Novelty Steel ist ein erfahrener Hersteller von Spool-Rohrleitungsbau f\u00fcr Anwendungen mit Kohlenstoffstahl und Edelstahl.<\/span><\/h2>\nAlle Spool-Fertigungen finden in unseren hochmodernen Produktionsst\u00e4tten in der T\u00fcrkei statt.<\/span><\/h2>\n<\/div> Inhaltsverzeichnis<\/span><\/u><\/span><\/p>\n<\/div>- 1. Allgemeine \u00dcberlegungen zur Spool-Rohrleitungsfertigung<\/span><\/a><\/li>
- 2. Schwei\u00dfen vor Ort<\/span><\/a><\/li>
- 3. Flanschverbindungen<\/span><\/a><\/li>
- 4. Armaturen, Messger\u00e4te und andere Komponenten<\/span><\/a>
- 4.1 Armaturen<\/span><\/a><\/li>
- 4.2 Entl\u00fcftungen und Abl\u00e4ufe<\/span><\/a><\/li>
- 4.3 Messger\u00e4te<\/span><\/a><\/li>
- 4.4 Rohrhalterungen<\/span><\/a><\/li><\/ul><\/li>
- 5. Montage von Schrauben<\/span><\/a>
- 5.1 Verschraubungsverfahren f\u00fcr Flansche<\/span><\/a><\/li>
- 5.2 Ursachen f\u00fcr Flanschleckagen<\/span><\/a><\/li><\/ul><\/li>
- 6. Druckpr\u00fcfung<\/span><\/a>
- 6.1 Pr\u00fcfpaketsysteme<\/span><\/a><\/li>
- 6.2 Pr\u00fcfmedien<\/span><\/a><\/li>
- 6.3 Vorbereitung der Pr\u00fcfung<\/span><\/a><\/li>
- 6.4 Pr\u00fcfger\u00e4te<\/span><\/a><\/li>
- 6.5 Reinigung<\/span><\/a><\/li>
- Wissenszentrum<\/span><\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/div><\/div>
1. Allgemeine \u00dcberlegungen zur Spool-Rohrleitungsfertigung<\/span><\/h3>\n\n- Vor der Installation vorgefertigter Spools ist eine gr\u00fcndliche Reinigung unerl\u00e4sslich. Sowohl die Innen- als auch die Au\u00dfenseiten der Rohrleitungskomponenten m\u00fcssen mit geeigneten Mitteln gereinigt werden. Dabei m\u00fcssen alle Fremdstoffe entfernt werden, einschlie\u00dflich Zunder, Sand, Schwei\u00dfspritzer, Sp\u00e4ne usw. Zu beachten ist, dass bestimmte Medien besondere Reinigungsanforderungen haben k\u00f6nnen, die gem\u00e4\u00df den Materialvorgaben, Isometrien oder der Leitungsliste einzuhalten sind. <\/li>\n
- Wenn in Zeichnungen Gef\u00e4lle f\u00fcr bestimmte Leitungen angegeben sind, m\u00fcssen diese wie vorgeschrieben eingehalten werden. Gef\u00e4lle dienen der Entw\u00e4sserung der Leitung und sind besonders wichtig bei Leitungen f\u00fcr Kohlenwasserstoffe oder andere entz\u00fcndliche bzw. toxische Fl\u00fcssigkeiten. <\/li>\n
- Um Rohre durch Betonw\u00e4nde oder -b\u00f6den zu f\u00fchren, d\u00fcrfen diese nicht direkt in den Beton eingegossen werden. Es wird empfohlen, die Rohre durch einbetonierte H\u00fcllrohre zu f\u00fchren. Diese H\u00fcllrohre sollten aus Rohren mit Standardwandung bestehen und einen Innendurchmesser aufweisen, der einen radialen Abstand von 12 mm zum Flansch bietet. Dieser Abstand ber\u00fccksichtigt gegebenenfalls vorhandene Isolierungen am Flansch. <\/li>\n
- Wenn Rohrleitungen durch eine Bodenplatte oder ein Gitterrost gef\u00fchrt werden m\u00fcssen, sollte ein 75\u202fmm hoher Ring an die Platte oder das Gitter geschwei\u00dft werden. Der Innendurchmesser des Rings muss einen Mindestabstand von 25\u202fmm zum durchgef\u00fchrten Flansch erm\u00f6glichen. Der geschwei\u00dfte Ring dient als Schutzbarriere und sorgt daf\u00fcr, dass das Rohr die Bodenplatte und das Gitter ohne Besch\u00e4digung oder Reibung durchquert. <\/li>\n
- Beim Verlegen von Edelstahlrohrleitungen in der N\u00e4he von Kohlenstoffstahlleitungen sind besondere Vorsichtsma\u00dfnahmen erforderlich, um jeglichen direkten Kontakt zwischen beiden Materialien w\u00e4hrend der Bauphase zu vermeiden. Zudem d\u00fcrfen keine Blinds, Blindflansche oder Kappen aus Kohlenstoffstahl an Edelstahlrohren oder -bauteilen verwendet werden \u2013 auch nicht vor\u00fcbergehend. <\/li>\n<\/ul>\n
2. Schwei\u00dfen vor Ort<\/span><\/h3>\nEs gibt zwei Arten von Schwei\u00dfverbindungen vor Ort: Stumpfn\u00e4hte mit V-Nahtvorbereitung und Muffenschwei\u00dfverbindungen (Kehlnaht). Stumpf- und Muffenschwei\u00dfverbindungen dienen dem Druckhalt in Rohrleitungen, w\u00e4hrend Kehln\u00e4hte zur Befestigung von Tragstrukturen an Rohren verwendet werden, um je nach Anforderung Steifigkeit oder Flexibilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n
Die Fasenbearbeitung f\u00fcr Schwei\u00dfverbindungen vor Ort entspricht derjenigen aus der Werkstattfertigung von Spools. Abweichungen beim Zusammenf\u00fcgen k\u00f6nnen eine erhebliche Kraftanwendung zur Ausrichtung der Schwei\u00dfverbindung erfordern. Da Spool-Strukturen bereits starr sind, kann das exakte Anpassen an ein Anschlussrohr oder -bauteil eines anderen Spools Schleifarbeiten und Dehnung in Versuch-und-Irrtum-Schritten erforderlich machen. <\/p>\n
Alle Spools werden mit einer \u00dcberl\u00e4nge von 25\u201350\u202fmm geliefert, um vor Ort Anpassungen an die Anschlussma\u00dfe und die gew\u00fcnschte V-Nahtvorbereitung vornehmen zu k\u00f6nnen. \u00dcberm\u00e4\u00dfige Belastungen bei der Ausrichtung der Spools sind zu vermeiden, um innere Spannungen zu verhindern. Zu hohe Spannungen k\u00f6nnen w\u00e4hrend der Betriebszeit zu Rissen in der Schwei\u00dfnaht oder W\u00e4rmeeinflusszone f\u00fchren. <\/p>\n
