSI) begrenzt. Der Kreiselbrecher erzeugt aufgrund seiner Konstruktion erhebliche Unwuchtkr\u00e4fte, w\u00e4hrend sich beim Sizer die Wellen aufeinander zubewegen und nur sehr geringe Unwucht entsteht. W\u00e4hrend der Kreiselbrecher der h\u00f6chste aller Prim\u00e4rbrecher ist, ist der Low-Speed-Sizer der niedrigste. <\/p>\nNovelty Structures liefert verschiedene Gr\u00f6\u00dfen und Typen von Brechern mit unterschiedlichen Kapazit\u00e4ten. <\/b><\/span><\/h4>\n
Bitte nehmen Sie f\u00fcr weitere Informationen Kontakt mit unserem Team auf: <\/b>info@noveltystructures.com<\/b><\/span><\/a> <\/span><\/b><\/span><\/h4>\n
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