Die auf dem Markt erh\u00e4ltlichen Laserschneidmaschinen unterscheiden sich haupts\u00e4chlich durch die verwendete Laserquelle. Jeder Lasertyp hat seine eigenen Vor- und Nachteile und eignet sich f\u00fcr unterschiedliche Anwendungen. <\/span><\/p>\n<\/div> Das pr\u00e4zise Schneiden von Metallteilen ist ein entscheidender Teil der Metallverarbeitung<\/b><\/a><\/span> Prozesses. Laserschneiden<\/b><\/a><\/span> kann detaillierte Formen, L\u00f6cher und Linien auf jedem Metallblech mit einer sehr hohen Geschwindigkeit und Pr\u00e4zision erzeugen. Dank dieser neuartigen Eigenschaften verk\u00fcrzt das Laserschneiden die Herstellungszeit erheblich und macht die maschinelle Bearbeitung und den Einsatz von Werkzeugen \u00fcberfl\u00fcssig. <\/p>\n In den letzten Jahrzehnten gab es exponentielle Entwicklungen in der Laserschneidtechnologie. Bei der Entscheidung f\u00fcr eine Investition in eine Lasermaschine sind viele Faktoren zu ber\u00fccksichtigen. Einer der wichtigsten ist die Wahl der Schneidtechnologie: Faserlaser oder CO\u2082-Laser. <\/p>\n CO\u2082-Laser wurden erstmals in den 1980er-Jahren in der Fertigungsindustrie eingesetzt und geh\u00f6ren zu den Pionieren des Laserschneidens. Die CO\u2082-Technologie erzeugt Licht durch die Kombination von Kohlendioxid- und Stickstoffgasen und b\u00fcndelt diese Photonen zu einem fokussierten Strahl mit einer Wellenl\u00e4nge von etwa 10 Mikrometern. CO\u2082-Laser ben\u00f6tigen Vorbereitungszeit vor dem Schneidvorgang und erfordern im Vergleich zu Faserlasern einen h\u00f6heren Wartungsaufwand. <\/p>\n<\/div> laser-cut-head-machine<\/p><\/div><\/div><\/div> Obwohl die Faserlasertechnologie bereits in den 1970er-Jahren entwickelt wurde, fand sie erst ab den 2000er-Jahren Anwendung in der industriellen Fertigung. Danach folgten rasche Weiterentwicklungen f\u00fcr verschiedene Schneidanwendungen. Faserlaser erzeugen Licht durch optische Fasern anstelle von Gasen. <\/p>\n Ein wesentlicher Vorteil der Faserlasertechnologie ist die Lichtwellenl\u00e4nge von etwa 1 Mikrometer, also zehnmal kleiner als bei CO\u2082-Lasern. Da keine Spiegel und keine Einrichtungen zur Gasf\u00fchrung notwendig sind, sind Faserlaserschneidanlagen kompakter und platzsparender. Au\u00dferdem sind Faserlaser g\u00fcnstiger im Betrieb und weniger st\u00f6ranf\u00e4llig. <\/span>Da Faserlaser keine Gase ben\u00f6tigen, haben sie einen geringeren Stromverbrauch und eine bessere Umweltbilanz, was sie zu einer nachhaltigeren Option macht. Ein 2-kW-Faserlaser kann d\u00fcnnes Metall genauso schnell schneiden wie ein 4\u20135 kW CO\u2082-Laser. <\/p>\n Andererseits sind CO\u2082-Maschinen die bessere Wahl bei der Bearbeitung von dickeren Metallblechen. Sie bieten bei solchen Anwendungen ein saubereres Finish und eine bessere Schnittkantenqualit\u00e4t als Faserlaser. <\/p>\n Bei Kupfer-, Messing- und Aluminiumblechen bieten Faserlaser im Vergleich zu CO\u2082-Lasern eine bessere und sicherere Schneidleistung, da die Strahlreflexion geringer ist. <\/span>Faserlaser verursachen aufgrund ihres geringeren Stromverbrauchs und ihrer h\u00f6heren Energieeffizienz nahezu nur die H\u00e4lfte der Betriebskosten von CO\u2082-Lasern.<\/p>\n Faserlaser verf\u00fcgen \u00fcber einen vollst\u00e4ndig isolierten Lichtleitpfad, sowohl an der Energiequelle als auch an der \u00dcbertragung zur Schneidd\u00fcse. Dadurch ist der Strahl nicht wie bei CO\u2082-Lasern durch Verschmutzung gef\u00e4hrdet. Zudem bleibt die Zentrierung des Strahls zur D\u00fcse bei Faserlasern konstant. <\/p>\n<\/div> fiber laser<\/p><\/div><\/div><\/div> Faserlaser erm\u00f6glichen pr\u00e4ziseres und qualitativ hochwertigeres Schneiden von Blechen bei gleichzeitig geringeren Betriebs- und Wartungskosten, was zu einer besseren Kapitalrendite f\u00fchrt. CO\u2082-Laser sind zwar f\u00fcr hochwertige Schnitte bei dicken Materialien geeignet, jedoch im Vergleich zu Faserlasern nicht kosteneffizient. Insgesamt l\u00e4sst sich sagen, dass Faserlaser sowohl technologisch als auch wirtschaftlich \u00fcberlegen sind, was sich auch in ihrer Marktf\u00fchrerschaft bei neuen Laserinvestitionen widerspiegelt. <\/p>\n F\u00fcr weitere Informationen lesen Sie bitte unseren Artikel \u00fcber Laserschneiden vs. Plasmaschneiden<\/span>. <\/b><\/a> <\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Wissenszentrum<\/p><\/h4><\/div><\/div><\/div>1. Einf\u00fchrung<\/span><\/h5>\n
2. CO\u2082-Laser<\/span><\/h5>\n
![](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/laser-cut-head-machine.jpg\" "\\"laser-cut-head-machine\\"")
<\/span>Abbildung 1: CO\u2082-Laser<\/h2>
3. Faserlaser<\/span><\/h5>\n
![](\"https:\/\/noveltystructures.com\/wp-content\/uploads\/2023\/02\/fiber-laser.webp\" "\\"fiber")
<\/span>Abbildung 2: Faserlaser<\/h2>
4. Fazit<\/span><\/h5>\n
Laserschneiden vs. Plasmaschneiden<\/h5><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n
Dekorative Metallpaneele<\/h5><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n