Nach dem Zusammenf\u00fcgen wird das Schwei\u00dfen in der Regel auf Rohrgestellen oder in H\u00f6hen mit tempor\u00e4rem Ger\u00fcst durchgef\u00fchrt. Da Spools beim Vor-Ort-Schwei\u00dfen nicht flexibel sind, m\u00fcssen qualifizierte Schwei\u00dfer mit Positions- und Dickenpr\u00fcfungen eingesetzt werden. <\/p>\n
Schwei\u00dfn\u00e4hte vor Ort m\u00fcssen gem\u00e4\u00df g\u00fcltiger WPS ausgef\u00fchrt und visuell gepr\u00fcft werden. Anschlie\u00dfend erfolgt eine zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung (ZfP). Nach Freigabe aller ZfP kann die Verbindung ggf. zur Nachw\u00e4rmebehandlung freigegeben werden. Abschlie\u00dfend wird eine hydrostatische Druckpr\u00fcfung durchgef\u00fchrt, um die Funktion zu best\u00e4tigen. Oberfl\u00e4chenvorbereitung und Beschichtung der Schwei\u00dfn\u00e4hte erfolgen in der Regel nach der Druckpr\u00fcfung. <\/p>\n
3. Flanschverbindungen<\/span><\/h3>\nDuring the fitting up of mating flanges, meticulous care is necessary to ensure proper alignment of piping spools. Diese pr\u00e4zise Vorgehensweise ist notwendig, um die Flanschfl\u00e4chen spannungsfrei zusammenzuf\u00fchren. Besonders sorgf\u00e4ltig sind Flanschverbindungen an rotierenden Maschinen wie Pumpen, Turbinen, Kompressoren sowie an station\u00e4ren Ger\u00e4ten wie K\u00e4ltekammern und Luftk\u00fchlern zu behandeln. Nach der Endausrichtung der Maschinen und Ger\u00e4te sind diese Flanschverbindungen auf Fluchtungsfehler und zu gro\u00dfe Spalten zu pr\u00fcfen. <\/p>\n
In manchen F\u00e4llen ist auch ein Vertreter des Ger\u00e4teherstellers beteiligt.Das Zusammenf\u00fcgen kritischer Verbindungen \u2013 ob geschwei\u00dft oder verschraubt \u2013 wird in der Regel von allen Beteiligten wie Auftragnehmer, Berater und Kunde inspiziert. Tempor\u00e4re Abdeckungen an den Flanschen von Pumpen, Turbinen, Kompressoren usw. m\u00fcssen bis zur endg\u00fcltigen Rohrleitungsverbindung erhalten bleiben, um das Eindringen von Fremdk\u00f6rpern zu verhindern. <\/p>\n
Beim Montieren einer Flanschverbindung ist sicherzustellen, dass die Dichtung gleichm\u00e4\u00dfig zwischen den Flanschfl\u00e4chen zusammengedr\u00fcckt wird. Hierf\u00fcr m\u00fcssen die Schrauben in der richtigen Reihenfolge angezogen werden. Alle Schrauben m\u00fcssen vollst\u00e4ndig durch die Muttern reichen, jedoch nicht mehr als 6\u202fmm oder drei Gewindeg\u00e4nge \u00fcberstehen. Diese sorgf\u00e4ltige Montage gew\u00e4hrleistet eine wirksame Abdichtung der Flanschverbindung. <\/p>\n
4. Armaturen, Messger\u00e4te und andere Komponenten<\/span><\/h3>\n4.1 Armaturen<\/span><\/h4>\n\n- Armaturen m\u00fcssen entsprechend der Spindel-\/Antriebsorientierung laut Layout-Zeichnungen eingebaut werden. Diese Orientierung ist im Hinblick auf sichere Bedienung und Wartung zu beachten, insbesondere bei Armaturen in H\u00f6henlagen auf Rohrgestellen oder \u00e4hnlichen Positionen. <\/li>\n
- Bei einseitig durchstr\u00f6mbaren Armaturen mit \u201eDurchflussrichtungspfeil\u201c am Geh\u00e4use muss sichergestellt werden, dass die angezeigte Str\u00f6mungsrichtung mit den Prozessanforderungen \u00fcbereinstimmt. Ist bei einer solchen Armatur keine Str\u00f6mungsrichtung angegeben, wird in der Regel davon ausgegangen, dass sie in beide Richtungen durchstr\u00f6mt werden kann. <\/li>\n
- Zur Gew\u00e4hrleistung der Sicherheit d\u00fcrfen Spindeln von Armaturen nicht in Gehwege hineinragen.<\/li>\n
- F\u00fcr im Erdreich oder in Gr\u00e4ben installierte Armaturen sind Ventilk\u00e4sten und Spindelverl\u00e4ngerungen vorzusehen.<\/li>\n
- Sicherheitsventile m\u00fcssen in aufrechter Position eingebaut und von einer Plattform oder Bodenebene aus zug\u00e4nglich sein. Sicherheits- oder Ausblaseventile, die gef\u00e4hrliche Fl\u00fcssigkeiten oder Gase abgeben, m\u00fcssen in einen sicheren und umweltvertr\u00e4glichen Bereich abgef\u00fchrt werden. <\/li>\n<\/ul>\n
4.2 Entl\u00fcftungen und Abl\u00e4ufe<\/span><\/h4>\nHochpunkt-Entl\u00fcftungen und Tiefpunkt-Abl\u00e4ufe sind Standardanforderungen f\u00fcr die Entl\u00fcftung und Entw\u00e4sserung von Rohrleitungssystemen. Auch wenn sie nicht ausdr\u00fccklich in den technischen Spezifikationen genannt werden, werden Entl\u00fcftungen und Abl\u00e4ufe in der Regel an den h\u00f6chsten bzw. tiefsten Punkten vorgesehen. <\/p>\n
Diese Komponenten erf\u00fcllen wichtige Funktionen im Rohrleitungssystem. Hochpunkt-Entl\u00fcftungen sind entscheidend zum Ablassen eingeschlossener Luft oder Gase, um einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Durchfluss zu gew\u00e4hrleisten und Lufttaschen zu vermeiden. Tiefpunkt-Abl\u00e4ufe dienen dem Entfernen angesammelter Fl\u00fcssigkeit oder Kondensat, um m\u00f6gliche Sch\u00e4den oder Verstopfungen zu vermeiden. <\/p>\n
4.3 Messger\u00e4te<\/span><\/h4>\nZu den Inline-Messger\u00e4ten geh\u00f6ren Blenden, Regelventile, Sicherheitsventile, Druckentlastungsventile, Rotameter, Blendenflansch-Baugruppen, Venturimeter und Durchflussmesser. Die Herstellung und Installation von Rohrleitungen bis zum ersten Absperrventil, Anschlussstutzen oder Flansch f\u00fcr die Montage von Offline-Messger\u00e4ten (zur Messung von F\u00fcllstand, Druck, Temperatur, Durchfluss usw.) ist Bestandteil der Rohrleitungsbauarbeiten. <\/p>\n
