Metall ist ein langlebiges Material und seine vielseitige Natur macht es zu einer beliebten Wahl f\u00fcr zahlreiche Anwendungen. Der gr\u00f6\u00dfte Nachteil von Metallkonstruktionen <\/b><\/a><\/span>ist jedoch ihre Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Feuchtigkeit.<\/p>\n Korrosion kann ein festes Metall in Rost verwandeln \u2013 daher ist ein wirksamer Schutz erforderlich. Der am h\u00e4ufigsten verwendete Schutz ist die Anwendung von Nassfarben auf die Metalloberfl\u00e4che. Nasslackierungen sch\u00fctzen nicht nur den Stahl, sondern bieten auch optische Gestaltungsm\u00f6glichkeiten f\u00fcr Stahlbauten<\/b><\/a><\/span>. <\/p>\n Alkydfarben sind eine Art von \u00f6lbasierter Farbe. Sie k\u00f6nnen als Grundierung, Zwischen- oder Deckanstrich verwendet werden. Sie sind kosteng\u00fcnstig und werden oft gew\u00e4hlt, wenn ein hoher Glanz, Vielseitigkeit und moderater Schutz erforderlich sind. <\/p>\n Alkydfarben behalten ihre Farbe nicht \u00fcber einen langen Zeitraum und haften schlecht auf verzinkten Oberfl\u00e4chen. Aufgrund ihres Bindemittelgehalts sind sie jedoch sehr widerstandsf\u00e4hig gegen\u00fcber Besch\u00e4digungen. <\/p>\n Ein wichtiger Punkt bei Alkydfarben ist ihre vergleichsweise lange Trocknungszeit \u2013 dies sollte bei der Planung ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n Acrylfarben geh\u00f6ren zu den beliebtesten und am weitesten verbreiteten wasser- oder l\u00f6sungsmittelbasierten Beschichtungen. Sie bieten hervorragende Farb- und Glanzbest\u00e4ndigkeit, hohe Haltbarkeit und gute Haftung auf vielen Untergr\u00fcnden. <\/p>\n Durch ihre ausgezeichnete Farbbest\u00e4ndigkeit sind sie besonders beliebt bei Anwendungen im Au\u00dfenbereich, z.\u202fB. bei architektonischen Konstruktionen. Acrylfarben sind zudem sehr widerstandsf\u00e4hig gegen Abnutzung, allerdings teurer als Alkydfarben.<\/p>\n Epoxidbeschichtungen bestehen aus zwei Komponenten, die mit einem H\u00e4rter gemischt werden und einen besseren Korrosionsschutz als Alkydfarben bieten. Sie werden h\u00e4ufig in m\u00e4\u00dfig korrosiven Industrieumgebungen verwendet und bieten zudem eine hohe Hitzebest\u00e4ndigkeit sowie gute Haftung auf Stahloberfl\u00e4chen. <\/p>\n Da Epoxidfarben ihre Farbe nicht lange behalten, wird h\u00e4ufig ein Polyurethan-Deckanstrich \u00fcber Epoxid-Grundierung und Zwischenanstrich empfohlen.<\/p>\n Epoxidfarben sind zudem kostenintensiver als Alkydharzfarben.<\/p>\n Zinkreiche Grundierungen bieten den h\u00f6chsten Schutz aller Vorfertigungsgrundierungen. Der Zinkanteil sch\u00fctzt die Stahloberfl\u00e4che durch eine sogenannte Opferkorrosion. Sie sind besonders beliebt in maritimen und industriellen Anwendungen mit hoher Korrosionsbelastung. Zinkgrundierungen kommen h\u00e4ufig zum Einsatz, wenn eine Feuerverzinkung nicht m\u00f6glich ist. Sie werden in der Werkstatt aufgetragen, k\u00f6nnen bei zu dicker Anwendung jedoch Risse bilden. <\/p>\n Polyurethanbeschichtungen sind bekannt f\u00fcr ihre hervorragende chemische Best\u00e4ndigkeit, sehr gute Transparenz, hohen Glanz sowie ausgezeichnete mechanische Eigenschaften wie H\u00e4rte, Flexibilit\u00e4t und Abriebfestigkeit. Sie werden h\u00e4ufig als Deckanstrich \u00fcber Epoxidfarben verwendet \u2013 aufgrund ihrer Farbbest\u00e4ndigkeit und ihres hohen Glanzes. <\/p>\n Es gibt zahlreiche Farbsysteme f\u00fcr Metalloberfl\u00e4chen \u2013 mit unterschiedlichen Schutzgraden, Oberfl\u00e4chenoptiken und Anwendungsanforderungen. Eine geeignete Oberfl\u00e4chenvorbehandlung <\/b><\/a><\/span>ist Voraussetzung f\u00fcr alle Beschichtungen. Nicht zuletzt ist neben dem Farbtyp auch die aufgetragene Schichtdicke entscheidend f\u00fcr die Auswahl des geeigneten Farbsystems.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Wissenszentrum<\/p><\/h4><\/div><\/div><\/div>2. Farbtypen<\/span><\/h5>\n
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4. Fazit<\/span><\/h5>\n
Grunds\u00e4tzlich gilt: Je besser der Korrosionsschutz, desto h\u00f6her die Kosten des Farbsystems. <\/p>\nLohnfertigung & Metallverarbeitung in der T\u00fcrkei<\/h5><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n