Die Einbaurichtungen der Ger\u00e4te f\u00fcr Temperatur-, Druck-, Durchfluss- und F\u00fcllstandmessung m\u00fcssen gem\u00e4\u00df den Zeichnungen eingehalten werden. Die genaue Einhaltung der Toleranzen gew\u00e4hrleistet die Messgenauigkeit und Konsistenz bei der Installation der Ger\u00e4te und deren Anbindung an das Rohrleitungssystem. <\/p>\n
4.4 Rohrhalterungen<\/span><\/h4>\nRohrhalterungen erf\u00fcllen folgende zentrale Aufgaben:<\/p>\n
\n- Tragen des Eigen- und Betriebsgewichts der Rohrleitungen<\/li>\n
- Aufnahme thermischer Ausdehnung durch Temperatur des Mediums<\/li>\n
- D\u00e4mpfen von durch Str\u00f6mung verursachten Vibrationen<\/li>\n<\/ul>\n
\u00dcblicherweise werden Position und Typ (Ausf\u00fchrung) der Rohrhalterungen in Zeichnungen f\u00fcr Nennweiten ab NPS 50 (2\u2033) dargestellt. F\u00fcr Nennweiten bis einschlie\u00dflich NPS 40 (1\u00bd\u2033) werden Halterungen gem\u00e4\u00df den allgemeinen vertraglichen Rohrleitungsstandards vorgesehen. <\/p>\n
Zus\u00e4tzlich zu den in den Zeichnungen angegebenen Halterungen k\u00f6nnen vor Ort weitere Halterungen erforderlich sein \u2013 abh\u00e4ngig von den \u00f6rtlichen Gegebenheiten und der Rohrleitungsf\u00fchrung. Solche zus\u00e4tzlichen Halterungen werden h\u00e4ufig im gegenseitigen Einvernehmen festgelegt. <\/p>\n
Tempor\u00e4re Halterungen sind zur sicheren Montage der Rohrleitungen zul\u00e4ssig. Das Anschwei\u00dfen tempor\u00e4rer Halterungen an die Rohrleitungen ist jedoch unzul\u00e4ssig. Nach Fertigstellung der Vor-Ort-Verbindung sind s\u00e4mtliche tempor\u00e4ren Halterungen vollst\u00e4ndig zu entfernen. Danach d\u00fcrfen sich nur noch die im Isometrieplan vorgesehenen Halterungen an den festgelegten Positionen befinden. <\/p>\n
Zur Befestigung von Edelstahlrohrleitungen wird der Einsatz von Edelstahlklemmen und U-B\u00fcgeln empfohlen. Werden andere Materialien verwendet, ist stets eine geeignete Trennlage zwischen Edelstahlleitung und Halterungsmaterial vorzusehen. <\/p>\n
5. Montage von Schrauben<\/span><\/h3>\n\n- Beim Verschrauben von Flanschverbindungen mit Dichtung muss die Dichtung gleichm\u00e4\u00dfig komprimiert werden, um das erforderliche Mindestdrehmoment zu erreichen.<\/li>\n
- Beim Anziehen von Flanschverbindungen ist ein bestimmtes Muster einzuhalten \u2013 Schrauben sind \u00fcber Kreuz und reihenweise im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn anzuziehen. Diese Methode gew\u00e4hrleistet eine gleichm\u00e4\u00dfige Anpressung der Dichtung \u00fcber die gesamte Dichtfl\u00e4che. <\/li>\n
- Die Dichtfl\u00e4che des Flansches muss frei von M\u00e4ngeln wie Rost, Schwei\u00dfspritzern, Kratzern, Farbe, Dellen, Lichtbogenmarkierungen, Korrosionsgruben oder sonstigen Sch\u00e4den sein.<\/li>\n
- F\u00fcr alle Flanschverbindungen sind vollgewindige Bolzen und Muttern vorgeschrieben. Nach dem Anziehen m\u00fcssen mindestens eine und h\u00f6chstens drei volle Gewindeg\u00e4nge \u00fcber die Mutter hinausragen. <\/li>\n<\/ul>\n
5.1 Verschraubungsverfahren f\u00fcr Flansche<\/span><\/h4>\nDie Montage einer Flanschverbindung erfolgt in mehreren Schritten:<\/p>\n
\n- Zun\u00e4chst alle Bolzen und Muttern handfest montieren. Dabei sicherstellen, dass die Bolzen frei durch die Flanschbohrungen passen. <\/li>\n
- Jeden Bolzen gem\u00e4\u00df seiner Position am Flansch nummerieren \u2013 gem\u00e4\u00df der untenstehenden Abbildung zum Anzugsreihenfolge.<\/li>\n
- Die Bolzen werden in der in Abbildung 1 gezeigten Reihenfolge angezogen.<\/li>\n
- Die Bolzen sind stufenweise gem\u00e4\u00df Drehmomenttabelle und der Reihenfolge in Abbildung 1 anzuziehen. Die erste Stufe darf 30\u202f% des Enddrehmoments nicht \u00fcberschreiten. Das Enddrehmoment muss innerhalb von \u00b15\u202f% des Sollwerts liegen. <\/li>\n<\/ol>\n
![\"Anzugsreihenfolge](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Bolt-Tightening-Sequence.png\")
Abbildung 1: Anzugsreihenfolge der Schrauben<\/p><\/div>\n
5.2 Ursachen f\u00fcr Flanschleckagen<\/span><\/h4>\n\n- Ungleichm\u00e4\u00dfige Schraubenbelastung: Eine falsche Anzugsreihenfolge oder beengter Arbeitsraum an einer Flanschseite kann zu ungleichm\u00e4\u00dfigem Anziehen f\u00fchren. Manche Schrauben bleiben dadurch lose, w\u00e4hrend andere die Dichtung \u00fcberm\u00e4\u00dfig zusammendr\u00fccken. <\/li>\n
- Falsche Flanschausrichtung: Eine nicht fluchtende oder nicht parallele Ausrichtung der Flanschfl\u00e4chen f\u00fchrt zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Dichtungsbeanspruchung, lokalen Quetschungen und damit zu Leckagen.<\/li>\n
- Falsche Zentrierung der Dichtung: Ist die Dichtung nicht mittig zwischen den Flanschfl\u00e4chen positioniert, wird sie ungleichm\u00e4\u00dfig komprimiert, was das Risiko von Undichtigkeiten erh\u00f6ht.<\/li>\n
- Verschmutzte oder besch\u00e4digte Flanschfl\u00e4chen: Schmutz, Zunder, Kratzer, Erhebungen oder Schwei\u00dfspritzer auf den Dichtfl\u00e4chen k\u00f6nnen Leckpfade bilden oder die Dichtung ungleichm\u00e4\u00dfig beanspruchen und somit Leckagen verursachen.<\/li>\n
- \u00dcberm\u00e4\u00dfige Belastungen an Flanschstellen: Zu hohe Kr\u00e4fte oder Momente im Rohrleitungssystem k\u00f6nnen zu Flanschverformungen und Leckagen f\u00fchren. H\u00e4ufige Ursachen sind mangelnde Flexibilit\u00e4t, zu starke Ausrichtkr\u00e4fte beim Aufbau sowie falsch platzierte Halterungen oder Dehnungsausgleicher. <\/li>\n
- Temperaturschock: Schnelle Temperaturwechsel k\u00f6nnen Flansche vor\u00fcbergehend verformen und zu Undichtigkeiten f\u00fchren.<\/li>\n<\/ul>\n
6. Druckpr\u00fcfung<\/span><\/h3>\nNach erfolgreichem Abschluss der Fertigung wird das Rohrleitungssystem je nach Vorgabe f\u00fcr eine hydrostatische oder pneumatische Druckpr\u00fcfung vorbereitet. Die Druckpr\u00fcfung erfolgt gem\u00e4\u00df den technischen Vorgaben des Projekts und den einschl\u00e4gigen Normen und Regelwerken. Key points related to pressure testing include: <\/p>\n
\n- Hydrostatische Werkstattpr\u00fcfungen sind bei der Spool-Fertigung erforderlich, insbesondere wenn der Spool vor der Montage beschichtet wird. Dies wird oft in Isometriezeichnungen oder anderen relevanten Unterlagen festgelegt. <\/li>\n<\/ul>\n
\n- Eine Werkstatt-Druckpr\u00fcfung ist vor dem Verzinken von Rohrspools zwingend erforderlich.<\/li>\n<\/ul>\n
\n- Druckf\u00fchrende Leitungen sind entsprechend den projektspezifischen Vorgaben hydrostatisch oder pneumatisch zu pr\u00fcfen. Der \u00fcbliche Pr\u00fcfdruck bei hydrostatischen Tests betr\u00e4gt das 1,5-fache des Betriebsdrucks. <\/li>\n
- Die Pr\u00fcfung erfolgt im Beisein aller Beteiligten, und die Pr\u00fcfdokumentation wird von allen Zeugen gegengezeichnet.<\/li>\n
- Offene Entl\u00fcftungs-, Entw\u00e4sserungs- und \u00e4hnliche Rohrsysteme mit Atmosph\u00e4rendruck sind von der Druckpr\u00fcfung ausgenommen, m\u00fcssen jedoch auf Dichtheit durch Wasserbef\u00fcllung gepr\u00fcft werden.<\/li>\n<\/ul>\n
\n- Versteifungsringe an Abzweigungen werden einer Luftpr\u00fcfung mit 35\u202fkPa \u00dcberdruck unterzogen. Die Schwei\u00dfn\u00e4hte werden auf Undichtigkeiten \u00fcberpr\u00fcft, und das Entl\u00fcftungsloch wird nach der Pr\u00fcfung verschlossen. Das Entl\u00fcftungsloch im Versteifungsring wird nach der Pr\u00fcfung mit Fett oder Silikondichtmittel abgedichtet. <\/li>\n<\/ul>\n
\n- Kurze Rohrst\u00fccke, die zur Montage von Testblindflanschen entfernt wurden, sind separat zu pr\u00fcfen.<\/li>\n
- Flanschverbindungen an Pr\u00fcfstellen mit Blindflanschen m\u00fcssen nach deren Entfernung nicht erneut gepr\u00fcft werden.<\/li>\n
- Gewinde- und Muffenschwei\u00dfverbindungen werden nach ihrer Herstellung sorgf\u00e4ltig auf Dichtheit gepr\u00fcft.<\/li>\n
- Nachpr\u00fcfungen von eingebrachten oder reparierten Teilst\u00fccken in bereits gepr\u00fcften Leitungen erfolgen nach denselben Verfahren und mit demselben Pr\u00fcfdruck wie der urspr\u00fcngliche Test.<\/li>\n
- Vor der Druckpr\u00fcfung m\u00fcssen Rohre, Armaturen, Fittings und zugeh\u00f6rige Ausr\u00fcstung innen sauber und frei von Fremdk\u00f6rpern sein.<\/li>\n
- Zwischengeschaltete Ger\u00e4te werden \u00fcblicherweise aus dem Pr\u00fcfabschnitt entfernt oder isoliert. Falls Ger\u00e4te mitgepr\u00fcft werden, sind tempor\u00e4re In-Line-Siebe vorzusehen, um Sch\u00e4den durch Fremdk\u00f6rper zu vermeiden. <\/li>\n
- Druckbegrenzungsventile m\u00fcssen vor der Druckpr\u00fcfung gepr\u00fcft, kalibriert und eingestellt werden.<\/li>\n<\/ul>\n
6.1 Pr\u00fcfpaketsysteme<\/span><\/h4>\nW\u00e4hrend der abschlie\u00dfenden hydrostatischen Pr\u00fcfung von Rohrleitungen wird vorzugsweise das gesamte System als eine gro\u00dfe Rohrleitungseinheit gepr\u00fcft. Es gibt jedoch \u00dcberlegungen und Ausnahmen zu diesem Ansatz: <\/p>\n
\n- Unterschiede im Auslegungsdruck: <\/strong>\u00dcbersteigt die Differenz der Auslegungsdr\u00fccke der Systemkomponenten 15\u202f% des niedrigsten Auslegungsdrucks, ist eine Gesamtpr\u00fcfung des Systems als eine Einheit nicht ratsam. Der Pr\u00fcfdruck f\u00fcr das gesamte verbundene System sollte dem Pr\u00fcfdruck der Komponente mit dem niedrigsten Auslegungsdruck entsprechen. <\/li>\n<\/ul>\n
Wenn Rohrleitungssysteme mit unterschiedlichen Auslegungsdr\u00fccken vollst\u00e4ndig verschwei\u00dft sind, kann eine Kaskaden-Druckpr\u00fcfung erforderlich sein. Dabei wird zun\u00e4chst das System mit dem h\u00f6heren Pr\u00fcfdruck getestet, bevor die Schwei\u00dfarbeiten zur Systemverbindung abgeschlossen werden, und anschlie\u00dfend erfolgt die Gesamtpr\u00fcfung mit dem niedrigeren Pr\u00fcfdruck. <\/p>\n
\n- Einbeziehung von Ger\u00e4ten:<\/strong> Ger\u00e4te wie W\u00e4rmetauscher, Druckbeh\u00e4lter und beheizte Apparate k\u00f6nnen in das Pr\u00fcfsystem einbezogen werden, sofern der Pr\u00fcfdruck des Systems den Werkstattpr\u00fcfdruck der Ger\u00e4te nicht \u00fcberschreitet.<\/li>\n
- Ausgeschlossene Ger\u00e4te und Komponenten: <\/strong>Bestimmte Ger\u00e4te und Komponenten werden in der Regel vom Pr\u00fcfpaketsystem der Rohrleitungen ausgeschlossen:<\/li>\n<\/ul>\n
\n- \n
\n- Rotierende Maschinen (Pumpen, Kompressoren, Turbinen)<\/li>\n
- Sicherheitsventile, Berstscheiben, Flammensperren und Kondensatableiter<\/li>\n
- Druckbeh\u00e4lter mit empfindlichen Innenbauteilen<\/li>\n
- Ger\u00e4te und Rohrleitungen mit feuerfestem Auskleidungsmaterial<\/li>\n
- Lagertanks<\/li>\n
- Filter (sofern Filtereins\u00e4tze nicht entfernt wurden)<\/li>\n
- W\u00e4rmetauscher mit Rohrb\u00f6den und Innenleben, die auf Differenzdruck ausgelegt sind<\/li>\n
- Instrumente (Regelventile, Manometer, F\u00fcllstandsanzeigen, Durchflussmesser, ausgenommen Thermoelemente)<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
\n- Ausgeschlossene Rohrleitungen: <\/strong>Bestimmte Rohrleitungsstrecken werden vor Ort h\u00e4ufig von der hydrostatischen Systempr\u00fcfung ausgenommen, darunter:<\/li>\n<\/ul>\n
\n- \n
\n- \n
\n- Aggregateeinheiten, die bereits durch den Hersteller gepr\u00fcft wurden<\/li>\n
- Rohrleitungen, die gem\u00e4\u00df Sanit\u00e4rvorschriften gepr\u00fcft wurden<\/li>\n
- Leitungen und Systeme mit atmosph\u00e4rischem Auslass (Abl\u00e4ufe, Entl\u00fcftungen, offene Entlastungsausl\u00e4sse, offene Abwasserleitungen)<\/li>\n
- Impulsleitungen f\u00fcr Instrumente nach dem ersten Absperrventil<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
\n- Pr\u00fcfmedium und \u00dcberlegungen:<\/strong>\n
\n- Hydrostatische Pr\u00fcfungen werden \u00fcblicherweise mit Wasser durchgef\u00fchrt, es sei denn, es besteht Frostgefahr oder eine m\u00f6gliche Beeintr\u00e4chtigung des Rohrleitungswerkstoffs. Die Verwendung anderer Fl\u00fcssigkeiten bedarf der Zustimmung des Auftraggebers. <\/li>\n
- Pr\u00fcfungen mit Kerosin, brennbaren Fl\u00fcssigkeiten oder Druckluft sollten m\u00f6glichst vermieden werden, andernfalls ist die Genehmigung des Kunden erforderlich.<\/li>\n
- Pneumatische Pr\u00fcfungen werden in bestimmten F\u00e4llen durchgef\u00fchrt, z.\u202fB. bei Gas-, Dampf- oder Dampfleitungen, wenn das Gewicht des Pr\u00fcfmediums die Tragstrukturen oder Rohrw\u00e4nde \u00fcberlasten w\u00fcrde, oder wenn ausgekleidete Rohre durch das Pr\u00fcfmedium besch\u00e4digt werden k\u00f6nnten.<\/li>\n
- Druckluftleitungen f\u00fcr Instrumentierung werden mit trockener, \u00f6lfreier Luft gepr\u00fcft; ein Mediumtest kann erfolgen, wenn das Druckluftsystem betriebsbereit ist.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
6.2 Pr\u00fcfmedien<\/span><\/h4>\nBei der Durchf\u00fchrung hydrostatischer Pr\u00fcfungen von Rohrleitungssystemen ist die Wahl des Pr\u00fcfmediums entscheidend. <\/p>\n
\n- \u00dcbliche Pr\u00fcfmedien und Filtration:<\/strong>\n
\n- Das am h\u00e4ufigsten verwendete Pr\u00fcfmedium ist Wasser, das f\u00fcr hydrostatische Pr\u00fcfungen sauber sein muss.<\/li>\n
- Meerwasser ist bei hydrostatischen Pr\u00fcfungen von Anlagenrohrleitungen h\u00e4ufig verboten.<\/li>\n
- Am Einf\u00fcllpunkt m\u00fcssen geeignete Filtersysteme vorhanden sein, um Fremdstoffe wie Sand und Rost im Pr\u00fcfmedium zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
- Pr\u00fcfmedium f\u00fcr Kohlenstoffstahlrohrleitungen:<\/strong>\n
\n- F\u00fcr die hydrostatische Pr\u00fcfung von Kohlenstoffstahlrohrleitungen ist Trinkwasser bei Umgebungstemperatur zu verwenden. Der pH-Wert des verwendeten Wassers sollte zwischen 6 und 7 liegen. <\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
- Pr\u00fcfmedium f\u00fcr Edelstahlrohrleitungen:<\/strong>\n
\n- Das Pr\u00fcfmedium muss demineralisiertes Wasser sein.<\/li>\n
- Der Chloridgehalt des Wassers darf maximal 1\u202fppm betragen.<\/li>\n
- Der pH-Wert des Wassers sollte zwischen 6 und 7 liegen.<\/li>\n
- Das Pr\u00fcfmedium ist nach Abschluss der Pr\u00fcfung sofort abzulassen und das System durch Trockenluft auszublasen, um eine Chloridkonzentration zu vermeiden.<\/li>\n
- Das Wasser f\u00fcr Systeme mit hohem Nickelgehalt ist auf die M\u00f6glichkeit der Bildung von Schwefelwasserstoff (H\u2082S) w\u00e4hrend der Pr\u00fcfung zu pr\u00fcfen.<\/li>\n
- Ein Analysebericht des Wassers, einschlie\u00dflich Chlorid- und pH-Wert, ist dem Pr\u00fcfbericht f\u00fcr austenitische Edelstahlsysteme beizuf\u00fcgen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
6.3 Vorbereitung der Pr\u00fcfung<\/span><\/h4>\n\n- Zug\u00e4nglichkeit der Schwei\u00dfn\u00e4hte im Pr\u00fcfpaket:<\/strong>\n
\n- Alle Schwei\u00dfn\u00e4hte (Stumpf- und Muffenschwei\u00dfn\u00e4hte), die zu einem Pr\u00fcfpaket geh\u00f6ren, m\u00fcssen w\u00e4hrend der Pr\u00fcfung zug\u00e4nglich bleiben.<\/li>\n
- Schwei\u00dfn\u00e4hte d\u00fcrfen nicht gestrichen, isoliert, verf\u00fcllt oder abgedeckt werden, bevor die Pr\u00fcfung gem\u00e4\u00df dem genehmigten Verfahren erfolgreich abgeschlossen ist.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
- Oberfl\u00e4chenvorbereitung und Beschichtung:<\/strong>\n
\n- Die Oberfl\u00e4chenvorbereitung zur Beschichtung der Rohrspulen erfolgt in der Regel in der Werkstatt.<\/li>\n
- Bei Projekten, in denen die Rohrspulen nach dem Schwei\u00dfen, der zerst\u00f6rungsfreien Pr\u00fcfung und der Spannungsarmgl\u00fchung (PWHT) beschichtet werden, ist die hydrostatische Pr\u00fcfung vor der Oberfl\u00e4chenvorbereitung und Beschichtung durchzuf\u00fchren.<\/li>\n
- Eine weitere hydrostatische Pr\u00fcfung kann erforderlich sein, nachdem alle Feldschwei\u00dfn\u00e4hte abgeschlossen sind, aber vor der Beschichtung dieser Schwei\u00dfn\u00e4hte.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n
- Weitere \u00dcberlegungen zur hydrostatischen Pr\u00fcfung:<\/strong>\n
\n- W\u00e4hrend der hydrostatischen Pr\u00fcfung vor Ort m\u00fcssen alle Entl\u00fcftungen beim Bef\u00fcllen ge\u00f6ffnet sein, um eingeschlossene Luft vor dem Anlegen des Pr\u00fcfdrucks zu entweichen.<\/li>\n
- Nicht zu pr\u00fcfende Ausr\u00fcstung ist w\u00e4hrend der Pr\u00fcfung zu trennen oder mittels provisorischer Rohrleitungen zu umgehen.<\/li>\n
- Sicherheits- und Regelventile sind nicht in die Druckpr\u00fcfung vor Ort einzubeziehen.<\/li>\n
- Tempor\u00e4r f\u00fcr die Pr\u00fcfung eingesetzte Blenden und Blindflansche m\u00fcssen dem Pr\u00fcfdruck standhalten und w\u00e4hrend der Pr\u00fcfung sichtbar bleiben.<\/li>\n
- Regelventile sollten w\u00e4hrend der Druckpr\u00fcfung entfernt oder durch provisorische Spulen ersetzt oder blindgeschaltet werden.<\/li>\n
- R\u00fcckschlagventile m\u00fcssen f\u00fcr die Pr\u00fcfung ge\u00f6ffnet (Klappe oder Kolben entfernt) und danach wieder ordnungsgem\u00e4\u00df verriegelt werden.<\/li>\n
- Federst\u00fctzen sind gem\u00e4\u00df Herstellerangaben zu sichern oder zu entfernen, und Kompensatoren sind w\u00e4hrend der hydrostatischen Pr\u00fcfung zu entfernen.<\/li>\n
- Ablassstellen f\u00fcr das Pr\u00fcfmedium und die Entsorgungsmethode m\u00fcssen dem vorab genehmigten Verfahren entsprechen.<\/li>\n
- Eine \u00dcberlastung der Tragstruktur ist w\u00e4hrend der hydrostatischen Pr\u00fcfung zu vermeiden.<\/li>\n
- Rohrleitungen, die von Federn oder Gegengewichten getragen werden, sollten vor\u00fcbergehend abgest\u00fctzt werden, um das Gewicht des Pr\u00fcfmediums zu tragen. Haltestifte an Federst\u00fctzen d\u00fcrfen erst entfernt werden, wenn die Pr\u00fcfung abgeschlossen und das System entleert ist. <\/li>\n
- Der Druck im System sollte schrittweise erh\u00f6ht werden, bis er weniger als die H\u00e4lfte des Pr\u00fcfdrucks oder 170\u202fkPa Manometerdruck erreicht. Dieser Druck ist f\u00fcr 10 Minuten aufrechtzuerhalten. Anschlie\u00dfend ist der Druck in Schritten von einem Zehntel des Pr\u00fcfdrucks zu erh\u00f6hen, bis der vorgegebene Pr\u00fcfdruck erreicht ist. <\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n
6.4 Pr\u00fcfger\u00e4te<\/span><\/h4>\n\n- Zu den f\u00fcr die Druckpr\u00fcfung verwendeten Ger\u00e4ten geh\u00f6ren Pumpen, Sicherheitseinrichtungen, Druck- und Temperaturmessger\u00e4te sowie Aufzeichnungsger\u00e4te.<\/li>\n
- Die verwendeten Pumpen m\u00fcssen in der Lage sein, den erforderlichen Pr\u00fcfdruck zu erzeugen, und die Messger\u00e4te m\u00fcssen \u00fcber den entsprechenden Messbereich verf\u00fcgen.<\/li>\n
- Alle Druck- und Temperaturmessger\u00e4te sowie deren Aufzeichnungsger\u00e4te m\u00fcssen innerhalb von 60 Tagen vor der Pr\u00fcfung kalibriert worden sein.<\/li>\n
- Am Tag der Pr\u00fcfung m\u00fcssen g\u00fcltige Kalibrierzertifikate vorliegen.<\/li>\n
- Manometer sollten einen Zifferblattdurchmesser von mindestens 150\u202fmm haben und auf etwa das Doppelte des Pr\u00fcfdrucks skaliert sein. Die Norm ASME B31.3 erlaubt einen Manometerbereich vom 1,5- bis zum 4-Fachen des Pr\u00fcfdrucks. <\/li>\n
- F\u00fcr jedes Pr\u00fcfsystem sollten mindestens zwei Manometer vorhanden sein.<\/li>\n
- Ein Manometer sollte am h\u00f6chsten Punkt angebracht sein, das andere direkt nach der Pumpe oder auf Bodenh\u00f6he. Letzteres sollte ausreichend weit vom Pumpenausgang entfernt sein, um Sch\u00e4den durch Druckst\u00f6\u00dfe zu vermeiden. <\/li>\n<\/ul>\n
6.5 Reinigung<\/span><\/h4>\nNach der Pr\u00fcfung ist das Rohrleitungssystem des Pr\u00fcfpakets vollst\u00e4ndig zu entleeren. Anschlie\u00dfend sollte das Leitungssystem gesp\u00fclt werden, um alle Fremdstoffe zu entfernen. Die Sp\u00fclung kann mit sauberem Wasser erfolgen, vorzugsweise mit dem bereits verwendeten hydrostatischen Pr\u00fcfmedium, sofern dieses nicht verunreinigt wurde. <\/p>\n
W\u00e4hrend der Sp\u00fclung sollten Inline-Messger\u00e4te nach M\u00f6glichkeit nicht durchstr\u00f6mt werden.<\/p>\n
F\u00fcr bestimmte Anwendungen wie Verdichter- und Turbineneinl\u00e4ufe oder Schmier\u00f6lleitungen kann eine zus\u00e4tzliche Reinigung erforderlich sein. Ein separates Reinigungsverfahren sollte vor Beginn der hydrostatischen Pr\u00fcfung von allen Beteiligten genehmigt werden. <\/p>\n
Es ist ratsam, Rohrleitungen und angeschlossene Ausr\u00fcstungen auf ein angemessenes Ma\u00df zu trocknen und diesen Zustand bis zur Inbetriebnahme aufrechtzuerhalten, insbesondere in feuchten Klimazonen, in denen eine l\u00e4ngere Zeitspanne zwischen der hydrostatischen Pr\u00fcfung und der Inbetriebnahme besteht.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Wissenszentrum<\/p><\/h4><\/div><\/div><\/div>
Inhaltsverzeichnis<\/span><\/u><\/span><\/p>\n<\/div> Es gibt zwei Arten von Schwei\u00dfverbindungen vor Ort: Stumpfn\u00e4hte mit V-Nahtvorbereitung und Muffenschwei\u00dfverbindungen (Kehlnaht). Stumpf- und Muffenschwei\u00dfverbindungen dienen dem Druckhalt in Rohrleitungen, w\u00e4hrend Kehln\u00e4hte zur Befestigung von Tragstrukturen an Rohren verwendet werden, um je nach Anforderung Steifigkeit oder Flexibilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n Die Fasenbearbeitung f\u00fcr Schwei\u00dfverbindungen vor Ort entspricht derjenigen aus der Werkstattfertigung von Spools. Abweichungen beim Zusammenf\u00fcgen k\u00f6nnen eine erhebliche Kraftanwendung zur Ausrichtung der Schwei\u00dfverbindung erfordern. Da Spool-Strukturen bereits starr sind, kann das exakte Anpassen an ein Anschlussrohr oder -bauteil eines anderen Spools Schleifarbeiten und Dehnung in Versuch-und-Irrtum-Schritten erforderlich machen. <\/p>\n Alle Spools werden mit einer \u00dcberl\u00e4nge von 25\u201350\u202fmm geliefert, um vor Ort Anpassungen an die Anschlussma\u00dfe und die gew\u00fcnschte V-Nahtvorbereitung vornehmen zu k\u00f6nnen. \u00dcberm\u00e4\u00dfige Belastungen bei der Ausrichtung der Spools sind zu vermeiden, um innere Spannungen zu verhindern. Zu hohe Spannungen k\u00f6nnen w\u00e4hrend der Betriebszeit zu Rissen in der Schwei\u00dfnaht oder W\u00e4rmeeinflusszone f\u00fchren. <\/p>\n Nach dem Zusammenf\u00fcgen wird das Schwei\u00dfen in der Regel auf Rohrgestellen oder in H\u00f6hen mit tempor\u00e4rem Ger\u00fcst durchgef\u00fchrt. Da Spools beim Vor-Ort-Schwei\u00dfen nicht flexibel sind, m\u00fcssen qualifizierte Schwei\u00dfer mit Positions- und Dickenpr\u00fcfungen eingesetzt werden. <\/p>\n Schwei\u00dfn\u00e4hte vor Ort m\u00fcssen gem\u00e4\u00df g\u00fcltiger WPS ausgef\u00fchrt und visuell gepr\u00fcft werden. Anschlie\u00dfend erfolgt eine zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung (ZfP). Nach Freigabe aller ZfP kann die Verbindung ggf. zur Nachw\u00e4rmebehandlung freigegeben werden. Abschlie\u00dfend wird eine hydrostatische Druckpr\u00fcfung durchgef\u00fchrt, um die Funktion zu best\u00e4tigen. Oberfl\u00e4chenvorbereitung und Beschichtung der Schwei\u00dfn\u00e4hte erfolgen in der Regel nach der Druckpr\u00fcfung. <\/p>\n During the fitting up of mating flanges, meticulous care is necessary to ensure proper alignment of piping spools. Diese pr\u00e4zise Vorgehensweise ist notwendig, um die Flanschfl\u00e4chen spannungsfrei zusammenzuf\u00fchren. Besonders sorgf\u00e4ltig sind Flanschverbindungen an rotierenden Maschinen wie Pumpen, Turbinen, Kompressoren sowie an station\u00e4ren Ger\u00e4ten wie K\u00e4ltekammern und Luftk\u00fchlern zu behandeln. Nach der Endausrichtung der Maschinen und Ger\u00e4te sind diese Flanschverbindungen auf Fluchtungsfehler und zu gro\u00dfe Spalten zu pr\u00fcfen. <\/p>\n In manchen F\u00e4llen ist auch ein Vertreter des Ger\u00e4teherstellers beteiligt.Das Zusammenf\u00fcgen kritischer Verbindungen \u2013 ob geschwei\u00dft oder verschraubt \u2013 wird in der Regel von allen Beteiligten wie Auftragnehmer, Berater und Kunde inspiziert. Tempor\u00e4re Abdeckungen an den Flanschen von Pumpen, Turbinen, Kompressoren usw. m\u00fcssen bis zur endg\u00fcltigen Rohrleitungsverbindung erhalten bleiben, um das Eindringen von Fremdk\u00f6rpern zu verhindern. <\/p>\n Beim Montieren einer Flanschverbindung ist sicherzustellen, dass die Dichtung gleichm\u00e4\u00dfig zwischen den Flanschfl\u00e4chen zusammengedr\u00fcckt wird. Hierf\u00fcr m\u00fcssen die Schrauben in der richtigen Reihenfolge angezogen werden. Alle Schrauben m\u00fcssen vollst\u00e4ndig durch die Muttern reichen, jedoch nicht mehr als 6\u202fmm oder drei Gewindeg\u00e4nge \u00fcberstehen. Diese sorgf\u00e4ltige Montage gew\u00e4hrleistet eine wirksame Abdichtung der Flanschverbindung. <\/p>\n Hochpunkt-Entl\u00fcftungen und Tiefpunkt-Abl\u00e4ufe sind Standardanforderungen f\u00fcr die Entl\u00fcftung und Entw\u00e4sserung von Rohrleitungssystemen. Auch wenn sie nicht ausdr\u00fccklich in den technischen Spezifikationen genannt werden, werden Entl\u00fcftungen und Abl\u00e4ufe in der Regel an den h\u00f6chsten bzw. tiefsten Punkten vorgesehen. <\/p>\n Diese Komponenten erf\u00fcllen wichtige Funktionen im Rohrleitungssystem. Hochpunkt-Entl\u00fcftungen sind entscheidend zum Ablassen eingeschlossener Luft oder Gase, um einen ordnungsgem\u00e4\u00dfen Durchfluss zu gew\u00e4hrleisten und Lufttaschen zu vermeiden. Tiefpunkt-Abl\u00e4ufe dienen dem Entfernen angesammelter Fl\u00fcssigkeit oder Kondensat, um m\u00f6gliche Sch\u00e4den oder Verstopfungen zu vermeiden. <\/p>\n Zu den Inline-Messger\u00e4ten geh\u00f6ren Blenden, Regelventile, Sicherheitsventile, Druckentlastungsventile, Rotameter, Blendenflansch-Baugruppen, Venturimeter und Durchflussmesser. Die Herstellung und Installation von Rohrleitungen bis zum ersten Absperrventil, Anschlussstutzen oder Flansch f\u00fcr die Montage von Offline-Messger\u00e4ten (zur Messung von F\u00fcllstand, Druck, Temperatur, Durchfluss usw.) ist Bestandteil der Rohrleitungsbauarbeiten. <\/p>\n Die Einbaurichtungen der Ger\u00e4te f\u00fcr Temperatur-, Druck-, Durchfluss- und F\u00fcllstandmessung m\u00fcssen gem\u00e4\u00df den Zeichnungen eingehalten werden. Die genaue Einhaltung der Toleranzen gew\u00e4hrleistet die Messgenauigkeit und Konsistenz bei der Installation der Ger\u00e4te und deren Anbindung an das Rohrleitungssystem. <\/p>\n Rohrhalterungen erf\u00fcllen folgende zentrale Aufgaben:<\/p>\n \u00dcblicherweise werden Position und Typ (Ausf\u00fchrung) der Rohrhalterungen in Zeichnungen f\u00fcr Nennweiten ab NPS 50 (2\u2033) dargestellt. F\u00fcr Nennweiten bis einschlie\u00dflich NPS 40 (1\u00bd\u2033) werden Halterungen gem\u00e4\u00df den allgemeinen vertraglichen Rohrleitungsstandards vorgesehen. <\/p>\n Zus\u00e4tzlich zu den in den Zeichnungen angegebenen Halterungen k\u00f6nnen vor Ort weitere Halterungen erforderlich sein \u2013 abh\u00e4ngig von den \u00f6rtlichen Gegebenheiten und der Rohrleitungsf\u00fchrung. Solche zus\u00e4tzlichen Halterungen werden h\u00e4ufig im gegenseitigen Einvernehmen festgelegt. <\/p>\n Tempor\u00e4re Halterungen sind zur sicheren Montage der Rohrleitungen zul\u00e4ssig. Das Anschwei\u00dfen tempor\u00e4rer Halterungen an die Rohrleitungen ist jedoch unzul\u00e4ssig. Nach Fertigstellung der Vor-Ort-Verbindung sind s\u00e4mtliche tempor\u00e4ren Halterungen vollst\u00e4ndig zu entfernen. Danach d\u00fcrfen sich nur noch die im Isometrieplan vorgesehenen Halterungen an den festgelegten Positionen befinden. <\/p>\n Zur Befestigung von Edelstahlrohrleitungen wird der Einsatz von Edelstahlklemmen und U-B\u00fcgeln empfohlen. Werden andere Materialien verwendet, ist stets eine geeignete Trennlage zwischen Edelstahlleitung und Halterungsmaterial vorzusehen. <\/p>\n Die Montage einer Flanschverbindung erfolgt in mehreren Schritten:<\/p>\n Abbildung 1: Anzugsreihenfolge der Schrauben<\/p><\/div>\n Nach erfolgreichem Abschluss der Fertigung wird das Rohrleitungssystem je nach Vorgabe f\u00fcr eine hydrostatische oder pneumatische Druckpr\u00fcfung vorbereitet. Die Druckpr\u00fcfung erfolgt gem\u00e4\u00df den technischen Vorgaben des Projekts und den einschl\u00e4gigen Normen und Regelwerken. Key points related to pressure testing include: <\/p>\n W\u00e4hrend der abschlie\u00dfenden hydrostatischen Pr\u00fcfung von Rohrleitungen wird vorzugsweise das gesamte System als eine gro\u00dfe Rohrleitungseinheit gepr\u00fcft. Es gibt jedoch \u00dcberlegungen und Ausnahmen zu diesem Ansatz: <\/p>\n Wenn Rohrleitungssysteme mit unterschiedlichen Auslegungsdr\u00fccken vollst\u00e4ndig verschwei\u00dft sind, kann eine Kaskaden-Druckpr\u00fcfung erforderlich sein. Dabei wird zun\u00e4chst das System mit dem h\u00f6heren Pr\u00fcfdruck getestet, bevor die Schwei\u00dfarbeiten zur Systemverbindung abgeschlossen werden, und anschlie\u00dfend erfolgt die Gesamtpr\u00fcfung mit dem niedrigeren Pr\u00fcfdruck. <\/p>\n Bei der Durchf\u00fchrung hydrostatischer Pr\u00fcfungen von Rohrleitungssystemen ist die Wahl des Pr\u00fcfmediums entscheidend. <\/p>\n Nach der Pr\u00fcfung ist das Rohrleitungssystem des Pr\u00fcfpakets vollst\u00e4ndig zu entleeren. Anschlie\u00dfend sollte das Leitungssystem gesp\u00fclt werden, um alle Fremdstoffe zu entfernen. Die Sp\u00fclung kann mit sauberem Wasser erfolgen, vorzugsweise mit dem bereits verwendeten hydrostatischen Pr\u00fcfmedium, sofern dieses nicht verunreinigt wurde. <\/p>\n W\u00e4hrend der Sp\u00fclung sollten Inline-Messger\u00e4te nach M\u00f6glichkeit nicht durchstr\u00f6mt werden.<\/p>\n F\u00fcr bestimmte Anwendungen wie Verdichter- und Turbineneinl\u00e4ufe oder Schmier\u00f6lleitungen kann eine zus\u00e4tzliche Reinigung erforderlich sein. Ein separates Reinigungsverfahren sollte vor Beginn der hydrostatischen Pr\u00fcfung von allen Beteiligten genehmigt werden. <\/p>\n Es ist ratsam, Rohrleitungen und angeschlossene Ausr\u00fcstungen auf ein angemessenes Ma\u00df zu trocknen und diesen Zustand bis zur Inbetriebnahme aufrechtzuerhalten, insbesondere in feuchten Klimazonen, in denen eine l\u00e4ngere Zeitspanne zwischen der hydrostatischen Pr\u00fcfung und der Inbetriebnahme besteht.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Wissenszentrum<\/p><\/h4><\/div><\/div><\/div>1. Allgemeine \u00dcberlegungen zur Spool-Rohrleitungsfertigung<\/span><\/h3>\n
\n
2. Schwei\u00dfen vor Ort<\/span><\/h3>\n
3. Flanschverbindungen<\/span><\/h3>\n
4. Armaturen, Messger\u00e4te und andere Komponenten<\/span><\/h3>\n
4.1 Armaturen<\/span><\/h4>\n
\n
4.2 Entl\u00fcftungen und Abl\u00e4ufe<\/span><\/h4>\n
4.3 Messger\u00e4te<\/span><\/h4>\n
4.4 Rohrhalterungen<\/span><\/h4>\n
\n
5. Montage von Schrauben<\/span><\/h3>\n
\n
5.1 Verschraubungsverfahren f\u00fcr Flansche<\/span><\/h4>\n
\n
5.2 Ursachen f\u00fcr Flanschleckagen<\/span><\/h4>\n
\n
6. Druckpr\u00fcfung<\/span><\/h3>\n
\n
\n
\n
\n
\n
6.1 Pr\u00fcfpaketsysteme<\/span><\/h4>\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
6.2 Pr\u00fcfmedien<\/span><\/h4>\n
\n
\n
\n
\n
6.3 Vorbereitung der Pr\u00fcfung<\/span><\/h4>\n
\n
\n
\n
\n
6.4 Pr\u00fcfger\u00e4te<\/span><\/h4>\n
\n
6.5 Reinigung<\/span><\/h4>\n